【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光，具体是一种用于加工机床零部件的抛光设备。
技术介绍
1、在机床零部件的加工过程中，抛光是一个至关重要的环节，主要用于对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理。现有技术中的抛光设备一般包括括操作台，所述操作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机，电机的驱动端安装有抛光轮或者抛光刷等作业工具。
2、但是现有抛光设备也存在一定缺陷，对于型钢等体积较大并且存在内凹区域的机床零部件，其内凹区域时，必然会存在一些技术缺陷，现有技术抛光时难以保证抛光轮或抛光工具能够充分接触并均匀作用于整个表面；如采用数控机械手抛光等高精度抛光的方式，则设备成本较高，并且抛光效率相对缓慢。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于加工机床零部件的抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于加工机床零部件的抛光设备，包括设备机台以及架设于设备机台上的抛光厢；所述设备机台上还设置有导向定位框，所述导向定位框安装于抛光厢的入料端；所述导向定位框包括定位框主体、安装于定位框主体内的纵向定位组件以及设置于定位框主体入料侧的横向定位组件；所述设备机台上还设置有内厢底架，所述抛光厢的厢框底部设置有导向载板，导向载板架设于内厢底架上并且与定位框主体的出料侧相对接；所述抛光厢内设置有端头支撑架和侧翼抛光支架，所述端头支撑架设置于导向载板的终端并且安装有端头定位架，所述侧翼抛光支架设置有两个
4、作为本专利技术进一步的方案：所述定位框主体包括支撑框架、架设于支撑框架顶部的支撑顶框以及设置于支撑框架底部的支撑底框；所述纵向定位组件包括固定机辊和调节机辊，所述支撑底框的两端均固定安装有固定轴座，所述固定机辊筒体上设置有固定辊轴，固定辊轴的轴端安装于相应的固定轴座内；所述支撑框架的两侧均设置有滑动升降轨，滑动升降轨上安装有调节轴座，所述调节机辊的筒体上设置有调节辊轴，所述调节辊轴安装于调节轴座上。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述横向定位组件包括摆动夹持架、设置于摆动夹持架上的竖向夹轴以及安装于竖向夹轴上的竖向夹辊，所述摆动夹持架设置有两个并且分别位于支撑框架入料侧的左右位置，所述摆动夹持架的上下两端分别通过转向机件安装于支撑顶框和支撑底框上。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述端头支撑架包括架设于设备机台上的支架基座、安装于支架基座上的支架架框以及设置于支架架框上的竖向基板上，所述支架架框上设置有横向微调模组，所述竖向基板滑动安装于横向微调模组上；所述端头定位架包括压合架以及安装于压合架底部的压合基板；所述竖向基板上安装有竖向微调模组,压合架滑动安装于竖向微调模组上。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述压合基板的四角位置均安装有定位气筒，定位气筒的底部设置有压合吸盘；所述压合架的底端设置有伸缩支杆，伸缩支杆的一端设置有抵触头，伸缩支杆的另一端外接安装有压力传感器。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述侧翼抛光支架包括抛光传动台以及设置于抛光传动台上的抛光运动轨道，所述抛光传动台架设于抛光厢的内厢两侧，所述抛光机件呈滑动式安装于抛光运动轨道上；所述抛光机件包括安装于抛光运动轨道的滑轨上抛光件基板、安装于抛光件基板上的支托架板以及设置于支托架板上的抛光刷；所述抛光机件还包括溶剂喷淋机件和支托底架，所述溶剂喷淋机件和支托底架分别设置有抛光刷的上方和下方。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述抛光刷包括安装于支托架板上的安装端、安装于安装端上的抛光基板以及设置于抛光基板上的抛光面。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述支托底架包括侧沿托板以及设置于侧沿托板上的安装板，所述安装板通过锁合栓安装于支托架板的底沿，所述侧沿托板与支托架板之间存在间隙，所述侧沿托板上还设置有若干边缘搭架，边缘搭架上设置有垫片。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述溶剂喷淋机件包括安装于抛光件基板上的抬头板以及设置于抬头板上的若干注液器，所述注液器的顶部设置有通液口，注液器的底部设置有播散头，所述抬头板上还设置有导液台阶，导液台阶设置于抛光基板的斜上方，所述抛光面上设置有若干导液线槽。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、导向定位框用以辅助朝向抛光厢导入待抛光的零部件，同时在抛光时辅助定位零部件的非作业区域，纵向定位组件和横向定位组件分别负责零部件在纵向和横向上的定位，确保零部件在抛光过程中的稳定性和一致性。端头支撑架进一步辅助定位零部件，从而保持抛光作业的稳定性，端头支撑架上的端头定位架用于固定零部件的端部，防止在抛光过程中发生偏移。零部件的主体架设于导向载板上，其待抛光区域的侧边外露，从而朝向侧翼抛光支架，抛光机件具有可调性，沿着侧翼抛光支架滑动，从而零部件的待抛光区域进行大范围的抛光处理。
14、本专利技术通过精确的导向定位框和稳定的内厢底架，确保零部件在抛光过程中的稳定性和一致性，从而提高抛光效率；端头支撑架和侧翼抛光支架的设计，实现了零部件的快速抛光，提高了抛光质量，设备整体设计合理，操作简便。本抛光设备在提高抛光效率、提升抛光质量、改善工作环境以及易于操作和维护方面均表现出显著的优势，适用于型钢等大体积型材零部件的内凹区域的抛光加工处理。
