【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝合金板材折弯，特别涉及一种铝合金板材折弯用限位装置。
技术介绍
1、随着铝合金技术迅猛发展，铝合金应用越来越广泛，对铝合金的加工也提出了更高的要求，如铝合金板料折弯工艺，传统的采用人工使用扳手，台虎钳等工具进行折弯。
2、经检索，现有技术中，中国专利公开号：cn216064967u，授权公开日：2022-03-18，公布了一种铝合金生产用板材折弯装置，包括底板和支撑板，所述底板与支撑板之间固定有液压缸，所述底板上设有出料口，所述出料口的两侧分别设有第一模具组件和第二模具组件，所述第一模具组件包括底板上的第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动安装有第一模具，所述第一模具背离出料口的一面上转动安装有丝杆，所述底板上转动安装有与丝杆同轴线设置的齿轮，所述丝杆与齿轮之间螺纹配合，所述支撑板上固定有齿条，所述齿条与齿轮之间互相啮合，所述第一模具上转动安装有顶板且第一模具上设有顶板可完全置于内部的凹槽。上述实施例增加对板料进行折弯时的精准性，并且能够根据实际情况进行调整板料折弯位置。
3、但该装置仍存在以下缺陷：上述实施例不具备限位效果，若不能对铝合金板材需折弯的位置进行限位会导致无需折弯的范围也被折弯，从而降低了折弯精准度，降低了设备的实用性。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种铝合金板材折弯用限位装置，包括底板，所述底板的顶部中心处开设有移动槽，所述移动槽内设置有两组丝杆，所述底板的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底板后传动连接在其中一
2、每组所述滑块的顶部均安装有一组固定板，每组所述固定板均位于底板的上方，每组所述固定板的顶部边缘处均安装有两组升降机构，每组所述升降机构的输出端上均安装有一组连接柱，每组所述固定板的正上方均设置有一组夹持机构，每组所述连接柱的顶部均安装在夹持机构的底部上。
3、进一步的，所述底板的一侧壁上安装有控制面板，所述底板的底部边缘处对称安装有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底部均安装有一组软垫。
4、进一步的，两组所述丝杆转动连接在底板的两侧内壁上，两组所述丝杆的螺纹方向相反，两组所述丝杆的中轴线位于同一条直线上，所述丝杆和固定板与控制面板电性连接。
5、进一步的，所述夹持机构包括安装板，所述安装板的顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽内设置有两组螺纹杆，两组螺纹杆转动连接在安装板的两侧内壁上，两组所述螺纹杆的螺纹方向相反，两组所述螺纹杆的中轴线位于同一条直线上。
6、进一步的，所述安装板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装板后传动连接在其中一组螺纹杆上，每组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组滑动块，每组所述滑动块均滑动在滑槽内。
7、进一步的，每组所述滑动块的顶部均安装有一组夹板，两组所述夹板相对应的一侧壁中心处均垂直嵌入有一组第一电动滑台，每组所述第一电动滑台的输出端上均滑动连接有一组压板，所述第二电机和第一电动滑台与控制面板电性连接。
8、进一步的，所述底板的顶部边缘处对称安装有两组立板，两组所述立板位于移动槽的两端，所述底板的正上方设置有顶板，两组所述立板的顶部均安装在顶板的底部边缘处。
9、进一步的，所述顶板的底部中心处嵌入有第二电动滑台，所述第二电动滑台的输出端上滑动连接有第三电动滑台，所述第三电动滑台的输出端上滑动连接有保护壳。
10、进一步的，所述保护壳的底部中心处开设有空槽，所述保护壳内设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿空槽后传动连接有连接板，所述连接板的一侧壁底部中心处开设有卡槽。
11、进一步的，所述连接板的正下方设置有折弯机构，所述折弯机构的顶部安装有卡块，所述卡块活动卡接在卡槽内，所述第二电动滑台、第三电动滑台、气缸和折弯机构与控制面板电性连接。
12、本技术的有益效果是：
13、1、根据铝合金板材需要折弯的宽度对两组夹持机构之间的距离进行调节，控制面板控制第一电机启动，第一电机带动丝杆转动的同时带动滑块移动，滑块带动固定板移动的同时带动夹持机构移动，调节两组夹持机构之间的距离，折弯时仅对两组夹持机构之间的铝合金板材进行折弯，起到了限位效果的同时提高了折弯的精准度，提高了实用性。
14、2、通过控制面板控制第二电机启动，第二电机带动螺纹杆转动的同时带动滑动块移动，滑动块移动带动夹板移动对铝合金板材进行夹持固定，再通过控制面板控制第一电动滑台启动，第一电动滑台带动压板下降贴合在铝合金板材的顶部边缘处，对其进行压制固定，可对不同大小和厚度的铝合金板材进行固定，提高了稳固性的同时降低了局限性。
15、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种铝合金板材折弯用限位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中心处开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)内设置有两组丝杆(6)，所述底板(1)的一端设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿底板(1)后传动连接在其中一组丝杆(6)上，每组所述丝杆(6)上均螺纹连接有一组滑块(8)，每组所述滑块(8)均滑动在移动槽(5)内；
