System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种盖板圆角结构的加工工艺制造技术_技高网

一种盖板圆角结构的加工工艺制造技术

技术编号:43756295 阅读:1 留言:0更新日期:2024-12-20 13:11
本申请公开了一种盖板圆角结构的加工工艺,包括如下步骤:步骤一,取两根第一支撑杆和两根第二支撑杆,将各第一支撑杆的端角一侧进行切割或冲压形成圆弧剖口,将第二支撑杆的端面抵靠在第一支撑杆的端部侧壁并进行连接,得到一个矩形支撑框架;步骤二,取一矩形平板,将矩形平板的四个端角进行冲压,得到矩形的缺口;步骤三,将矩形平板的四个端角进行折弯,以形成盖板;步骤四,将至少四个长条形的片体进行折弯,得到四个圆角片;步骤五,将矩形支撑框架放置在盖板内,并使第一支撑杆和第二支撑杆的外侧壁紧贴第一折边和第二折边的内壁;步骤六,将矩形支撑框架与盖板进行固定;步骤七,将圆角片的两端的抵接面向内弯折并放置在盖板的各缺口处,松开后圆角片的抵接面回弹并与第一折边及第二折边保持压力抵接。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及储物箱盖板加工,尤其是涉及一种盖板圆角结构的加工工艺


技术介绍

1、在工业设计、建筑装饰以及家具制造等领域中,圆角结构因其美观大方、安全防撞等优点而被广泛应用。在储物箱的盖板上,对于实木结构而言,圆角较为容易加工得到,而对于中空的金属片或其他材质包覆得到的盖板而言,往往较难直接折弯得到,而将其通过盖板与圆角板之间的简单连接或内部焊接,则往往会出现较多的接缝,在美观度和安全性上并不尽人意,而内部焊接则焊接质量不稳定导致产品良品率下降。

2、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案,并不代表承认上述内容是针对本申请的最接近现有技术。


技术实现思路

1、基于此,本申请提供了一种盖板圆角结构的加工工艺,来解决上述技术问题之一。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是:一种盖板圆角结构的加工工艺, 所述盖板圆角结构包括第一支撑杆、第二支撑杆、盖板、圆角片;

3、其中,所述第一支撑杆与第二支撑杆的端部相互抵靠并保持基本垂直;

4、所述盖板包括顶面、以及垂直折弯在顶面边缘的第一折边和第二折边,所述顶面贴合在第一支撑杆与第二支撑杆的顶壁上,所述第一折边与第二折边分别贴合在第一支撑杆和第二支撑杆的外侧壁上;所述第一折边与第二折边的延伸面保持基本垂直,同时第一折边与第二折边之间形成有缺口,所述缺口处安装有所述圆角片,所述圆角片包括弧形面和形成在两端的抵接面,所述抵接面与弧形面之间形成有凹槽,所述抵接面分别与第一折边及第二折边保持压力抵接,所述凹槽至于所述第一折边、第二折边的端部位置,通过所述弧形面来与第一折边及第二折边构成弧形圆角;

5、用于制作所述盖板圆角结构的加工工艺包括如下步骤:

6、步骤一,取两根第一支撑杆和两根第二支撑杆,将各第一支撑杆的端角一侧进行切割或冲压形成圆弧剖口,将第二支撑杆的端面抵靠在第一支撑杆的端部侧壁并进行连接,得到一个矩形支撑框架;

7、步骤二,取一矩形平板,将所述矩形平板的四个端角进行冲压,得到矩形的缺口;

8、步骤三,将矩形平板的四个端角进行折弯,以形成所述盖板;

9、步骤四,将至少四个长条形的片体进行折弯,得到四个所述圆角片;

10、步骤五,将矩形支撑框架放置在所述盖板内,并使第一支撑杆和第二支撑杆的外侧壁紧贴所述第一折边和第二折边的内壁;

11、步骤六,将矩形支撑框架与所述盖板进行固定;

12、步骤七,将所述圆角片的两端的抵接面向内弯折并放置在所述盖板的各缺口处,松开后所述圆角片的抵接面回弹并与第一折边及第二折边保持压力抵接。

13、在一些实施例中,所述第一折边及第二折边的外壁延伸线与所述圆角片的弧形面相切。

14、在一些实施例中,所述第一支撑杆与第二支撑杆采用螺接、或铆接、或焊接的方式进行紧固。

15、在一些实施例中,所述盖板与所述矩形支撑框架采用铆接、或焊接、或粘接的方式进行紧固。

16、在一些实施例中,所述步骤一、步骤二、步骤四可以同步进行或互换先后顺序。

17、在一些实施例中,所述步骤五和步骤七可以同步进行或互换先后顺序。

18、在一些实施例中,两间隔布置的第二支撑杆之间还连接有若干第三支撑杆。

19、在一些实施例中,所述第三支撑杆的端部抵靠在所述第二支撑杆的内侧面,并通过螺钉紧固。

20、在一些实施例中,所述盖板还包括与第一折边及第二折边为一体的下挡板,所述下挡板与所述顶面保持平行,所述下挡板用于限制所述圆角片位移。

21、本申请的有益效果在于:首先提供了一种外表面无明显焊缝或连接的圆角结构,其通过能够提供压力抵接的圆角片来实现,整体结构简洁,且连接可靠。其次的具体提供了实现该圆角结构的加工工艺,整个工艺流程能够较为容易地实现批量化生产,且成品率及材料利用率均较高。

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【技术保护点】

1.一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述第一折边及第二折边的外壁延伸线与所述圆角片的弧形面相切。

3.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述第一支撑杆与第二支撑杆采用螺接、或铆接、或焊接的方式进行紧固。

4.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述盖板与所述矩形支撑框架采用铆接、或焊接、或粘接的方式进行紧固。

5.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述步骤一、步骤二、步骤四可以同步进行或互换先后顺序。

6.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述步骤五和步骤七可以同步进行或互换先后顺序。

7.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,两间隔布置的第二支撑杆之间还连接有若干第三支撑杆。

8.根据权利要求7所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述第三支撑杆的端部抵靠在所述第二支撑杆的内侧面,并通过螺钉紧固。

9.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述盖板还包括与第一折边及第二折边为一体的下挡板,所述下挡板与所述顶面保持平行,所述下挡板用于限制所述圆角片位移。

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【技术特征摘要】

1.一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述第一折边及第二折边的外壁延伸线与所述圆角片的弧形面相切。

3.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述第一支撑杆与第二支撑杆采用螺接、或铆接、或焊接的方式进行紧固。

4.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述盖板与所述矩形支撑框架采用铆接、或焊接、或粘接的方式进行紧固。

5.根据权利要求1所述的一种盖板圆角结构的加工工艺,其特征在于,所述步骤一、步骤二、步骤四可以同步进行或互换先后...

【专利技术属性】
技术研发人员:马旭东王彬
申请(专利权)人:苏州宏茂进出口贸易有限公司
类型:发明
国别省市:

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