System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 埋铜线路板的加工方法及埋铜线路板技术_技高网

埋铜线路板的加工方法及埋铜线路板技术

技术编号:43754598 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-20 13:10
本申请涉及一种埋铜线路板的加工方法及埋铜线路板。埋铜线路板的加工方法包括:制备具有内埋铜块和焊接柱的整体线路板;在整体线路板上钻通孔,使通孔贯穿铜块并移除焊接柱;在通孔内填充铜料,使铜料将整体线路板的所有线路层均与铜块相连。本申请的埋铜线路板的加工方法,通过焊接柱将铜块埋入整体线路板内部进行散热,再通过钻通孔移除焊接柱和使用铜料填充通孔,将铜块与整体线路板的各个线路层导通,可以有效增加散热铜块与埋铜线路板的高电流密度区域的接触面积,提升埋铜线路板的散热交换效率,提高散热性能,而且有利于提高加工效率和加工精度,同时避免因焊接柱存在带来的品质问题,提高产品可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及线路板,特别是涉及埋铜线路板的加工方法及埋铜线路板


技术介绍

1、随着科技的不断进步,电子设备的功能日益强大,对散热性能的要求也越来越高。因此,各种散热线路板成为现代电子设备不可或缺的组成部分。

2、相关技术中,将铜粒内埋入印制线路板(pcb)内部进行散热。然而,铜粒与线路板中高电流密度区域的接触面积较小,限制了热交换效率,导致热量传递不充分,削弱散热效率,影响散热线路板的散热性能。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对铜粒与线路板中高电流密度区域的接触面积较小而影响散热性能的问题,提供一种埋铜线路板的加工方法及埋铜线路板。

2、第一方面,提供一种埋铜线路板的加工方法,包括:

3、制备具有内埋铜块和焊接柱的整体线路板;

4、在所述整体线路板上钻通孔,使所述通孔贯穿所述铜块并移除所述焊接柱;

5、在所述通孔内填充铜料,使所述铜料将所述整体线路板的所有线路层均与所述铜块相连。

6、在一些实施例中,所述通孔的孔径比所述焊接柱的外径大4密尔至6密尔。

7、在一些实施例中,所述通孔包括圆孔、椭圆孔、多边形孔中的一种。

8、在一些实施例中,所述在所述通孔内填充铜料,包括:

9、对所述整体线路板进行沉铜和板电处理,并制作阻镀层;

10、进行填孔电镀填充所述通孔,使所述通孔填满铜料。

11、在一些实施例中,所述制备具有内埋铜块和焊接柱的整体线路板,包括:</p>

12、通过焊接柱将铜块固定于基板,得到散热芯板;

13、将所述散热芯板与至少一个线路芯板压合固定,得到所述具有内埋铜块和焊接柱的整体线路板。

14、在一些实施例中,所述线路芯板的至少一侧设有所述线路层;所述线路芯板包括覆铜板,所述线路层为形成有线路图形的铜层。

15、在一些实施例中,所述散热芯板包括多个所述铜块;沿所述通孔的轴向,多个所述铜块的端面平齐。

16、在一些实施例中,所述铜块的厚度范围为300微米至800微米。

17、在一些实施例中,所述铜块的形状包括方形、圆柱形、多棱柱形和线路形状中的一种。

18、第二方面,提供一种埋铜线路板,所述埋铜线路板由第一方面任一项所述的埋铜线路板的加工方法制备得到。

19、上述埋铜线路板的加工方法及埋铜线路板,通过焊接柱将铜块埋入整体线路板内部进行散热,再通过钻通孔移除焊接柱和使用铜料填充通孔,将铜块与整体线路板的各个线路层导通,可以有效增加散热铜块与埋铜线路板的高电流密度区域的接触面积,提升埋铜线路板的散热交换效率,提高散热性能,而且有利于提高加工效率和加工精度,同时避免因焊接柱存在带来的品质问题,提高产品可靠性,解决线路板易爆板和散热交换效率差的问题。

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【技术保护点】

1.一种埋铜线路板的加工方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述通孔的孔径比所述焊接柱的外径大4密尔至6密尔。

3.根据权利要求1所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述通孔包括圆孔、椭圆孔、多边形孔中的一种。

4.根据权利要求1所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述在所述通孔内填充铜料,包括:

5.根据权利要求1至4任一项所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述制备具有内埋铜块和焊接柱的整体线路板,包括:

6.根据权利要求5所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述线路芯板的至少一侧设有所述线路层;所述线路芯板包括覆铜板,所述线路层为形成有线路图形的铜层。

7.根据权利要求5所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述散热芯板包括多个所述铜块;沿所述通孔的轴向,多个所述铜块的端面平齐。

8.根据权利要求5所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述铜块的厚度范围为300微米至800微米。

9.根据权利要求1至4任一项所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述铜块的形状包括方形、圆柱形、多棱柱形和线路形状中的一种。

10.一种埋铜线路板,其特征在于,所述埋铜线路板由权利要求1至9任一项所述的埋铜线路板的加工方法制备得到。

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【技术特征摘要】

1.一种埋铜线路板的加工方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述通孔的孔径比所述焊接柱的外径大4密尔至6密尔。

3.根据权利要求1所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述通孔包括圆孔、椭圆孔、多边形孔中的一种。

4.根据权利要求1所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述在所述通孔内填充铜料,包括:

5.根据权利要求1至4任一项所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述制备具有内埋铜块和焊接柱的整体线路板,包括:

6.根据权利要求5所述的埋铜线路板的加工方法,其特征在于,所述线路芯板的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李鸿辉曹振兴
申请(专利权)人:皆利士多层线路版中山有限公司
类型:发明
国别省市:

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