【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔模精密铸造，具体涉及一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，尤其是一种不锈钢材料、长方体超大宽深比铸件的熔模铸造工艺方法。
技术介绍
1、超大宽深比铸件的整体结构如附图1所示，轮廓尺寸为146mm*146mm*206mm，外框壁厚8.5mm，内部隔板厚6mm，贯穿间隙共7个，其中6个宽12mm、1个宽21mm。铸件材料为16cr25ni20si2，抗氧化性要求100小时增重不超过0.4g/cm2·h。
2、超大宽深比铸件由于中间的6个宽12mm贯穿间隙缝隙相对窄，总深度206mm，宽深比约为1:17，按照常规精密铸造工艺生产，这6个贯穿间隙涂料、型砂无法完全进入，导致内部强度较低，浇注出现钻钢水、胀壳缺陷。
3、目前国内采用灌快干浆料或只使用过渡层砂制壳的工艺方法进行铸件生产，但灌快干浆料工艺由于浆料在快速干燥过程发生化学反应，发热量较大，型壳受热不均产生裂纹，过程难以控制；只使用过渡层砂制壳工艺，制壳需10多层，制壳周期长，且每层必须粘砂、又要去除剩余浮砂，操作难度较大且由于砂粒较细型壳强度难以保证。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，旨在采用灌普通硅溶胶浆料方法实现传统硅溶胶工艺对于长方体超大宽深比熔模铸件制壳的目的，解决超大宽深比间隙铸件的熔模铸造成型问题，为熔模铸造生产超大宽深比间隙铸件提供一种解决方案。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于
3、有益效果：本专利技术提供的技术方案生产的铸件，经检测化学成分、抗氧化性等各项指标均符合相关标准要求，且经过批生产后铸件合格率由不足25％提升到95％以上。本专利技术实现了使用传统硅溶胶工艺生产超大宽深比熔模铸件的目的，且为超大宽深比熔模铸件成型提供一种解决方案。
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1.一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：工艺流程如下：组树工艺设计—制模组树—制壳—焙烧—熔炼、浇注—清理—固溶；对于制壳：采用全硅溶胶型壳制造工艺，型壳分为面层、过渡层和多个加固层，在加固层中，在型砂无法进入的缝隙剩余空间填充满粘度为25～35s的涂料，待涂料硬化后进行后续层数的涂料撒砂工作；固溶处理步骤中，固溶温度为：每小时升温100～120℃，先升到880～900℃保温3～5h，然后每小时升温100～120℃，温度升到1150～1160℃保温10～20min，出炉水冷。
2.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：组树工艺设计为：设计为侧注；采用的浇注系统包括浇口杯1、补缩冒口2、直浇道3、內浇道4；浇口杯1、补缩冒口2、直浇道3由上至下依次设置，內浇道分为上內浇道、下內浇道，分别与直浇道3的上下端对应连接，使钢水通过上內浇道、下內浇道阶梯注入型壳；铸件6按隔板竖立方向放置。
3.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：在铸件的隔板处放置与浇口杯连接的排气拉筋。
4.根据
5.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：上内浇道与铸件顶端平齐。
6.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：下内浇道距离铸件底部一定距离。
7.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：制模组树：采用石蜡-硬脂酸重量百分比为1:1的低温模料进行制模，注蜡压力控制在0.15～0.35MPa，铸件蜡模自然保压20～30min后起模，浇口杯、补缩冒口、直浇道、內浇道、排气拉筋自然保压5～10min后起模；压制好的蜡模静置8～12小时后按照组树工艺进行焊装。
8.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：采用蒸汽脱蜡，蒸汽压力为0.40～0.55Mpa，蒸汽脱蜡升压时间控制在15～25s；脱蜡时间控制在40～60min。
9.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：熔炼、浇注步骤中，出钢温度控制在1600～1620℃，浇注温度控制在1550～1560℃。
10.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：型壳经高温940～950℃焙烧2～3h，焙烧后型壳直接进行浇注。
...【技术特征摘要】
1.一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：工艺流程如下：组树工艺设计—制模组树—制壳—焙烧—熔炼、浇注—清理—固溶；对于制壳：采用全硅溶胶型壳制造工艺，型壳分为面层、过渡层和多个加固层，在加固层中，在型砂无法进入的缝隙剩余空间填充满粘度为25～35s的涂料，待涂料硬化后进行后续层数的涂料撒砂工作；固溶处理步骤中，固溶温度为：每小时升温100～120℃，先升到880～900℃保温3～5h，然后每小时升温100～120℃，温度升到1150～1160℃保温10～20min，出炉水冷。
2.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：组树工艺设计为：设计为侧注；采用的浇注系统包括浇口杯1、补缩冒口2、直浇道3、內浇道4；浇口杯1、补缩冒口2、直浇道3由上至下依次设置，內浇道分为上內浇道、下內浇道，分别与直浇道3的上下端对应连接，使钢水通过上內浇道、下內浇道阶梯注入型壳；铸件6按隔板竖立方向放置。
3.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：在铸件的隔板处放置与浇口杯连接的排气拉筋。
4.根据权利要求1所述的一种超大宽深比铸件熔模铸造工艺方法，其特征在于：补缩冒口与直浇道连接处斜度为25°～30°。
【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，霍志刚，刘宇航，阎福，涂明金，冯义宏，王宝宝，许君，孙宁，陈鑫，毛胜勇，张建斌，吕燕，曹伟，乔文伟，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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