【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及成型装置，特别涉及一种挂链件一体成型装置及成型方法。
技术介绍
0、
技术介绍
1、挂链件在日常生活中随处可见，如图1所示，挂链件100’通常都包括用于实现吊挂的挂环1’以及与挂环1’相连接的短链2’，短链2’包括串连在一起的多个链环21’；同时，在短链2’的远离挂环1’的一端还可连接吊件3’，如装饰牌等，吊件3’上形成有与短链2’相连接的吊环31’。
2、针对挂环1’和链环21’，为了方便将挂环1’和各个链环21’串接在一起，目前都需要在挂环1’和链环21’上形成一个断开的缝隙，在组装挂链件100’时，需要施加外力打开挂环1’或链环21’的缝隙形成装配开口，当将需要串接的挂环1’或链环21’通过装配开口装配进入后，再施加外力使装配开口恢复成缝隙；这导致在实际使用的过程中存在有如下缺陷：1、需要对挂环1’和链环21’一个一个单独生产再进行装配，生产效率低，生产成本高；2、挂环1’和链环21’上均具有缝隙，在使用过程中容易因拉拽而脱落。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种挂链件一体成型装置及成型方法，能够实现对挂链件进行一体成型，从而有效解决现有挂链件存在生产效率低，生产成本高，在使用过程中容易因拉拽而脱落的问题。
2、本专利技术是这样实现的：一种挂链件一体成型装置，包括上模具、下模具、左模具和右模具；
3、所述下模具的顶部向下凹陷形成有第一滑槽，所述上模具的底部在对应第一滑槽的位置向上凹陷形成有第二滑槽，所述左模具滑动设置在第一滑槽和第二滑槽的左侧，所述右模具滑动设置在第一滑槽和第二滑槽的右侧；
4、所述左模具在面向右模具的一端形成有由左向右逐渐向中间倾斜的第一上斜面和第一下斜面，所述右模具在面向左模具的一端形成有由右向左逐渐向中间倾斜的第二上斜面和第二下斜面；所述第一滑槽内在左模具与右模具之间向上凸设有第一凸模，所述第一凸模的左侧形成有合模后与第一下斜面相贴合的第一左斜面，所述第一凸模的右侧形成有合模后与第二下斜面相贴合的第一右斜面；所述第二滑槽内在左模具与右模具之间向下凸设有第二凸模，所述第二凸模的左侧形成有合模后与第一上斜面相贴合的第二左斜面，所述第二凸模的右侧形成有合模后与第二上斜面相贴合的第二右斜面；
5、所述第一下斜面与第一左斜面之间设有至少一第一半环型腔，所述第二上斜面与第二右斜面之间设有与第一半环型腔相连通并形成第一链环型腔的第二半环型腔；所述第二下斜面与第一右斜面之间设有至少一第三半环型腔，所述第三半环型腔的一个端部位于一所述第一半环型腔的两个端部之间，所述第一上斜面与第二左斜面之间设有与第三半环型腔相连通并形成第二链环型腔的第四半环型腔；所述上模具和下模具上形成有与第一链环型腔和第二链环型腔相连通的流道。
6、进一步的，所述下模具的顶面、上模具的底面、左模具的侧壁和右模具的侧壁之间在第一滑槽和第二滑槽的前侧形成有挂环型腔，所述挂环型腔与流道相连通；
7、所述第一链环型腔或者第二链环型腔的一端位于挂环型腔的内圈之内，所述下模具的顶面和上模具的底面在挂环型腔的内圈之内均设有用于辅助形成所述第一链环型腔或者第二链环型腔，并阻止所述挂环型腔与第一链环型腔或者第二链环型腔相连通的第一阻隔凸部，所述下模具的顶面在对应上模具的第一阻隔凸部的位置以及所述上模具的底面在对应下模具的第一阻隔凸部的位置均形成有第一避让凹部。
8、进一步的，所述下模具的顶面与上模具的底面之间在第一滑槽和第二滑槽的后侧形成吊件型腔，所述下模具的顶面、上模具的底面、左模具和右模具之间形成有与吊件型腔相连通的吊环型腔，所述吊件型腔与流道相连通；
9、所述第一链环型腔或者第二链环型腔的一端位于吊环型腔的的内圈之内，所述下模具的顶面和上模具的底面在吊环型腔的的内圈之内均设有用于辅助形成所述第一链环型腔或者第二链环型腔，并阻止所述吊环型腔与第一链环型腔或者第二链环型腔相连通的第二阻隔凸部，所述下模具的顶面在对应上模具的第二阻隔凸部的位置以及所述上模具的底面在对应下模具的第二阻隔凸部的位置均形成有第二避让凹部。
