【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柴油机机体生产，具体为一种单缸柴油机机体的一次成型工艺。
技术介绍
1、柴油发动机是一种以柴油为燃料的内燃机，通过压缩空气使燃料自燃来释放能量，柴油发动机机体主要依靠压铸一次成型工艺进行制造，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
2、现有压铸一次成型工艺中，机体在压铸后需要静置一段时间，使腔内降温形成机体，该过程中，注射设备需要等待静置与零件脱模完成，才能够进行新一轮注射作业，导致成型效率较低，使用较为不便，为此，提供一种单缸柴油机机体的一次成型工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸一次成型工艺中，机体在压铸后需要静置一段时间，使腔内降温形成机体，该过程中，注射设备需要等待静置与零件脱模完成，才能够进行新一轮注射作业，导致成型效率较低，使用较为不便的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：模体装设；将成型组件安装在转动组件的各个槽内，通过驱动组件带动转动组件进行转动，将成型组件转动至下底部，通过伸缩推动的方式，将成型组件的两个模体卡合装配在一起；
4、步骤二：排气，将成型组件转动至一侧真空泵组件的位置处，将二者管路对接，通过真空泵向外将成型组件腔内的气体抽出；
5、步骤三：注射；将成型组件转动至上顶部，通过位移组件带
6、步骤四：静置与脱模，将成型组件转动至另一侧，将注入液体后的成型组件进行静置，成型组件再次转动至下底部，通过伸缩驱动的方式，将成型组件的两个模体分离，使内部静置成型的机体脱模。
7、优选的，所述步骤一中转动组件包括转动台，所述转动台的外壁上设置有多个环状间隔分布的装配槽，所述装配槽两侧的内壁上均开设有多个侧槽，所述装配槽的下底部开设有下料口。
8、优选的，所述步骤一中成型组件包括静模体与动模体，所述静模体的上下两端均设置有第一装配架，所述静模体的外壁上设置有控制阀，所述控制阀的一端设置有静模对接端，所述静模对接端的外壁上开设有卡槽，所述静模体的下表面设置有真空阀。
9、优选的，所述动模体的上下两端均设置有第二装配架，所述第二装配架的两侧均设置有滑套，所述滑套套设在导杆上，所述导杆装设在侧槽内，所述动模体的外壁上开设有磁吸槽。
10、优选的，所述步骤一中驱动组件包括驱动台，所述驱动台的中间位置处设置有带动转动台转动的驱动电机，所述驱动台外壁靠近下底部的位置处设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有与磁吸槽相匹配的电磁铁。
11、优选的，所述步骤三中位移组件包括多个支撑架，所述支撑架外壁的开槽内设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁上设置有丝杠滑块，所述滚珠丝杠的一端设置有丝杠电机，所述丝杠滑块之间设置有装配板。
12、优选的，所述步骤三中注射组件包括安装在装配板上的注射压室,所述注射压室的一端设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端设置有延伸至注射压室内的压射冲头，所述注射压室的另一端设置有注射对接端，且注射对接端通过卡槽与静模对接端装配组合，所述注射压室的上表面设置有加料口。
13、优选的，所述步骤二中真空泵组件包括伸缩管，所述伸缩管的一端设置有管体对接端，所述管体对接端的外壁上设置有插块，且管体对接端通过插块与真空阀的端头插拔连接。
14、优选的，所述管体对接端的上下两端均设置有支架，所述支架的一端设置有第二电动伸缩杆。
15、优选的，所述转动组件的下方设置有输送机。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术中能够通过转动的方式调节各成型组件处的位置，成型组件由动模体与静模体组成，能够通过第一电动伸缩杆调节其模体的闭合与分离状态，方便进行闭模与脱模操作，通过转动的方式能够在模体静置时，不影响其他工序中的注射、排气、脱模操作，能够有效提高整个柴油机机体一次成型工艺中的生产效率。
18、2、本专利技术中成型组件、注射组件与真空泵组件处均具备位移功能，能够实现管路之间的装配与分离操作，能够有效与各个成型组件处进行装配组合，切换调节起来非常的方便，同时，还能够实现下料排出功能，利于在一次成型工艺中使用。
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1.一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述步骤一中转动组件（2）包括转动台（201），所述转动台（201）的外壁上设置有多个环状间隔分布的装配槽（202），所述装配槽（202）两侧的内壁上均开设有多个侧槽（203），所述装配槽（202）的下底部开设有下料口（204）。
