【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压印装置，具体为一种多工位滚筒压印装置。
技术介绍
1、压印滚筒是印刷机上重要的组成部件之一，其通常呈现为圆柱体形状。能够在印刷的过程中通过电机驱动来带动其进行转动，对下方一定速率传输的纸张进行文字或图案的印刷。压印滚筒的表面加工精度较高，而且其具有耐酸耐碱耐腐蚀的特征，同时刚度和强度也较高，抗冲击和抗振动的能力较强。
2、随着所需要印刷产品的印刷内容要求不同，一台印刷机匹配一个工位，而其中一个滚筒并不能满足使用需求，但现有的印刷机在更换滚筒时操作复杂，较为不便，且耗费时间较长，耽误生产进程，延缓印刷的效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种多工位滚筒压印装置以解决上述
技术介绍
中提出的，随着所需要印刷产品的印刷内容要求不同，一台印刷机匹配一个工位，而其中一个滚筒并不能满足使用需求，但现有的印刷机在更换滚筒时操作复杂，较为不便，且耗费时间较长，耽误生产进程，延缓印刷的效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位滚筒压印装置，包括工位台，所述工位台的底部固定安装有多个支撑腿，所述工位台的上方设置有顶盘，所述顶盘的下方左右侧对称设置有两个固定板，两个所述固定板的下侧均设置有两块调节板，所述固定板上设置有控制两块调节板相对运动的距离调节机构，两块所述调节板之间设置有滚筒本体，所述滚筒本体的两端固定安装有固定轴，两块所述调节板相对靠近的一侧均转动安装有圆形
5、优选的，每组所述距离调节机构包括凹槽、双向螺杆一、电机一和移动板，所述固定板的下侧开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有双向螺杆一，所述固定板的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与双向螺杆一固定连接，所述双向螺杆一的两端外侧对称螺纹连接有移动板，两块所述移动板的下端穿出凹槽且与调节板固定连接。
6、通过上述技术方案，启动电机一带动双向螺杆一转动，从而控制两块移动板相对靠近运动，使得两块调节板相互靠近，将滚筒本体处在两块调节板之间。
7、优选的，每组所述紧固机构包括矩形槽、双向螺杆二和弧形夹板，所述圆形座的一侧开设有矩形槽，所述固定轴插入设置在矩形槽内，所述矩形槽内转动安装有双向螺杆二，所述双向螺杆二的两端外侧对称螺纹连接有弧形夹板，两块所述弧形夹板设置在固定轴的两侧。
8、通过上述技术方案，双向螺杆二转动时带动两块弧形夹板相对靠近，将固定轴的两侧挤压固定，从而完成对滚筒本体位置的固定。
9、优选的，每组所述紧固机构还包括有连接杆和转手，所述圆形座上贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端与双向螺杆二固定连接，所述连接杆的另一端固定安装有转手。
10、通过上述技术方案，工作人员从外侧转动转手，通过连接杆带动双向螺杆二的转动，从而控制两块弧形夹板对固定轴进行挤压固定。
11、优选的，所述工位台和顶盘的中部之间转动安装有转动轴，所述工位台的底部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴穿过工位台且与转动轴固定连接。
12、通过上述技术方案，工位台上的左右两侧可划分为两个不同的工位，进行分别印刷任务，启动电机三，通过转动轴带动顶盘转动，从而可切换两个滚筒本体的相对位置，进行切换印刷工作。
13、优选的，所述工位台的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆，所述顶盘的外侧贯穿开设有圆形穿槽，两个所述支撑杆的顶端均活动贯穿圆形穿槽，且两个所述支撑杆位于圆形穿槽的上下两侧外端均固定安装有限位盘。
14、通过上述技术方案，两个支撑杆对顶盘起到辅助支撑的作用，同时当转动轴带动顶盘转动时，圆形穿槽提供支撑杆活动的空间。
15、优选的，所述顶盘的底部左右两侧对称固定安装有气缸，两台所述气缸的活动端分别固定安装在两块固定板的顶部。
16、通过上述技术方案，在进行滚筒本体的安装或者印刷任务时，可以启动气缸调低固定板的高度方便安装，滚筒本体底部接触印刷纸张进行滚动印刷工作。
17、与现有技术相比，本技术提供了一种多工位滚筒压印装置，具备以下有益效果：
18、本技术通过设置工位台、顶盘、固定板、距离调节机构、调节板、紧固机构、圆形座、电机二、转动轴、电机三、支撑杆、限位盘、气缸等，利用启动距离调节机构中的电机一带动双向螺杆一转动，控制两块移动板带动两块调节板相互靠近，转动紧固机构中的转手，连接杆带动双向螺杆二转动，两块弧形夹板对固定轴进行挤压固定，从而快速完成滚筒本体的安装，操作简单便捷，效率高、速度快，并且在工作的过程中能够通过启动电机三，转动轴带动顶盘转动切换两个滚筒本体的相对位置，进行切换印刷工作，实现了多工位高效率切换印刷工作，加快生产的速率，省时省力。