10、进一步的，所述第一半环型腔包括形成在第一下斜面上的第一半环形凹槽以及形成在第一左斜面上的第二半环形凹槽；所述第二半环型腔包括形成在第二上斜面上的第三半环形凹槽以及形成在第二右斜面上的第四半环形凹槽；
11、所述第三半环型腔包括形成在第二下斜面上的第五半环形凹槽以及形成在第一右斜面上的第六半环形凹槽；所述第四半环型腔包括形成在第一上斜面上的第七半环形凹槽以及形成在第二左斜面上的第八半环形凹槽。
12、进一步的，所述挂环型腔包括形成在下模具的顶面的第一主凹槽、形成在上模具的底面的第二主凹槽、形成在左模具的侧壁的第一辅助凹槽以及形成在右模具的侧壁的第二辅助凹槽；所述第一阻隔凸部上形成有用于辅助形成所述第一链环型腔或者第二链环型腔的第三辅助凹槽。
13、进一步的，所述吊件型腔包括形成在下模具的顶面的第三主凹槽以及形成在上模具的底面的第四主凹槽；所述吊环型腔包括形成在上模具的底面的第五主凹槽以及形成在左模具和右模具之中任意一个的侧壁的第四辅助凹槽，所述左模具和右模具之中另一个在对应第五主凹槽的位置处形成有与下模具的顶面相平的台阶面；所述第二阻隔凸部上形成有用于辅助形成所述第一链环型腔或者第二链环型腔的第五辅助凹槽。
14、进一步的，所述流道包括位于第一链环型腔和第二链环型腔的任意一侧的主输入流道以及位于第一链环型腔和第二链环型腔的另一侧的主输出流道；所述第一链环型腔、第二链环型腔、挂环型腔和吊件型腔均通过输入分流道与主输入流道相连通，所述第一链环型腔、第二链环型腔、挂环型腔和吊件型腔均通过输出分流道与主输出流道相连通。
15、进一步的，所述下模具的顶部在四个边角位置均设置有定位凸部或者定位凹槽，所述上模具的底部设置有与定位凸部相配合实现定位的定位凹槽或者设置有与定位凹槽相配合实现定位的定位凸部；所述左模具在远离右模具的一端设有第一限位板，所述右模具在远离左模具的一端设有第二限位板。
16、进一步的，所述下模具的下方还配设有活动座，所述活动座上设置有若干根脱模顶针，所述下模具上在对应每根所述脱模顶针的位置处均贯穿设置有与流道相连通的顶针活动孔，每根所述脱模顶针的上端均插设于一所述顶针活动孔内；
17、所述活动座的四个边角位置均设置有导柱，所述下模具上在对应每根所述导柱的位置处均开设有导柱孔，每根所述导柱的上端均插设于一所述导柱孔内。
18、第二方面，一种挂链件一体成型装置的成型方法，所述成型方法包括如下步骤：
19、控制上模具、下模具、左模具和右模具进行合模，从而形成挂链件成型所需的各个型腔；
20、通过流道往挂链件成型所需的各个型腔内输入成型所需的液体，使液体在各个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挂链件一体成型装置，其特征在于：包括上模具、下模具、左模具和右模具；
2.如权利要求1所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述下模具的顶面、上模具的底面、左模具的侧壁和右模具的侧壁之间在第一滑槽和第二滑槽的前侧形成有挂环型腔，所述挂环型腔与流道相连通；
3.如权利要求2所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述下模具的顶面与上模具的底面之间在第一滑槽和第二滑槽的后侧形成吊件型腔，所述下模具的顶面、上模具的底面、左模具和右模具之间形成有与吊件型腔相连通的吊环型腔，所述吊件型腔与流道相连通；
4.如权利要求1所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述第一半环型腔包括形成在第一下斜面上的第一半环形凹槽以及形成在第一左斜面上的第二半环形凹槽；所述第二半环型腔包括形成在第二上斜面上的第三半环形凹槽以及形成在第二右斜面上的第四半环形凹槽；
5.如权利要求2所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述挂环型腔包括形成在下模具的顶面的第一主凹槽、形成在上模具的底面的第二主凹槽、形成在左模具的侧壁的第一辅助凹槽以及形成在右模具