3.根据权利要求2所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述步骤一中成型组件（5）包括静模体（501）与动模体（507），所述静模体（501）的上下两端均设置有第一装配架（502），所述静模体（501）的外壁上设置有控制阀（503），所述控制阀（503）的一端设置有静模对接端（504），所述静模对接端（504）的外壁上开设有卡槽（505），所述静模体（501）的下表面设置有真空阀（506）。
4.根据权利要求3所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述动模体（507）的上下两端均设置有第二装配架（508），所述第二装配架（508）的两侧均设置有滑套（509
5.根据权利要求4所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述步骤一中驱动组件（1）包括驱动台（101），所述驱动台（101）的中间位置处设置有带动转动台（201）转动的驱动电机（102），所述驱动台（101）外壁靠近下底部的位置处设置有第一电动伸缩杆（103），所述第一电动伸缩杆（103）的伸缩端设置有与磁吸槽（511）相匹配的电磁铁（104）。
6.根据权利要求5所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述步骤三中位移组件（3）包括多个支撑架（301），所述支撑架（301）外壁的开槽内设置有滚珠丝杠（302），所述滚珠丝杠（302）的外壁上设置有丝杠滑块（303），所述滚珠丝杠（302）的一端设置有丝杠电机，所述丝杠滑块（303）之间设置有装配板（304）。
7.根据权利要求6所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述步骤三中注射组件（4）包括安装在装配板（304）上的注射压室（401）,所述注射压室（401）的一端设置有液压缸（402），所述液压缸（402）的伸缩端设置有延伸至注射压室（401）内的压射冲头，所述注射压室（401）的另一端设置有注射对接端（404），且注射对接端（404）通过卡槽（505）与静模对接端（504）装配组合，所述注射压室（401）的上表面设置有加料口（403）。
8.根据权利要求7所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述步骤二中真空泵组件（7）包括伸缩管（701），所述伸缩管（701）的一端设置有管体对接端（702），所述管体对接端（702）的外壁上设置有插块（703），且管体对接端（702）通过插块（703）与真空阀（506）的端头插拔连接。
9.根据权利要求8所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述管体对接端（702）的上下两端均设置有支架（704），所述支架（704）的一端设置有第二电动伸缩杆（705）。
10.根据权利要求9所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述转动组件（2）的下方设置有输送机（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述步骤一中转动组件（2）包括转动台（201），所述转动台（201）的外壁上设置有多个环状间隔分布的装配槽（202），所述装配槽（202）两侧的内壁上均开设有多个侧槽（203），所述装配槽（202）的下底部开设有下料口（204）。
3.根据权利要求2所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述步骤一中成型组件（5）包括静模体（501）与动模体（507），所述静模体（501）的上下两端均设置有第一装配架（502），所述静模体（501）的外壁上设置有控制阀（503），所述控制阀（503）的一端设置有静模对接端（504），所述静模对接端（504）的外壁上开设有卡槽（505），所述静模体（501）的下表面设置有真空阀（506）。
4.根据权利要求3所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述动模体（507）的上下两端均设置有第二装配架（508），所述第二装配架（508）的两侧均设置有滑套（509），所述滑套（509）套设在导杆（510）上，所述导杆（510）装设在侧槽（203）内，所述动模体（507）的外壁上开设有磁吸槽（511）。
5.根据权利要求4所述的一种单缸柴油机机体的一次成型工艺，其特征在于：所述步骤一中驱动组件（1）包括驱动台（101），所述驱动台（101）的中间位置处设置有带动转动台（201）转动的驱动电机（102），所述驱动台（101）外壁靠近下底部的位置处设置有第一电动伸缩杆（103），所述第一电动伸缩杆（103）的伸缩端设置有与磁吸槽（511）...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾国新，曾森炎，周英，张文宏，胡清泉，奚健，张燕，薛飞，
申请(专利权)人：江阴市曾氏动力机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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