【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体涉及一种脱硫剂生产反应釜。
技术介绍
1、脱硫剂的生产中需要用到反应釜，为了加快反应，需要在反应釜内加装搅拌装置。
2、现有技术公开号为cn104437313a的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜壳体、进料口、出料口、搅拌轴和电机，所述进料口设置在反应釜壳体上部，出料口设置在反应釜壳体的底部，搅拌轴一端伸入反应釜壳体内，另外一端伸出反应釜壳体并与电机连接，在所述反应釜壳体内设置有隔离层，在反应釜壳体的上部设置有进水口，所述隔离层与反应釜壳体间形成水流通道，在反应釜壳体的底部设置有热水出口，热水出口连接热水管，在热水管上设置控制阀门，热水管另外一端连接热水箱；采用本专利技术技术方案的反应釜，合理利用资源、回收热能。
3、上述专利虽然能够回收热能，但是其搅拌装置仅设置单一的转动叶片，使得釜体内流体涡流方向单一，对于混合的效率会有所降低。
4、因此，现为了提高搅拌的效率，使得搅拌更为均匀，申请人对搅拌装置进行改进，以此提出一种脱硫剂生产反应釜以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种脱硫剂生产反应釜。
2、本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、本技术方案中所述的脱硫剂生产反应釜，包括釜体与釜体上端的釜盖，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜盖的上方设有机架，所述机架上端设有电机，所述电机的输出轴与搅拌装置连接；所述搅拌装置包括转轴，所述转轴中部套设有第一齿轮，所述
4、上述技术方案中优先地，所述釜盖上端设有连接口，所述连接口上设有密封板，所述密封板上设有机架，所述转轴从釜体内向上穿过连接口、密封板与机架底部，并伸入机架内通过连轴器与输出轴连接，所述密封板与转轴之间通过轴承使得转轴可转动，所述机架内的转轴上套设有轴封。
5、上述技术方案中优先地，所述轴封包括固定圈，所述固定圈套设在转轴上，所述固定圈与转轴之间设有橡胶圈，所述橡胶圈通过若干个第二安装钉将橡胶圈安装在固定圈上，所述固定圈通过若干个第一安装钉将固定圈与机架底部及密封板连接。
6、上述技术方案中优先地，所述连接口、密封板与机架底部通过若干个第一螺栓进行连接。
7、上述技术方案中优先地，所述釜体与所述釜盖通过连接装置连接，所述连接装置包括位于釜盖上的上法兰与位于釜体上的下法兰，所述上法兰与下法兰通过若干个第二螺栓进行连接。
8、上述技术方案中优先地，所述釜体底部设有出料口。
9、上述技术方案中优先地，所述釜盖的连接口的两侧分别设有人孔与入料口。
10、上述技术方案中优先地，所述上安装架与下安装架为十字形结构，所述上安装架与下安装架的十字形结构对称设置。
11、上述技术方案中优先地，所述辅助杆有四根，四根所述辅助杆分别均匀安装在所述上安装架与下安装架之间。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种脱硫剂生产反应釜，具备以下有益效果：
13、在整个搅拌装置转动的同时，搅拌装置上的四组搅拌叶片同时转动，保证了整个釜体内部的物质充分混合，使得整个搅拌过程更为均匀有效。
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1.一种脱硫剂生产反应釜，包括釜体(1)与釜体上端的釜盖(3)，其特征在于，所述釜体(1)内设有搅拌装置(2)，所述釜盖(3)的上方设有机架(5)，所述机架(5)上端设有电机(10)，所述电机(10)的输出轴(6)与搅拌装置(2)连接；
2.根据权利要求1所述的脱硫剂生产反应釜，其特征在于，所述釜盖(3)上端设有连接口(303)，所述连接口(303)上设有密封板(9)，所述密封板(9)上设有机架(5)，所述转轴(204)从釜体(1)内向上穿过连接口(303)、密封板(9)与机架(5)底部，并伸入机架(5)内通过连轴器(7)与输出轴(6)连接，所述密封板(9)与转轴(204)之间通过轴承使得转轴(204)可转动，所述机架(5)内的转轴(204)上套设有轴封(4)。
3.根据权利要求2所述的脱硫剂生产反应釜，其特征在于，所述轴封(4)包括固定圈(401)，所述固定圈(401)套设在转轴(204)上，所述固定圈(401)与转轴(204)之间设有橡胶圈(403)，所述橡胶圈(403)通过若干个第二安装钉(404)将橡胶圈(403)安装在固定圈(401)上，所述固定
4.根据权利要求2所述的脱硫剂生产反应釜，其特征在于，所述连接口(303)、密封板(9)与机架(5)底部通过若干个第一螺栓(11)进行连接。
5.根据权利要求1所述的脱硫剂生产反应釜，其特征在于，所述釜体(1)与所述釜盖(3)通过连接装置(8)连接，所述连接装置(8)包括位于釜盖(3)上的上法兰(801)与位于釜体(1)上的下法兰(802)，所述上法兰(801)与下法兰(802)通过若干个第二螺栓(803)进行连接。
6.根据权利要求1所述的脱硫剂生产反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部设有出料口(101)。
7.根据权利要求1所述的脱硫剂生产反应釜，其特征在于，所述釜盖(3)的连接口(303)的两侧分别设有人孔(301)与入料口(302)。
8.根据权利要求1所述的脱硫剂生产反应釜，其特征在于，所述上安装架(206)与下安装架(205)为十字形结构，所述上安装架(206)与下安装架(205)的十字形结构对称设置。
9.根据权利要求1所述的脱硫剂生产反应釜，其特征在于，所述辅助杆(201)有四根，四根所述辅助杆(201)分别均匀安装在所述上安装架(206)与下安装架(205)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂生产反应釜，包括釜体(1)与釜体上端的釜盖(3)，其特征在于，所述釜体(1)内设有搅拌装置(2)，所述釜盖(3)的上方设有机架(5)，所述机架(5)上端设有电机(10)，所述电机(10)的输出轴(6)与搅拌装置(2)连接；
2.根据权利要求1所述的脱硫剂生产反应釜，其特征在于，所述釜盖(3)上端设有连接口(303)，所述连接口(303)上设有密封板(9)，所述密封板(9)上设有机架(5)，所述转轴(204)从釜体(1)内向上穿过连接口(303)、密封板(9)与机架(5)底部，并伸入机架(5)内通过连轴器(7)与输出轴(6)连接，所述密封板(9)与转轴(204)之间通过轴承使得转轴(204)可转动，所述机架(5)内的转轴(204)上套设有轴封(4)。
3.根据权利要求2所述的脱硫剂生产反应釜，其特征在于，所述轴封(4)包括固定圈(401)，所述固定圈(401)套设在转轴(204)上，所述固定圈(401)与转轴(204)之间设有橡胶圈(403)，所述橡胶圈(403)通过若干个第二安装钉(404)将橡胶圈(403)安装在固定圈(401)上，所述固定圈(401)通过若干个第一安装钉(402)将固定圈(401)与机架(5)底部及密封板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：李森，韩东洋，罗小平，
申请(专利权)人：四川迅升油气工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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