【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化纤领域，具体涉及一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法及制得的涤纶工业长丝。
技术介绍
1、随着碳达峰、碳中和政策推行，可持续发展理念的深入，将回收的瓶片回归到纺丝制品中，开辟废弃聚酯瓶再利用的新途径。近年来，利用废旧pet瓶片纺制再生涤纶短纤维的技术已近成熟，市场对各类再生涤纶工业丝的需求也较大。由于pet瓶片与原生涤纶切片自身特性区别，纺制的长丝要达到连续不间断高速纺丝，对原料、工艺等要求都要高于纺制再生涤纶短丝的技术水平。
2、将废旧pet瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒，再生pet瓶片中含有pvc、hdpe、铝等杂质，其存在是影响pet色泽的关键因素。再生切片中含有ipa、小分子、杂质等，制备的再生丝的强度低于原生丝强度。
3、采用原生切片制备涤纶工业长丝的过程中，纺丝组件中采用三层过滤结构，中间为毡网，上下由筛板支撑。再生切片制备涤纶工业长丝的过程中，杂质相对多，熔体对过滤网的冲击较大，导致过滤结构堵塞以及纺丝组件升压快；纺丝过程中容易出现孔口膨化现象，导致纺丝黏板、毛丝、注头丝多。
4、需要解决的技术问题：
5、1)如何筛选瓶子回收再生聚酯切片，在纺前排除异常；
6、2)选择合适的固相增黏工艺；
7、3)通过选择合适的熔融、纺丝、冷却、拉伸工艺，确保物性、毛丝等指标合格；
8、4)由于车用产品对于色值要求高，故需研究对于车用产品色值的管控方法。
技术实现思路>
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种用再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法及制得的涤纶工业长丝。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，包括如下步骤：
3、步骤1、将黏度为0.65～0.8dl/g、过滤值为0～5mpa的瓶子回收再生聚酯切片，以及一定量的原生切片，置于间歇式固相聚合反应釜内，在真空度10～15pa的条件下，将间歇式固相聚合反应釜内的温度均匀升温至150～180℃并加热2～12小时，得到预结晶切片；继续将间歇式固相聚合反应釜内的温度均匀升温至180～220℃，并继续加热20～40小时，以使得瓶子回收再生聚酯切片的黏度通过固相聚合提升至1.0～1.3dl/g，形成再生高黏切片；
4、步骤2、将再生高黏切片输送到螺杆挤压机，通过螺杆挤压机挤出熔体，其中，螺杆挤压机的螺杆出口温度≥280℃；螺杆挤压机中进料段、熔融段、计量段的长度比为1：(1.0～3.0)：(1.0～4.0)；
5、步骤3、螺杆挤压机挤出的熔体被分配至纺丝箱体形成纺丝熔体，在295～305℃条件下，经过滤后纺丝熔体从喷丝板喷出，得到熔体流；过滤精度为5～30μm；
6、步骤4、对熔体流进行缓冷处理，再通过环吹风或侧吹风方式对熔体流进行冷却，得到丝条本体；
7、步骤5、冷却后的丝条本体进入纺丝甬道后进行拉伸定型以及卷绕处理，得到再生聚酯切片制备的涤纶工业长丝，其中，拉伸定型的参数为：牵引速度为300～4000米/分钟，拉伸定型前在丝条本体表面上油；总拉伸倍数在1.0～6.5；定型温度在230℃～260℃；总松驰率在1.6～9％，并在卷绕速度为2000～7000米/分钟的条件下进行卷绕成型，制得用瓶子回收再生聚酯切片制备的涤纶工业长丝。
8、在优选的实施方案中，瓶子回收再生聚酯切片和原生切片构成切片总体，切片总体中瓶子回收再生聚酯切片的质量占比为≥10wt％且≤100wt％；一定量的原生切片指切片总体中原生切片的质量占比为≥0wt％且≤90wt％。
9、优选地，螺杆挤压机中进料段、熔融段、计量段的长度比为1：(1.5～2.5)：(2.5～4)。更优选地，螺杆挤压机中进料段、熔融段、计量段的长度比为1：(1.8～2.2)：(2.8～4)。
10、进一步地，步骤4中，缓冷处理通过温度为300～350℃的加热罩以及高度为50～500mm的隔热筒完成；环吹风温度为50～70℃，动压为0.02～0.06kpa，湿度为50～70％；侧吹风温度为18～25℃，风速为0.4～0.6m/s，湿度为50～70％。
11、在优选的实施方案中，步骤3中，采用多层金属过滤网，多层金属过滤网中过滤精度沿着纺丝熔体的行进方向逐层减少，且将纺丝熔体均匀分配到喷丝孔中。
12、进一步地，所述的用瓶子回收再生聚酯切片制备的涤纶工业长丝，纤度为167～3300dtex。
13、优选地，所述的用瓶子回收再生聚酯切片制备的涤纶工业长丝，断裂强度≥6.0cn/dtex。
14、进一步地，所述的用瓶子回收再生聚酯切片制备的涤纶工业长丝，断裂强度变异系数≤4.0％。
15、优选地，步骤3中，喷丝孔的微孔通道长度与喷丝孔的直径的比值为1.0～3.0。
16、进一步地，所述的用瓶子回收再生聚酯切片制备的涤纶工业长丝，断裂伸长率为7-33％。
17、优选地，所述的用瓶子回收再生聚酯切片制备的涤纶工业长丝，中间伸长率为5-20％。
