一种短程蒸发器及其应用的β-氨基丙腈精制系统技术方案

本技术涉及一种短程蒸发器及其应用的β‑氨基丙腈精制系统，短程蒸发器包括下筒体；下筒体内壁上设有斜槽，斜槽内设有导流套，导流套为具有轴向开口的圆管状，其下端抵在斜槽的槽底，上端延伸至上筒体内且与上筒体的内壁贴合；导流套的轴向开口正对丙腈渣出口。系统还包括管路系统、丙腈渣缓冲罐、丙腈正馏分缓冲罐和不凝气冷凝器；下筒体上设置正馏分出口和真空接口；丙腈渣出口通过丙腈渣出料管连通丙腈渣缓冲罐；正馏分出口通过丙腈正馏分出料管连通丙腈正馏分缓冲罐；真空接口通过蒸发器气相出料管连通不凝气冷凝器；冷凝丙腈收集管连通不凝气冷凝器和丙腈正馏分缓冲罐。短程蒸发器应用在β‑氨基丙腈精制系统中，简化了系统结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及β-氨基丙腈生产设备，尤其涉及一种短程蒸发器及其应用的β-氨基丙腈精制系统。

技术介绍

1、β-氨基丙腈生产过程中，需要对粗β-氨基丙腈进行精馏提纯；现有的β-氨基丙腈精制系统利用搪玻璃蒸馏釜蒸馏，需要结合冷凝器使用，收集蒸发的β-氨基丙腈，系统结构复杂，管路多、流程长；不仅收率低、耗时长，精制过程中产生的残渣多、能耗也高。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种短程蒸发器及其应用的β-氨基丙腈精制系统，将短程蒸发器应用在β-氨基丙腈精制系统中，简化了系统结构，效率、收率高。

2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种短程蒸发器，包括上筒体、下筒体、驱动设备、转笼装置、夹套、列管；上筒体、下筒体对接，内部形成蒸发腔；夹套套在上筒体外侧，两者之间形成导热腔；转笼装置和列管位于蒸发腔内；驱动设备安装在上筒体上，用于驱动转笼装置转动；下筒体内壁上设有斜槽，用于接收自上筒体内壁上下流的丙腈渣；列管位于蒸发腔内，用于丙腈冷凝；所述斜槽内设有导流套，所述导流套为具有轴向开口的圆管状，其下端抵在斜槽的槽底，上端延伸至上筒体内且与上筒体的内壁贴合；导流套的轴向开口正对斜槽外侧壁上的丙腈渣出口。

3、作为优选的技术方案，所述导流套的内侧具有加强板，加强板为环形，其外侧壁与导流套的外侧壁贴合且固定连接。

4、作为优选的技术方案，所述加强板上均匀分布有多个通孔。

5、作为优选的技术方案，所述加强板的内壁上固定连接有内衬筒，内衬筒贴在斜槽的内侧壁上。

6、应用上述短程蒸发器的β-氨基丙腈精制系统，包括管路系统、丙腈渣缓冲罐、丙腈正馏分缓冲罐和不凝气冷凝器；

7、所述管路系统包括丙腈正馏分出料管、丙腈渣出料管、蒸发器气相出料管、冷凝丙腈收集管；

8、下筒体上设置丙腈渣出口、正馏分出口和真空接口；丙腈渣出口通过丙腈渣出料管连通丙腈渣缓冲罐；正馏分出口通过丙腈正馏分出料管连通丙腈正馏分缓冲罐；真空接口通过蒸发器气相出料管连通不凝气冷凝器；冷凝丙腈收集管连通不凝气冷凝器和丙腈正馏分缓冲罐，用于将不凝气冷凝器内冷凝的丙腈输送至丙腈正馏分缓冲罐。