2.根据权利要求1所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧壁上安装有控制面板(2)，所述底板(1)的底部边缘处对称安装有两组支撑腿(3)，每组所述支撑腿(3)的底部均安装有一组软垫(4)。
3.根据权利要求2所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：两组所述丝杆(6)转动连接在底板(1)的两侧内壁上，两组所述丝杆(6)的螺纹方向相反，两组所述丝杆(6)的中轴线位于同一条直线上，所述丝杆(6)和固定板(9)与控制面板(2)电性连接。
4.根据权利要求2所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：所述夹持机构(12)包括安装板(121)，所述安装板(121)的顶部中心处开设
5.根据权利要求4所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：所述安装板(121)的一端设置有第二电机(124)，所述第二电机(124)的输出端贯穿安装板(121)后传动连接在其中一组螺纹杆(123)上，每组所述螺纹杆(123)上均螺纹连接有一组滑动块(125)，每组所述滑动块(125)均滑动在滑槽(122)内。
6.根据权利要求5所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：每组所述滑动块(125)的顶部均安装有一组夹板(126)，两组所述夹板(126)相对应的一侧壁中心处均垂直嵌入有一组第一电动滑台(127)，每组所述第一电动滑台(127)的输出端上均滑动连接有一组压板(128)，所述第二电机(124)和第一电动滑台(127)与控制面板(2)电性连接。
7.根据权利要求2所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部边缘处对称安装有两组立板(13)，两组所述立板(13)位于移动槽(5)的两端，所述底板(1)的正上方设置有顶板(14)，两组所述立板(13)的顶部均安装在顶板(14)的底部边缘处。
8.根据权利要求7所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：所述顶板(14)的底部中心处嵌入有第二电动滑台(15)，所述第二电动滑台(15)的输出端上滑动连接有第三电动滑台(23)，所述第三电动滑台(23)的输出端上滑动连接有保护壳(16)。
9.根据权利要求8所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：所述保护壳(16)的底部中心处开设有空槽(17)，所述保护壳(16)内设置有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端贯穿空槽(17)后传动连接有连接板(19)，所述连接板(19)的一侧壁底部中心处开设有卡槽(20)。
10.根据权利要求9所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：所述连接板(19)的正下方设置有折弯机构(21)，所述折弯机构(21)的顶部安装有卡块(22)，所述卡块(22)活动卡接在卡槽(20)内，所述第二电动滑台(15)、第三电动滑台(23)、气缸(18)和折弯机构(21)与控制面板(2)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材折弯用限位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中心处开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)内设置有两组丝杆(6)，所述底板(1)的一端设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿底板(1)后传动连接在其中一组丝杆(6)上，每组所述丝杆(6)上均螺纹连接有一组滑块(8)，每组所述滑块(8)均滑动在移动槽(5)内；
2.根据权利要求1所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧壁上安装有控制面板(2)，所述底板(1)的底部边缘处对称安装有两组支撑腿(3)，每组所述支撑腿(3)的底部均安装有一组软垫(4)。
3.根据权利要求2所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：两组所述丝杆(6)转动连接在底板(1)的两侧内壁上，两组所述丝杆(6)的螺纹方向相反，两组所述丝杆(6)的中轴线位于同一条直线上，所述丝杆(6)和固定板(9)与控制面板(2)电性连接。
4.根据权利要求2所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：所述夹持机构(12)包括安装板(121)，所述安装板(121)的顶部中心处开设有滑槽(122)，所述滑槽(122)内设置有两组螺纹杆(123)，两组螺纹杆(123)转动连接在安装板(121)的两侧内壁上，两组所述螺纹杆(123)的螺纹方向相反，两组所述螺纹杆(123)的中轴线位于同一条直线上。
5.根据权利要求4所述的铝合金板材折弯用限位装置，其特征在于：所述安装板(121)的一端设置有第二电机(124)，所述第二电机(124)的输出端贯穿安装板(121)后传动连接在其中一组螺纹杆(123)上，每组所述螺纹杆(123)上均螺纹连接有一组滑动块(125)，每组所述滑动块(125)均滑动在滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：史蔷，孙晓宇，秦微微，张训亚，刘秋娜，谷芳，
申请(专利权)人：汕尾市创新工业设计研究院，
类型：新型
国别省市：
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