18、由于回收瓶片特性黏度高、熔点低，故选用0.65～0.8dl/g的再生pet切片，经增黏后得到1.0～1.3dl/g的再生增黏切片，在现有工业丝生产线上纺丝；控制螺杆温度在280～330℃，使切片充分熔融的同时确保熔体不因含有ipa而大量降解，并保证了螺杆出口压力的稳定；纺丝组件选用5～30μm的多层金属滤网结构，以改善再生切片杂质多导致纺丝组件升压快的问题；优化调整拉伸定型条件，使物性、毛丝以及可纺性均能达到要求。总结出适合再生切片的生产工艺参数，能稳定再生涤纶工业长丝，且再生涤纶工业长丝各项指标与同规格原生丝接近。
19、本专利技术的又一个目的是提供前述的用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法制得的涤纶工业长丝。
20、进一步地，所述的涤纶工业长丝用于制备轮胎帘子布、安全带、气囊或缝纫线。
21、相对于现有技术，本专利技术的有益效果：
22、1.瓶子回收再生切片经熔融后，其熔体黏度高、杂质多、易降解，纺丝过程中容易出现孔口膨化现象，导致纺丝黏板、毛丝、注头丝多，针对瓶片的熔体特点设计了纺前过滤值测试用以排除异常影响：经试验研究，每次使用1kg瓶子回收再生切片在过滤性能测试装置上进行过滤值(也叫压滤差：在规定条件下，切片经单螺杆挤出机熔融挤出，机头过滤网前最高压力值与初始压力值之差，其中单螺杆挤出机的转速频率为10hz)测试，过滤值满足0～5mpa即可用于切片纺丝；如果过滤值高于5mpa，将导致纺丝组件升压异常，造成纺丝断头、毛丝、产品线密度小，严重时无法正常生产。
23、2.由于瓶子回收切片的制备过程中将废旧pet瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒，所以再生pet中含有pvc、hdpe、铝等杂质，其存在是影响pet色泽的关键因素，而车用产品对于色本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，瓶子回收再生聚酯切片和原生切片构成切片总体，切片总体中瓶子回收再生聚酯切片的质量占比为≥10wt%且≤100wt%；一定量的原生切片指切片总体中原生切片的质量占比为≥0wt%且≤90wt%。
3.根据权利要求1所述的一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，步骤4中，缓冷处理通过温度为300~350℃的加热罩以及高度为50~500mm的隔热筒完成；环吹风温度为50~70℃，动压为0.02~0.06kPa，湿度为50~70%；侧吹风温度为18~25℃，风速为0.4~0.6m/s，湿度为50~70%。
4.根据权利要求1所述的一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，步骤3中，采用多层金属过滤网，多层金属过滤网中过滤精度沿着纺丝熔体的前进方向逐层减少，且将纺丝熔体均匀分配到喷丝孔中。
5.根据权利要求1所述的一种用瓶子回收再生聚酯切
6.根据权利要求1所述的一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，所述的用瓶子回收再生聚酯切片制备的涤纶工业长丝，断裂强度变异系数≤4.0%。
7.根据权利要求1所述的一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，步骤3中，喷丝孔的微孔通道长度与喷丝孔的直径的比值为1.0~3.0。
8.根据权利要求1所述的一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，所述的用瓶子回收再生聚酯切片制备的涤纶工业长丝，断裂伸长率为7-33%，中间伸长率为5-20%。
9.权利要求1-8任意一项所述的一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法制得的涤纶工业长丝。
10.根据权利要求9所述的制得的涤纶工业长丝，其特征在于，所述的涤纶工业长丝用于制备轮胎帘子布、安全带、气囊或缝纫线。
...【技术特征摘要】
1.一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，瓶子回收再生聚酯切片和原生切片构成切片总体，切片总体中瓶子回收再生聚酯切片的质量占比为≥10wt%且≤100wt%；一定量的原生切片指切片总体中原生切片的质量占比为≥0wt%且≤90wt%。
3.根据权利要求1所述的一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，步骤4中，缓冷处理通过温度为300~350℃的加热罩以及高度为50~500mm的隔热筒完成；环吹风温度为50~70℃，动压为0.02~0.06kpa，湿度为50~70%；侧吹风温度为18~25℃，风速为0.4~0.6m/s，湿度为50~70%。
4.根据权利要求1所述的一种用瓶子回收再生聚酯切片制备涤纶工业长丝的方法，其特征在于，步骤3中，采用多层金属过滤网，多层金属过滤网中过滤精度沿着纺丝熔体的前进方向逐层减少，且将纺丝熔体均匀分配到喷丝孔中。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾锋，俞锋，于淼，朱晓青，付远见，王新东，窦竞成，
申请(专利权)人：浙江海利得新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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