【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种轧辊，更具体地说，特别涉及一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊。
技术介绍
1、轧辊，是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，主要分为热轧辊和冷轧辊两种。
2、基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：轧辊在连续性作业后其表面会容易产生拗口或者一些坡口，容易影响后续的加工作业，现有的操作是在其表面套装有隔离套，但是隔离套在作业过程中随着转动容易产生跑偏的情况，进而容易出现待加工的产品作用在轧辊本体上，导致轧辊本体受损。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
2、一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的两端卡合安装有卡箍，所述卡箍的外表等距安装有若干调节限位柱，所述轧辊本体表面套装有防护套筒，且轧辊本体通过调节限位柱卡与防护套筒进行装配安装。
3、进一步的，所述卡箍的内壁开设有若干凹槽，所述凹槽内设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有凸起块，所述凸起块的一侧位于凹槽内安装有弹簧一，且所述凸起块的表面设有防滑垫。
4、进一步的，所述调节限位柱包括套
5、进一步的，所述套筒座的顶部插设安装有连接杆，所述连接杆的侧壁开设有腔室，所述腔室内壁开设有限位槽，所述限位槽之间滑动安装有t型块，所述t型块的一侧安装与弹簧二，且所述t型块的直径大小与通孔槽的直径大小相适配。
6、进一步的，所述卡箍、套筒座和连接杆均为金属材质组成，且所述卡箍、套筒座和连接杆的表面均设有镀锌层。
7、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
8、1、通过凹槽、凸起块配合弹簧一使用，当卡箍本体卡合在不同直径大小的轧辊本体上时，弹簧一可以将凸起块的侧壁抵触在轧辊本体表面，使卡箍能够装配在不同类型大小的轧辊上，极大的提高整体的适配性和实用性
9、2、通过套筒座、连接杆配合弹簧二、t型块和通孔槽使用，在按压t型块的过程中可以调节连接杆与套筒座之间的间距，从而使调节限位柱能够适配于不同规格(轧辊直径大小)的轧辊进行使用，极大的提高整体的适配性。
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1.一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，包括轧辊本体(1)，其特征在于：所述轧辊本体(1)的两端卡合安装有卡箍(3)，所述卡箍(3)的外表等距安装有若干调节限位柱，所述轧辊本体(1)表面套装有防护套筒(2)，且轧辊本体(1)通过调节限位柱与防护套筒(2)进行装配安装。
2.如权利要求1所述一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其特征在于：所述卡箍(3)的内壁开设有若干凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有凸起块(4)，所述凸起块(4)的一侧位于凹槽(6)内安装有弹簧一(5)，且所述凸起块(4)的表面设有防滑垫。
3.如权利要求1所述一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其特征在于：所述调节限位柱包括套筒座(7)，且所述套筒座(7)的侧壁贯穿设有通孔槽(8)。
4.如权利要求3所述一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其特征在于：所述套筒座(7)的顶部插设安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的侧壁开设有腔室，所述腔室内壁开设有限位槽，所述限位槽之间滑动安装有T型块(10)，所述T型块(10)的一侧安装与弹
5.如权利要求1所述一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其特征在于：所述卡箍(3)、套筒座(7)和连接杆(9)均为金属材质组成，且所述卡箍(3)、套筒座(7)和连接杆(9)的表面均设有镀锌层。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，包括轧辊本体(1)，其特征在于：所述轧辊本体(1)的两端卡合安装有卡箍(3)，所述卡箍(3)的外表等距安装有若干调节限位柱，所述轧辊本体(1)表面套装有防护套筒(2)，且轧辊本体(1)通过调节限位柱与防护套筒(2)进行装配安装。
2.如权利要求1所述一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其特征在于：所述卡箍(3)的内壁开设有若干凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有凸起块(4)，所述凸起块(4)的一侧位于凹槽(6)内安装有弹簧一(5)，且所述凸起块(4)的表面设有防滑垫。
3.如权利要求1所述一种适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，许阿平，蒋志芳，
申请(专利权)人：江苏君盛轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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