15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种用于加工机床零部件的抛光设备，包括设备机台（11）以及架设于设备机台（11）上的抛光厢（13）；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述定位框主体（21）包括支撑框架（31）、架设于支撑框架（31）顶部的支撑顶框（32）以及设置于支撑框架（31）底部的支撑底框（33）；
3.根据权利要求2所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述横向定位组件（22）包括摆动夹持架（42）、设置于摆动夹持架（42）上的竖向夹轴（43）以及安装于竖向夹轴（43）上的竖向夹辊（44），所述摆动夹持架（42）设置有两个并且分别位于支撑框架（31）入料侧的左右位置，所述摆动夹持架（42）的上下两端分别通过转向机件（41）安装于支撑顶框（32）和支撑底框（33）上。
4.根据权利要求1所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述端头支撑架（26）包括架设于设备机台（11）上的支架基座（111）、安装于支架基座（111）上的支架架框（112）以及设置于支架架框（112）上的竖向基板（114）上，所述支架架
5.根据权利要求4所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述端头定位架（27）包括压合架（116）以及安装于压合架（116）底部的压合基板（117）；所述竖向基板（114）上安装有竖向微调模组（115）,压合架（116）滑动安装于竖向微调模组（115）上。
6.根据权利要求5所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述压合基板（117）的四角位置均安装有定位气筒（51），定位气筒（51）的底部设置有压合吸盘（52）；
7.根据权利要求1所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述侧翼抛光支架（28）包括抛光传动台（61）以及设置于抛光传动台（61）上的抛光运动轨道（62），所述抛光传动台（61）架设于抛光厢（13）的内厢两侧，所述抛光机件（29）呈滑动式安装于抛光运动轨道（62）上；
8.根据权利要求7所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述抛光刷（73）包括安装于支托架板（72）上的安装端（81）、安装于安装端（81）上的抛光基板（82）以及设置于抛光基板（82）上的抛光面（83）。
9.根据权利要求8所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述支托底架（75）包括侧沿托板（92）以及设置于侧沿托板（92）上的安装板（91），所述安装板（91）通过锁合栓（93）安装于支托架板（72）的底沿，所述侧沿托板（92）与支托架板（72）之间存在间隙，所述侧沿托板（92）上还设置有若干边缘搭架（94），边缘搭架（94）上设置有垫片（95）。
10.根据权利要求8所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述溶剂喷淋机件（74）包括安装于抛光件基板（71）上的抬头板（101）以及设置于抬头板（101）上的若干注液器（102），所述注液器（102）的顶部设置有通液口（103），注液器（102）的底部设置有播散头（104），所述抬头板（101）上还设置有导液台阶（105），导液台阶（105）设置于抛光基板（82）的斜上方，所述抛光面（83）上设置有若干导液线槽（84）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于加工机床零部件的抛光设备，包括设备机台（11）以及架设于设备机台（11）上的抛光厢（13）；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述定位框主体（21）包括支撑框架（31）、架设于支撑框架（31）顶部的支撑顶框（32）以及设置于支撑框架（31）底部的支撑底框（33）；
3.根据权利要求2所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述横向定位组件（22）包括摆动夹持架（42）、设置于摆动夹持架（42）上的竖向夹轴（43）以及安装于竖向夹轴（43）上的竖向夹辊（44），所述摆动夹持架（42）设置有两个并且分别位于支撑框架（31）入料侧的左右位置，所述摆动夹持架（42）的上下两端分别通过转向机件（41）安装于支撑顶框（32）和支撑底框（33）上。
4.根据权利要求1所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述端头支撑架（26）包括架设于设备机台（11）上的支架基座（111）、安装于支架基座（111）上的支架架框（112）以及设置于支架架框（112）上的竖向基板（114）上，所述支架架框（112）上设置有横向微调模组（113），所述竖向基板（114）滑动安装于横向微调模组（113）上。
5.根据权利要求4所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于，所述端头定位架（27）包括压合架（116）以及安装于压合架（116）底部的压合基板（117）；所述竖向基板（114）上安装有竖向微调模组（115）,压合架（116）滑动安装于竖向微调模组（115）上。
6.根据权利要求5所述的用于加工机床零部件的抛光设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，周文强，陈少辉，何明强，宋亚芬，
申请(专利权)人：同沃机械佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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