System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种离心式双向出风风扇制造技术_技高网

一种离心式双向出风风扇制造技术

技术编号:43755848 阅读:13 留言:0更新日期:2024-12-20 13:11
本申请公开了一种离心式双向出风风扇,包括:扇框,形成有中空的安装腔体,该扇框包括底板、由底板四周向上延伸的侧板及覆盖于侧板上边缘且与底板间隔相对的顶板;扇轮组件,转动结合于安装腔体内;入风口,沿上下方向贯穿形成于顶板上;第一出风口,形成于底板和顶板之间的侧板位置;内流道,形成于扇轮组件的外周缘与侧板的内壁面之间;所述扇框还形成有分流道,包括相互连通的直流段和导流段,所述直流段沿扇轮组件的径向方向延伸且与分流区连通,所述导流段由直流段的一端进一步向下延伸,所述导流段的下端位置形成有向下开口的第二出风口。申请离心式双向出风风扇能够形成双出风口,气流损失较小,提升了扇轮组件的整体驱风效能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种离心式双向出风风扇


技术介绍

1、在电子技术飞速发展的时代,越来越多的电子产品需要通过散热风扇进行散热,以保证其正常运行或延长其使用寿命。传统的散热风扇一般包括一定子、一转子及安装定子和转子的扇框。通常定子包括线圈和pcb组件,转子包括叶轮和磁环等。

2、现有的散热风扇一般只有一个出风口,不能同时对两个热源进行散热,同时现有散热风机一个出风口,风扇带动的气流实际上不能完全被排出,一定程度上存在气流损失,效率不高,而安装两台散热风扇,成本较高,而且占用位置较大,使电子设备内部本不富裕的空间进一步占用,还要重新设计布局。

3、因此,有必要设计一种新的散热风扇以解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种离心式双向出风风扇,能够形成双出风口,且气流损失较小,提升了扇轮组件的驱风效能。

2、为实现所述目的,本申请提供如下技术方案:

3、一种离心式双向出风风扇,其特征在于,包括:

4、扇框,形成有中空的安装腔体,该扇框包括底板、由底板四周向上延伸的侧板及覆盖于侧板上边缘且与底板间隔相对的顶板;

5、扇轮组件,转动结合于安装腔体内;

6、入风口,沿上下方向贯穿形成于顶板上且位于扇轮组件的正上方,入风口将安装腔体沿扇轮组件的轴向方向与外界连通;

7、第一出风口,形成于底板和顶板之间的侧板位置,第一出风口将安装腔体沿扇轮组件的径向方向与外界连通;

8、内流道,形成于扇轮组件的外周缘与侧板的内壁面之间;

9、舌口部,形成于侧板且位于第一出风口的一侧,所述内流道沿扇轮组件的径向方向的宽度由舌口部位置沿扇轮组件的转动方向逐渐增大;

10、所述内流道由舌口部位置沿扇轮组件的转动方向依次包括加压区、分流区及泄压区;

11、所述扇框还形成有分流道,包括相互连通的直流段和导流段,所述直流段沿扇轮组件的径向方向延伸且与所述分流区连通,所述导流段由所述直流段的一端进一步向下延伸,所述导流段的下端位置形成有向下开口的第二出风口。

12、进一步,所述第一出风口的边沿所在直线定义为水平线a0;

13、经过扇轮组件的轴心且垂直于水平线a0的直线定义为第一分隔线a1;

14、经过扇轮组件的轴心且平行于水平线a0的直线定义为第二分隔线a2;

15、所述内流道的分流区位于第一分隔线a1和第二分隔线a2之间。

16、进一步,所述导流段沿扇轮组件的轴向方向延伸,所述第二出风口沿扇轮组件的轴向向下开口。

17、进一步,所述直流段包括内底面、内顶面及第一内侧面;

18、所述内底面与底板的上表面齐平;

19、所述内顶面与顶板的下表面齐平。

20、进一步,所述第一内侧面为垂直于所述底板的上表面的平面状。

21、进一步,所述第一分隔线a1与形成内流道的侧板的内壁面形成交点b;

22、经过所述交点b且平行于所述水平线a0的直线定义为设定线b0;

23、所述第一内侧面垂直于所述底板的上表面;