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1.一种多工位滚筒压印装置，包括工位台(1)，其特征在于：所述工位台(1)的底部固定安装有多个支撑腿(2)，所述工位台(1)的上方设置有顶盘(3)，所述顶盘(3)的下方左右侧对称设置有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)的下侧均设置有两块调节板(8)，所述固定板(4)上设置有控制两块调节板(8)相对运动的距离调节机构(7)，两块所述调节板(8)之间设置有滚筒本体(5)，所述滚筒本体(5)的两端固定安装有固定轴(6)，两块所述调节板(8)相对靠近的一侧均转动安装有圆形座(10)，一侧所述调节板(8)上固定安装有电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴穿过调节板(8)且与对应的圆形座(10)固定连接，每个所述圆形座(10)上均设置有固定对应固定轴(6)的紧固机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位滚筒压印装置，其特征在于：每组所述距离调节机构(7)包括凹槽(701)、双向螺杆一(702)、电机一(703)和移动板(704)，所述固定板(4)的下侧开设有凹槽(701)，所述凹槽(701)内转动安装有双向螺杆一(702)，所述固定板(4)的一侧固定安装有电机一(7
3.根据权利要求1所述的一种多工位滚筒压印装置，其特征在于：每组所述紧固机构(9)包括矩形槽(901)、双向螺杆二(902)和弧形夹板(903)，所述圆形座(10)的一侧开设有矩形槽(901)，所述固定轴(6)插入设置在矩形槽(901)内，所述矩形槽(901)内转动安装有双向螺杆二(902)，所述双向螺杆二(902)的两端外侧对称螺纹连接有弧形夹板(903)，两块所述弧形夹板(903)设置在固定轴(6)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种多工位滚筒压印装置，其特征在于：每组所述紧固机构(9)还包括有连接杆(904)和转手(905)，所述圆形座(10)上贯穿设置有连接杆(904)，所述连接杆(904)的一端与双向螺杆二(902)固定连接，所述连接杆(904)的另一端固定安装有转手(905)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位滚筒压印装置，其特征在于：所述工位台(1)和顶盘(3)的中部之间转动安装有转动轴(12)，所述工位台(1)的底部固定安装有电机三(13)，所述电机三(13)的输出轴穿过工位台(1)且与转动轴(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多工位滚筒压印装置，其特征在于：所述工位台(1)的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆(14)，所述顶盘(3)的外侧贯穿开设有圆形穿槽(15)，两个所述支撑杆(14)的顶端均活动贯穿圆形穿槽(15)，且两个所述支撑杆(14)位于圆形穿槽(15)的上下两侧外端均固定安装有限位盘(16)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位滚筒压印装置，其特征在于：所述顶盘(3)的底部左右两侧对称固定安装有气缸(17)，两台所述气缸(17)的活动端分别固定安装在两块固定板(4)的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位滚筒压印装置，包括工位台(1)，其特征在于：所述工位台(1)的底部固定安装有多个支撑腿(2)，所述工位台(1)的上方设置有顶盘(3)，所述顶盘(3)的下方左右侧对称设置有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)的下侧均设置有两块调节板(8)，所述固定板(4)上设置有控制两块调节板(8)相对运动的距离调节机构(7)，两块所述调节板(8)之间设置有滚筒本体(5)，所述滚筒本体(5)的两端固定安装有固定轴(6)，两块所述调节板(8)相对靠近的一侧均转动安装有圆形座(10)，一侧所述调节板(8)上固定安装有电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴穿过调节板(8)且与对应的圆形座(10)固定连接，每个所述圆形座(10)上均设置有固定对应固定轴(6)的紧固机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位滚筒压印装置，其特征在于：每组所述距离调节机构(7)包括凹槽(701)、双向螺杆一(702)、电机一(703)和移动板(704)，所述固定板(4)的下侧开设有凹槽(701)，所述凹槽(701)内转动安装有双向螺杆一(702)，所述固定板(4)的一侧固定安装有电机一(703)，所述电机一(703)的输出轴与双向螺杆一(702)固定连接，所述双向螺杆一(702)的两端外侧对称螺纹连接有移动板(704)，两块所述移动板(704)的下端穿出凹槽(701)且与调节板(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位滚筒压印装置，其特征在于：每组所述紧固机构(9)包括矩形槽(901)、双向螺杆二(902)和弧形夹板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：成立俭，
申请(专利权)人：青岛精典机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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