【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻夹头，尤其涉及一种锁定钻夹头。
技术介绍
1、锁定钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、旋转套，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，通过手操作旋转套，旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。也有的钻夹头设置锁定结构，锁定结构一般包括固定在钻体表面的齿圈和连接在螺母上的弹片，弹片处于齿圈的径向外侧，在旋转套的操控下进入锁定状态。
2、随着锂电技术的发展，电钻转速越来越快，在打孔工作时，电钻从高转速到停下来的时候，会瞬间产生惯性，钻夹头会因电钻急停而产生自松，表现为旋转套在惯性作用下解锁，导致螺母因惯性而朝着钻夹头夹爪打开方向旋转，导致钻头松脱。并即便设置锁定结构，在当前的锂电技术下，钻夹头的锁紧状态也可能失效。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种在工作时锁紧力增强的锁定钻夹头，从而提高锁定钻夹头的防惯性自松解锁性能。为此，本技术采用以下技术方案：
2、一种锁定钻夹头，设有钻体、夹爪、螺母、旋转套，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套通过连接结构与螺母连接而能带动螺母旋转，所述螺母套在钻体外并支撑于钻体中部的台阶，所述锁定钻夹头设有锁定结构；其特征在于所述锁定结构包括锁件和被定位的内齿圈，所述锁件与螺母连接而与螺母围绕钻体中轴线同步转动，所述锁件设置弹片，所述弹片具有向外翘的锁端，所述内齿圈包括第一圈状基体，所述第一圈状基体上设有能向径向外侧弹性变形而与旋转套挤压配合的内齿片，所述内齿片上设有面向径向内侧的内棘齿，所
3、在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
4、所述螺母为整体螺母，所述钻夹头设置卡圈，所述卡圈设置在螺母的前端，所述卡圈包括整体式不断开的压圈体和位于压圈体内孔周向一圈的若干个弹性卡片，所述钻体上设置与所述弹性卡片配合的环形槽。
5、所述内齿圈的第一圈状基体上设置一圈内齿片，且在所述一圈内齿片中设置若干缝隙而使得所述内齿片具有弹性，能进行所述弹性变形。
6、所述内齿圈的第一圈状基体被放置在所述台阶上，且所述内齿圈的第一圈状基体具有径向外侧的凌空部，所述内齿片弯折设置在凌空部的外侧边缘。
7、所述内齿圈和螺母之间具有圈状的轴承钢珠腔，轴承钢珠腔中设置轴承钢珠，所述轴承钢珠腔具有向后及向径向外侧的作用面，而在工作时向径向外侧挤压轴承钢珠并使得内齿片向径向外侧弹性变形。
8、所述锁件包括第二圈状基体，所述锁件的第二圈状基体位于内齿圈的第一圈状基体和螺母后端之间，所述锁件的第二圈状基体和内齿圈合围成所述圈状的轴承钢珠腔，所述锁件的第二圈状基体设置所述向后及向径向外侧的作用面。
9、所述内齿圈通过其第一圈状基体的内孔壁径向向内凸起与钻体形成周向防止相对转动的配合。
10、所述钻体上通过在其边缘轴向打孔而形成多个圆弧槽，所述内齿圈的第一圈状基体呈片状圈体，而在其内孔周边成型有与所述圆弧槽配合的圆弧凸起。
11、所述锁件包括第二圈状基体，所述锁件的第二圈状基体上设置多组锁结构，每组锁结构包括所述弹片和与所述弹片连接的向外控制凸起，所述弹片的端部为所述向外翘的锁端，所述旋转套的内壁设置与所述向外控制凸起控制配合的凸轮面，所述锁件还设置与所述锁件一体的向外连接凸起，所述旋转套设置与所述向外连接凸起配合的连接凹槽。
12、所述内齿片的外侧面设置与内齿圈的棘齿方向相反的外棘齿，所述旋转套内壁设置能与所述外棘齿啮合的第二内棘齿。
13、由于采用本技术的技术方案，在高速旋转产生的离心力和打孔过程中钻夹头受到的反作用力的综合作用下，本技术能够通过旋转套驱动螺母对内齿圈的向后向外挤压，使内齿圈上的内齿片向外张开，与旋转套内壁挤紧，保证锁定结构的锁定效果和性能，确保钻夹头不会锁定失效。进一步地，还通过本技术的卡圈对整体螺母的轴向限位防止螺母松脱，进一步保证锁定结构的锁定效果和性能，确保钻夹头不会锁定失效。
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1.一种锁定钻夹头，设有钻体（1）、夹爪（2）、螺母（3）、旋转套，螺母（3）和夹爪（2）螺纹连接，旋转套通过连接结构与螺母（3）连接而能带动螺母（3）旋转，所述螺母套在钻体（1）外并支撑于钻体中部的台阶，所述锁定钻夹头设有锁定结构；其特征在于：所述锁定结构包括锁件（5）和被定位的内齿圈（6），所述锁件（5）与螺母（3）连接而与螺母（3）围绕钻体（1）中轴线同步转动，所述锁件（5）设置弹片（51），所述弹片（51）具有向外翘的锁端（52），所述内齿圈（6）包括第一圈状基体（60），所述第一圈状基体（60）上设有能向径向外侧弹性变形而与旋转套挤压配合的内齿片（61），所述内齿片（61）上设有面向径向内侧的内棘齿（611），所述内棘齿（611）与所述锁端（52）配合，所述旋转套设置有控制所述锁端（52）的结构，所述钻夹头在螺母（3）与所述台阶之间设置挤压结钩，使钻夹头旋转工作中反推力使螺母（3）向后运动，内齿圈（6）向后及向径向外侧弯曲，推挤而挤压所述内齿片（61）向径向外侧弹性变形张开，而与旋转套内壁挤紧。
2.如权利要求1所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述螺母（3