24、所述第一内侧面与所述设定线b0之间形成夹角β,所述夹角β大于0度且不大于10度。

25、进一步,所述交点b落在所述第一内侧面上。

26、进一步,所述第一内侧面为由经过所述交点b且垂直于所述底板的上表面的直线为起点边缘而延伸形成。

27、进一步,所述设定线b0为所述内流道的加压区在交点b位置的切线。

28、进一步,所述直流段还包括有第二内侧面,所述第二内侧面相对第一内侧面更靠近水平线a0,沿内底面的延伸面上,所述第一内侧面的延伸长度大于所述第二内侧面的延伸长度。

29、进一步,所述第二内侧面与所述水平线a0平行。

30、进一步,所述第二内侧面与所述内流道的内壁面之间形成交点部c;

31、所述分流道于所述交点部c位置处的流道宽度l2大于所述内流道于所述交点b位置处的流道宽度l1;

32、所述分流道于所述交点部c位置处的流道宽度l2小于所述内流道于所述交点部c位置处的流道宽度l3。

33、进一步,所述导流段沿扇轮组件的轴向向下延伸形成,所述导流段形成前端内侧面、后端内侧面、第一配合内侧面及第二配合内侧面;

34、所述第一配合内侧面与所述第一内侧面共平面;

35、所述第二配合内侧面与所述第二内侧面共平面;

36、所述前端内侧面与所述内顶面垂直且通过弧形面过渡连接,所述弧形面由所述侧板延伸形成;

37、所述后端内侧面与所述内底面连接。

38、进一步,所述前端内侧面、后端内侧面、第一配合内侧面及第二配合内侧面的各自所在延伸平面均与所述底板的上表面所在平面垂直。

39、进一步,所述侧板延伸形成所述弧形面的部分与后端内侧面沿扇轮组件的轴向方向的投影不重叠。

40、与现有技术相比,本申请的有益效果是:能够形成双出风口,且气流损失较小,提升了扇轮组件的整体驱风效能。

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【技术保护点】

1.一种离心式双向出风风扇,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述导流段(42)沿扇轮组件(2)的轴向方向延伸,所述第二出风口(103)沿扇轮组件(2)的轴向向下开口。

4.根据权利要求2所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述直流段(41)包括内底面(401)、内顶面(402)及第一内侧面(403);

5.根据权利要求4所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述第一内侧面(403)为垂直于所述底板(11)的上表面的平面状。

6.根据权利要求5所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:

7.根据权利要求5或6所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述交点B落在所述第一内侧面(403)上。

8.根据权利要求7所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述第一内侧面(403)为由经过所述交点B且垂直于所述底板(11)的上表面的直线为起点边缘而延伸形成。

9.根据权利要求6所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述设定线B0为所述内流道(3)的加压区(31)在交点B位置的切线。

10.根据权利要求4或5或6所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述直流段(41)还包括有第二内侧面(404),所述第二内侧面(404)相对第一内侧面(403)更靠近水平线A0,沿内底面(401)的延伸面上,所述第一内侧面(403)的延伸长度大于所述第二内侧面(404)的延伸长度。

11.根据权利要求10所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:

12.根据权利要求10所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:

13.根据权利要求10所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:

14.根据权利要求13所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:

15.根据权利要求13所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述侧板(12)延伸形成所述弧形面(420)的部分与后端内侧面(422)沿扇轮组件(2)的轴向方向的投影不重叠。

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【技术特征摘要】

1.一种离心式双向出风风扇,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述导流段(42)沿扇轮组件(2)的轴向方向延伸,所述第二出风口(103)沿扇轮组件(2)的轴向向下开口。

4.根据权利要求2所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述直流段(41)包括内底面(401)、内顶面(402)及第一内侧面(403);

5.根据权利要求4所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述第一内侧面(403)为垂直于所述底板(11)的上表面的平面状。

6.根据权利要求5所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:

7.根据权利要求5或6所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述交点b落在所述第一内侧面(403)上。

8.根据权利要求7所述的离心式双向出风风扇,其特征在于:所述第一内侧面(403)为由经过所述交点b且垂直于所述底板(11)的上表面的直线为起点边缘而延...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆智辰张国良林连凯
申请(专利权)人:太仓欣华盈电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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