9、作为优选的技术方案，所述管路系统还包括粗丙腈进料管、热水进水管、热水回水管、循环冷水进水管、循环冷水回水管；

10、上筒体的上部设有粗丙腈进口，粗丙腈进口与粗丙腈进料管连通；

11、导热腔具有热水出口和热水进口，分别连通热水回水管和热水进水管；

12、列管的进水端连通冷却水进口，出水端连通冷却水回水口；冷却水进口与循环冷水进水管连通，冷却水回水口与循环冷水回水管连通。

13、作为优选的技术方案，所述管路系统还包括渣罐气相回流管和丙腈罐气相回流管；

14、丙腈正馏分缓冲罐内的气相丙腈通过丙腈罐气相回流管流入不凝气冷凝器，丙腈渣缓冲罐内的气相丙腈通过渣罐气相回流管流入不凝气冷凝器。

15、作为优选的技术方案，所述丙腈渣出口、真空接口和正馏分出口自上而下依次设置。

16、作为优选的技术方案，所述管路系统还包括渣罐出料管、丙腈出料管、丙腈回流管和丙腈渣回流管；

17、渣罐出料管用于将丙腈渣缓冲罐内暂存的丙腈渣输出；

18、丙腈渣回流管连通渣罐出料管和丙腈渣缓冲罐，可实现将输出的丙腈渣输送回丙腈渣缓冲罐；

19、丙腈正馏分缓冲罐内暂存的丙腈经丙腈出料管输出；丙腈回流管连通丙腈出料管和丙腈正馏分缓冲罐，可实现将输出的丙腈回流至丙腈正馏分缓冲罐内。

20、由于采用了上述技术方案，短程蒸发器及其应用的β-氨基丙腈精制系统具有以下优点：

21、1）将短程蒸发器应用在β-氨基丙腈精制系统中，简化了系统结构，效率、收率高；

22、2）对短程蒸发器进行适应性改进，由于短程蒸发器内外压差不同，对上筒体和下筒体对接面的密封提出了更高的要求；本申请中设置了导流套，导流套遮挡在上筒体和下筒体对接面处，可引导丙腈渣流入斜槽内，上筒体和下筒体的对接处仅有少量的丙腈渣或无丙腈渣，如此，可以减小对接面的密封压力，降低密封要求；

23、3）导流套的结构简单且稳定性好，利用短程蒸发器内现有的斜槽进行支撑，结构简单、合理，便于操作实施。

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【技术保护点】

1.一种短程蒸发器，包括上筒体（206）、下筒体（212）、驱动设备（201）、转笼装置（205）、夹套（204）、列管（215）；上筒体（206）、下筒体（212）对接，内部形成蒸发腔；夹套（204）套在上筒体（206）外侧，两者之间形成导热腔；转笼装置（205）和列管（215）位于蒸发腔内；驱动设备（201）安装在上筒体（206）上，用于驱动转笼装置（205）转动；下筒体（212）内壁上设有斜槽（210），用于接收自上筒体（206）内壁上下流的丙腈渣；列管（215）位于蒸发腔内，用于丙腈冷凝；其特征在于：所述斜槽（210）内设有导流套（208），所述导流套（208）为具有轴向开口（219）的圆管状，其下端抵在斜槽（210）的槽底，上端延伸至上筒体（206）内且与上筒体（206）的内壁贴合；导流套（208）的轴向开口（219）正对斜槽（210）外侧壁上的丙腈渣出口（209）。

2.如权利要求1所述的一种短程蒸发器，其特征在于：所述导流套（208）的内侧具有加强板（218），加强板（218）为环形，其外侧壁与导流套（208）的外侧壁贴合且固定连接。

3.如权利要求2所述的一种短程蒸发器，其特征在于：所述加强板（218）上均匀分布有多个通孔。

4.如权利要求1所述的一种短程蒸发器，其特征在于：所述加强板（218）的内壁上固定连接有内衬筒（220），内衬筒（220）贴在斜槽（210）的内侧壁上。

5.应用如权利要求1-4中任一项所述短程蒸发器的β-氨基丙腈精制系统，其特征在于：包括管路系统、丙腈渣缓冲罐（3）、丙腈正馏分缓冲罐（4）和不凝气冷凝器（5）；

6.如权利要求5所述的β-氨基丙腈精制系统，其特征在于：所述管路系统还包括粗丙腈进料管（101）、热水进水管（102）、热水回水管（103）、循环冷水进水管（104）、循环冷水回水管（105）；

7.如权利要求5所述的β-氨基丙腈精制系统，其特征在于：所述管路系统还包括渣罐气相回流管（107）和丙腈罐气相回流管（108）；

8.如权利要求5所述的β-氨基丙腈精制系统，其特征在于：所述丙腈渣出口（209）、真空接口（211）和正馏分出口（214）自上而下依次设置。

9.如权利要求5所述的β-氨基丙腈精制系统，其特征在于：所述管路系统还包括渣罐出料管（109）、丙腈出料管（110）、丙腈回流管（113）和丙腈渣回流管（114）；

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【技术特征摘要】

1.一种短程蒸发器，包括上筒体（206）、下筒体（212）、驱动设备（201）、转笼装置（205）、夹套（204）、列管（215）；上筒体（206）、下筒体（212）对接，内部形成蒸发腔；夹套（204）套在上筒体（206）外侧，两者之间形成导热腔；转笼装置（205）和列管（215）位于蒸发腔内；驱动设备（201）安装在上筒体（206）上，用于驱动转笼装置（205）转动；下筒体（212）内壁上设有斜槽（210），用于接收自上筒体（206）内壁上下流的丙腈渣；列管（215）位于蒸发腔内，用于丙腈冷凝；其特征在于：所述斜槽（210）内设有导流套（208），所述导流套（208）为具有轴向开口（219）的圆管状，其下端抵在斜槽（210）的槽底，上端延伸至上筒体（206）内且与上筒体（206）的内壁贴合；导流套（208）的轴向开口（219）正对斜槽（210）外侧壁上的丙腈渣出口（209）。

2.如权利要求1所述的一种短程蒸发器，其特征在于：所述导流套（208）的内侧具有加强板（218），加强板（218）为环形，其外侧壁与导流套（208）的外侧壁贴合且固定连接。

3.如权利要求2所述的一种短程蒸发器，其特征在于：所述加强板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜正军，张瑗，朱孟豪，郭文志，席磊刚，张新江，
申请(专利权)人：山东华辰生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：