System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种羊绒面料制造技术_技高网

一种羊绒面料制造技术

技术编号:43754300 阅读:0 留言:0更新日期:2024-12-20 13:10
本发明专利技术涉及一种羊绒面料,包括面料主体(1),所述面料主体(1)包含面料表层(11)和面料里层(12);所述面料表层(11)和面料里层(12)由棉盖涤组织编织连接;所述棉盖涤组织包含六路成圈系统,其中,第一路、第三路、第四路和第六路成圈系统共同编织形成面料表层(11);第二路和第五路成圈系统编织形成面料里层(12);所述第一路、第三路、第四路和第六路成圈系统编织用纱均为羊绒包覆纱(2);通过纱线结构的设计、面料组分的设计、组织结构的设计、面料染色整理工艺的设计,所制备的羊绒面料不仅性价比高、性能稳定,而且具有极好的功能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于羊绒纺织面料,具体涉及一种羊绒面料


技术介绍

1、羊绒纤维是动物纤维中最细的一种,细度均匀,密度小,平均细度在15—16um,在纺纱织造中排列紧密,抱合力好,所以保暖性好。羊绒纤维外表鳞片小而光滑,纤维中间有一空气层,因而其重量轻,手感滑糯,色泽自然柔和。羊绒纤维吸湿性强,可充分地吸收染料,不易褪色。横截面多为规则的圆形,与其它纤维相比,羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽等优点。羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大,宜于加工为手感丰满、柔软、弹性好的针织品。与羊绒的优良独特特性相对应,羊绒制品的特点也非常明显,将其手感柔软、绒面丰满、保暖性好、吸湿性强、光泽自然柔和、穿着舒适等特点集中起来就是高雅华贵、风格独特,是人们追求服装高档完美的理想佳品。

2、羊绒十分珍贵,被认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”,除了是因为其产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2%)外,更重要的是其优良的品质和特性。正是由于羊绒的稀少,目前的羊绒产品价格较为昂贵,这也限制了羊绒产品的销售。另外,高档的产品要用高档的纱线,高档的纱线需要高档的纺纱工艺;精纺的纺纱工艺要求高,精梳比普梳纱耗时耗力,且对使用的纤维原料等级要求高,需要剔除精梳短绒,长度细度均匀要高,因此原料的利用率也比粗纺低,生产成本随着面料的品质要求呈上升趋势,限制了羊绒面料走向大众。

3、绿色环保和功能性是社会的需要,更是产品开发和升级的目标和方向;在羊绒面料开发过程中,赋予产品功能性,设计产品的绿色生产工艺,将会具有极大的社会效益和经济效益。

4、针对市场需求,通过利用纱线的组合、组织结构的设计和印染工艺的设计,赋予羊绒面料更高的性价比,更好的功能性和更加环保的生产流程,是当今急需解决的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对上述现有技术提供一种羊绒面料,通过纱线结构的设计、面料组分的设计、组织结构的设计、面料染色整理工艺的设计,使制备的羊绒面料蓬松柔软,而且表面光滑、保暖且强力损失小;该面料性价比高、性能稳定,而且具有极好的功能性,尤其适合作为制备秋冬季节的高档床品。

2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种羊绒面料,包括面料主体,所述面料主体包含面料表层和面料里层;所述面料表层和面料里层由棉盖涤组织编织连接;所述棉盖涤组织包含六路成圈系统,其中,第一路、第三路、第四路和第六路成圈系统共同编织形成面料表层;第二路和第五路成圈系统编织形成面料里层;所述第一路、第三路、第四路和第六路成圈系统编织用纱均为羊绒包覆纱,所述羊绒包覆纱包括纱芯、第一包覆层、第二包覆层和第三包覆层,所述纱芯为sorona长丝,所述第一包覆层为重量比为50%的羊绒、重量比为40%的天丝和重量比为10%的腈纶共混而成的混纺纱;所述第二包覆层为重量比为40%的羊绒、重量比为40%的天丝和重量比为20%的腈纶共混而成的混纺纱;所述第三包覆层为水溶性维纶长丝;所述第二路和第五路成圈系统编织用纱均为一根中空锦纶长丝和一根吸湿发热粘胶长丝并网形成的复合长丝。