3.如权利要求1所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述内齿圈（6）的第一圈状基体（60）上设置一圈内齿片，且在所述一圈内齿片（61）中设置若干缝隙（62）而使得所述内齿片（61）具有弹性，能进行所述弹性变形。
4.如权利要求2或3所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述内齿圈（6）的第一圈状基体（60）被放置在所述台阶上，且所述内齿圈（6）的第一圈状基体（60）具有径向外侧的凌空部（63），所述内齿片（61）弯折设置在凌空部（63）的外侧边缘。
5.如权利要求4所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述内齿圈（6）和螺母（3）之间具有圈状的轴承钢珠腔，轴承钢珠腔中设置轴承钢珠（7），所述轴承钢珠腔具有向后及向径向外侧的作用面，而在工作时向径向外侧挤压轴承钢珠并使得内齿片（61）向径向外侧弹性变形。
6.如权利要求5所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述锁件（5）包括第二圈状基体（50），所述锁件（5）的第二圈状基体（50）位于内齿圈（6）的第一圈状基体（60）和螺母（3）后端之间，所述锁件（5）的第二圈状基体（50）和内齿圈（6）合围成所述圈状的轴承钢珠腔，所述锁件（5）的第二圈状基体（50）设置所述向后及向径向外侧的作用面（501）。
7.如权利要求1所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述内齿圈（6）通过其第一圈状基体（60）的内孔壁径向向内凸起与钻体（1）形成周向防止相对转动的配合。
8.如权利要求7所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述钻体（1）上通过在其边缘轴向打孔而形成多个圆弧槽（12），所述内齿圈（6）的第一圈状基体（60）呈片状圈体，而在其内孔周边成型有与所述圆弧槽配合的圆弧凸起（65）。
9.如权利要求1所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述锁件（5）包括第二圈状基体（50），所述锁件（5）的第二圈状基体（50）上设置多组锁结构，每组锁结构包括所述弹片（51）和与所述弹片（51）连接的向外控制凸起（53），所述弹片（51）的端部为所述向外翘的锁端（52），所述旋转套的内壁设置与所述向外控制凸起（53）控制配合的凸轮面，所述锁件（5）还设置与所述锁件一体的向外连接凸起（54），所述旋转套设置与所述向外连接凸起（54）配合的连接凹槽。
10.如权利要求1所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述内齿片（61）的外侧面设置与内齿圈（6）的棘齿方向相反的外棘齿（64），所述旋转套内壁设置能与所述外棘齿（64）啮合的第二内棘齿（43）。
...【技术特征摘要】
1.一种锁定钻夹头，设有钻体（1）、夹爪（2）、螺母（3）、旋转套，螺母（3）和夹爪（2）螺纹连接，旋转套通过连接结构与螺母（3）连接而能带动螺母（3）旋转，所述螺母套在钻体（1）外并支撑于钻体中部的台阶，所述锁定钻夹头设有锁定结构；其特征在于：所述锁定结构包括锁件（5）和被定位的内齿圈（6），所述锁件（5）与螺母（3）连接而与螺母（3）围绕钻体（1）中轴线同步转动，所述锁件（5）设置弹片（51），所述弹片（51）具有向外翘的锁端（52），所述内齿圈（6）包括第一圈状基体（60），所述第一圈状基体（60）上设有能向径向外侧弹性变形而与旋转套挤压配合的内齿片（61），所述内齿片（61）上设有面向径向内侧的内棘齿（611），所述内棘齿（611）与所述锁端（52）配合，所述旋转套设置有控制所述锁端（52）的结构，所述钻夹头在螺母（3）与所述台阶之间设置挤压结钩，使钻夹头旋转工作中反推力使螺母（3）向后运动，内齿圈（6）向后及向径向外侧弯曲，推挤而挤压所述内齿片（61）向径向外侧弹性变形张开，而与旋转套内壁挤紧。
2.如权利要求1所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述螺母（3）为整体螺母，所述钻夹头设置卡圈（8），所述卡圈（8）设置在螺母（3）的前端，所述卡圈（8）包括整体式不断开的压圈体（81）和位于压圈体（81）内孔周向一圈的若干个弹性卡片（82），所述钻体（1）上设置与所述弹性卡片（82）配合的环形槽（13）。
3.如权利要求1所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述内齿圈（6）的第一圈状基体（60）上设置一圈内齿片，且在所述一圈内齿片（61）中设置若干缝隙（62）而使得所述内齿片（61）具有弹性，能进行所述弹性变形。
4.如权利要求2或3所述的一种锁定钻夹头，其特征在于，所述内齿圈（6）的第一圈状基体（60）被放置在所述台阶上，且所述内齿圈（6）的第一圈状基体（60）具有径向外侧的凌空部（63），所述内齿片（61）弯折设置在凌空部（63）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：童学标，严方，蒋宏伟，
申请(专利权)人：浙江三鸥机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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