6.如权利要求3所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述吊件型腔包括形成在下模具的顶面的第三主凹槽以及形成在上模具的底面的第四主凹槽；所述吊环型腔包括形成在上模具的底面的第五主凹槽以及形成在左模具和右模具之中任意一个的侧壁的第四辅助凹槽，所述左模具和右模具之中另一个在对应第五主凹槽的位置处形成有与下模具的顶面相平的台阶面；所述第二阻隔凸部上形成有用于辅助形成所述第一链环型腔或者第二链环型腔的第五辅助凹槽。
7.如权利要求3所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述流道包括位于第一链环型腔和第二链环型腔的任意一侧的主输入流道以及位于第一链环型腔和第二链环型腔的另一侧的主输出流道；所述第一链环型腔、第二链环型腔、挂环型腔和吊件型腔均通过输入分流道与主输入流道相连通，所述第一链环型腔、第二链环型腔、挂环型腔和吊件型腔均通过输出分流道与主输出流道相连通。
8.如权利要求1所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述下模具的顶部在四个边角位置均设置有定位凸部或者定位凹槽，所述上模具的底部设置有与定位凸部相配合实现定位的定位凹槽或者设置有与定位凹槽相配合实现定位的定位凸部；所述左模具在远离右模具的一端设有第一限位板，所述右模具在远离左模具的一端设有第二限位板。
9.如权利要求1-8任意一项所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述下模具的下方还配设有活动座，所述活动座上设置有若干根脱模顶针，所述下模具上在对应每根所述脱模顶针的位置处均贯穿设置有与流道相连通的顶针活动孔，每根所述脱模顶针的上端均插设于一所述顶针活动孔内；
10.一种基于权利要求1-9任意一项所述的挂链件一体成型装置的成型方法，其特征在于：所述成型方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种挂链件一体成型装置，其特征在于：包括上模具、下模具、左模具和右模具；
2.如权利要求1所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述下模具的顶面、上模具的底面、左模具的侧壁和右模具的侧壁之间在第一滑槽和第二滑槽的前侧形成有挂环型腔，所述挂环型腔与流道相连通；
3.如权利要求2所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述下模具的顶面与上模具的底面之间在第一滑槽和第二滑槽的后侧形成吊件型腔，所述下模具的顶面、上模具的底面、左模具和右模具之间形成有与吊件型腔相连通的吊环型腔，所述吊件型腔与流道相连通；
4.如权利要求1所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述第一半环型腔包括形成在第一下斜面上的第一半环形凹槽以及形成在第一左斜面上的第二半环形凹槽；所述第二半环型腔包括形成在第二上斜面上的第三半环形凹槽以及形成在第二右斜面上的第四半环形凹槽；
5.如权利要求2所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述挂环型腔包括形成在下模具的顶面的第一主凹槽、形成在上模具的底面的第二主凹槽、形成在左模具的侧壁的第一辅助凹槽以及形成在右模具的侧壁的第二辅助凹槽；所述第一阻隔凸部上形成有用于辅助形成所述第一链环型腔或者第二链环型腔的第三辅助凹槽。
6.如权利要求3所述的一种挂链件一体成型装置，其特征在于：所述吊件型腔包括形成在下模具的顶面的第三主凹槽以及形成在上模具的底面的第四主凹槽；所述吊环型腔包括形成在上模具的底面的第五主凹槽以及形成在...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。