3、本专利技术采用棉盖涤的组织结构编织,使面料的表层呈现羊绒包覆纱面,面料的里层呈现复合长丝面;这样,面料的正面细腻柔软,具有羊绒和腈纶的软糯、天丝的滑爽;面料的反面具有中空锦纶长丝和吸湿发热粘胶的保暖性能;

4、面料中的羊绒包覆纱采用三层包覆结构,纱芯的sorona可以保证包覆纱具有较好的柔韧性,第一包覆层和第二包覆层可以保证羊绒混合纱线可以紧密的包覆纱芯,避免漏纱芯的现象。第三包覆层的水溶性维纶,不仅对纱线起到固结作用,提高纱线的编织性能;而且在经过煮漂后,水溶性维纶消融,使面料具有极好的蓬松性。

5、进一步地,所述纱芯的sorona长丝细度为50d,第一包覆层的混纺纱的细度为80s,第二包覆层的混纺纱的细度为80s,第三包覆层的水溶性维纶长丝的细度为50d。

6、进一步地,所述第一包覆层以顺时针方向均匀缠绕在纱芯上;第二包覆层以逆时针方向均匀缠绕在第一包覆层上;第三包覆层以顺时针方向紧密缠绕在第二包覆层上。

7、进一步地,第二包覆层的混纺纱采用搓捻纺与环锭纺相结合的方式制备而成,具体细纱工艺如下:

8、i、将重量比为40%的羊绒、重量比为40%的天丝和重量比为20%的腈纶共混制成粗纱条;

9、ii、将两根粗纱条同时喂入细纱机,依次经过第一牵伸罗拉、第二牵伸罗拉、第三牵伸罗拉、第四牵伸罗拉和搓捻棍后,在加捻三角区汇聚合股,依次经导纱钩、钢丝圈后卷绕到纱管上。所述第一牵伸罗拉和第二牵伸罗拉之间的牵伸倍数为1.16倍,第二牵伸罗拉和第三牵伸罗拉之间的牵伸倍数为1.20倍,第三牵伸罗拉和第四牵伸罗拉之间的牵伸倍数为1.25倍;经过第四牵伸罗拉之后的两根纱条同时进入搓捻棍,搓捻棍在电机带动下对进入的纱条进行搓捻;搓捻的捻度为80-100捻/米;所述搓捻辊横移搓捻的捻向与第二包覆层的混纺纱的捻向相反,从而使两根经过牵伸后的纱条先搓捻后解捻再加捻,形成捻度在650-700捻/米的蓬松柔软的纱线。

10、搓捻纺与环锭纺相结合的纺纱方式,增加了纱线的蓬松性和柔软性,该纱线作为第二包覆层,外面包覆水溶性维纶,可以在编织时起到固结作用,在染色前处理后,释放纱线的蓬松属性,使面料更加蓬松柔软。

11、进一步地,所述羊绒面料的生产工序包括编织、煮漂、预定型、冷堆染色、皂洗、缩绒、柔软定型,具体如下:

12、i、编织:由羊绒包覆纱和复合长丝按照设定的路数以棉盖涤组织编织获得坯布;其中,所述面料主体的横向线圈密度为32针/cm,面料表层线圈长度(100个线圈)为20cm,面料里层线圈长度(100个线圈)为19cm;

13、紧密的线圈密度和较短的线长,起到控制羊绒面料起毛起球的性能。

14、ii、煮漂:将编织制备的坯布,以20-30m/min的速度喂入针织松式煮漂长车;长车前段轧槽中的煮漂液配方为:20-25g/l h2o2(30%),硅酸钠3-4g/l,渗透剂1%(o.w.f),过氧化氢分解酶1%(o.w.f),过煮漂长车轧槽之后的面料轧余率控制在60%,浸轧煮漂液之后的面料在煮漂蒸箱中汽蒸50-60分钟;

15、加入过氧化氢分解酶,可以有效的控制双氧水的分解,减少双氧水的损失,并使漂白浴中双氧水的有效成分保持一定的浓度,不断与羊绒纤维中的色素起反应,达到漂白效果。漂白后的羊绒不但白度好,而且纤维损失与其他漂白工艺相比要轻微的多。

16、iii、预定型:经过煮漂之后的面料以20-30m/min的速度经过定型机,预定型温度控制在190-195℃,预定型时定型机正超喂15%;

17、iv、冷堆染色:预定型之后的面料经过轧车浸轧处理液后冷堆14-16h,冷堆时的转速为8-10r/min;面料在经过轧车时,轧辊压力降至最小,尽可能提高轧余率,中间油压1.8kg,两边气压1.2kg,车速20m/min,保证轧余率65%以上;处理液的组成包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种羊绒面料,包括面料主体(1),其特征在于,所述面料主体(1)包含面料表层(11)和面料里层(12);所述面料表层(11)和面料里层(12)由棉盖涤组织编织连接;所述棉盖涤组织包含六路成圈系统,其中,第一路、第三路、第四路和第六路成圈系统共同编织形成面料表层(11);第二路和第五路成圈系统编织形成面料里层(12);所述第一路、第三路、第四路和第六路成圈系统编织用纱均为羊绒包覆纱(2),所述羊绒包覆纱(2)包括纱芯(21)、第一包覆层(22)、第二包覆层(23)和第三包覆层(24),所述纱芯(21)为SORONA长丝,所述第一包覆层(22)为重量比为50%的羊绒、重量比为40%的天丝和重量比为10%的腈纶共混而成的混纺纱;所述第二包覆层(23)为重量比为40%的羊绒、重量比为40%的天丝和重量比为20%的腈纶共混而成的混纺纱;所述第三包覆层(24)为水溶性维纶长丝;所述第二路和第五路成圈系统编织用纱均为一根中空锦纶长丝和一根吸湿发热粘胶长丝并网形成的复合长丝。

2.根据权利要求1所述的羊绒面料,其特征在于,所述纱芯(21)的SORONA长丝细度为50D,第一包覆层(22)的混纺纱的细度为80S,第二包覆层(23)的混纺纱的细度为80S,第三包覆层(24)的水溶性维纶长丝的细度为50D。

3.根据权利要求1所述的羊绒面料,其特征在于,所述第一包覆层(22)以顺时针方向均匀缠绕在纱芯(21)上;第二包覆层(23)以逆时针方向均匀缠绕在第一包覆层(22)上;第三包覆层(24)以顺时针方向紧密缠绕在第二包覆层(23)上。

4.根据权利要求1所述的羊绒面料,其特征在于,第二包覆层(23)的混纺纱采用搓捻纺与环锭纺相结合的方式制备而成,具体细纱工艺如下:

5.根据权利要求1所述的羊绒面料,其特征在于,所述羊绒面料的生产工序包括编织、煮漂、预定型、冷堆染色、皂洗、缩绒、柔软定型,具体如下:

6.根据权利要求1所述的羊绒面料,其特征在于,所述中空锦纶长丝的中空度为10%。

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【技术特征摘要】

1.一种羊绒面料,包括面料主体(1),其特征在于,所述面料主体(1)包含面料表层(11)和面料里层(12);所述面料表层(11)和面料里层(12)由棉盖涤组织编织连接;所述棉盖涤组织包含六路成圈系统,其中,第一路、第三路、第四路和第六路成圈系统共同编织形成面料表层(11);第二路和第五路成圈系统编织形成面料里层(12);所述第一路、第三路、第四路和第六路成圈系统编织用纱均为羊绒包覆纱(2),所述羊绒包覆纱(2)包括纱芯(21)、第一包覆层(22)、第二包覆层(23)和第三包覆层(24),所述纱芯(21)为sorona长丝,所述第一包覆层(22)为重量比为50%的羊绒、重量比为40%的天丝和重量比为10%的腈纶共混而成的混纺纱;所述第二包覆层(23)为重量比为40%的羊绒、重量比为40%的天丝和重量比为20%的腈纶共混而成的混纺纱;所述第三包覆层(24)为水溶性维纶长丝;所述第二路和第五路成圈系统编织用纱均为一根中空锦纶长丝和一根吸湿发热粘胶长丝并网形成的复合长丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:张英
申请(专利权)人:江阴天而然纺织科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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