【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，尤其是具有流道结构的装置的焊接技术及装夹装置。
技术介绍
1、有一种金属产品是由两个以上流道板堆叠形成，两个流道板之间通过焊接固定，相邻的流道板固定后就能在相邻的流道板之间形成有流道。这种金属产品由于需要对相邻的流道板的焊接，目前一般是采用在真空炉等焊接炉内进行炉焊。炉焊时，为保证两个以上流道板位置确定，通过固定工装对待焊接的产品进行夹装，然后在炉内升温焊接。这种金属产品需要连接在系统中使用，因此这种金属产品一般都会焊接有接头用于和系统中的管路或非管路连接。在流道板上通过工装夹装接头难度较大，一般都会将接头通过铆压等方式和流道板初定位。铆压时，需要将接头涨开，需要和产品外形匹配的专用铆压工装，铆压工装设计要求高且这种铆压工装通用性差，因此，如有多种产品，就需要多个铆压工装，增加了制造成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种通用性好的焊接方法及装夹装置。
2、为实现上述目的，采用如下技术方案：
3、一种焊接方法，用于流体导通装置的焊接，所述流体导通装置具有至少两个流道板，包括以下步骤：
4、将接管或接头与其中一个流道板通过激光焊接预定位；
5、将和所述接管或接头预定位的流道板和另一流道板夹装后送入炉内进行炉焊。
6、该焊接方法先将接管或接头与其中一个流道板通过激光焊接预定位，然后将与接管或接头预定位的流道板进行炉焊，该焊接方法采用激光焊接和炉焊方式，对工装要求低，降低焊接的工装需求，减少了铆
7、为实现上述目的，还采用如下技术方案：
8、一种装夹装置，包括工装台、板定位器和激光枪，所述工装台具有支承平面部；
9、所述板定位器具有动作机构和至少一个抵接部，所述抵接部和所述动作机构的动作臂固定或限位，抵接部位于支承平面部的第一侧，所述动作机构的动作臂至少具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述抵接部和面向所述支承平面部，且所述抵接部和所述支承平面部之间的距离为第一距离，在所述第二位置，所述抵接部与所述支承平面部之间的距离为第二距离，所述第一距离小于第二距离；
10、所述支承平面部具有贯穿所述支承平面部高度方向的贯穿部分，所述装夹装置具有支承壁，所述支承壁用于支承所述接头或接管的周壁部或者末端部；
11、所述激光枪的枪头面向所述支承平面部。
12、这种装夹装置的工装台具有支承平面部，用于支承待焊接件，板定位器具有动作机构和至少一个抵接部，动作机构的动作臂至少具有第一位置和第二位置，在第一位置，抵接部面向支承平面部，且抵接部和支承平面部之间的距离为第一距离，在第二位置，抵接部与支承平面部之间的距离为第二距离，第一距离小于第二距离，如此，抵接部在动作机构的作用下，用于和待焊接件相抵，用于待焊接件的定位。支承平面部具有贯穿支承平面部高度方向的贯穿部分，接管或接头部分能够容纳于贯穿部分，装夹装置具有支承壁，支承壁用于支承所述接头或接管的周壁部或者末端部，该装夹装置中，通过该支承壁支承接头或接管，然后通过激光枪进行激光焊接，降低专用铆压工装的使用，能用于多种待焊接件的定位，用于各种规格的待焊接件的焊接，通用性好。
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1.一种焊接方法，用于流体导通装置的焊接，所述流体导通装置具有至少两个流道板，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，将接管或接头与其中一个流道板通过激光焊接预定位包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求1或2或3所述的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：将接管或接头插入其中一个流道板的安装孔内，使得接管或接头外壁与安装孔对应的孔壁之间的间隙在0.3mm以内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的焊接方法，其特征在于，对接管或接头伸入安装孔的末端部与具有该安装孔的流道板激光焊接包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.一种装夹装置，用于接头或接管的装夹，其特征在于，包括工装台(1)、板定位器(2)和激光枪(4)，所述工装台(1)具有支承平面部(11)；
8.根据权利要求7所述的装夹装置，其特征在于，所述支承壁的至少部分位于所述贯穿部分对应的壁部；或者所述装夹装置具有管定位
9.根据权利要求7或8所述的装夹装置，其特征在于，所述装夹装置用于流体导通装置，所述流体导通装置至少具有流道板以及所述接头或接管，所述贯穿部分用于容纳所述接头或接管的一部分，所述板定位器用于对所述流道板压紧定位，在所述第一距离时，所述抵接部和所述流道板相抵。
10.根据权利要求8所述的装夹装置，其特征在于，所述管定位器具有容纳部(31)，所述容纳部(31)包括凹槽底部(312)、凹槽侧壁(313)和平台部(314)，所述支承壁(311)位于所述凹槽底部(312)和所述贯穿部分(14)位置对应的部位，所述凹槽侧壁(313)一体连接有平台部(314)，所述平台部(314)和所述支承平面部(11)装配。
11.根据权利要求8所述的装夹装置，其特征在于，所述管定位器具有容纳部(31)，所述容纳部(31)包括凹槽底部(312)、凹槽侧壁(313)和平台部(314)，所述凹槽侧壁(313)一体连接有平台部(314)，所述平台部(314)和所述支承平面部(11)装配；
12.根据权利要求7或8或9或10所述的装夹装置，所述动作机构(21)为翻转机构(21a)，所述翻转机构(21a)为两个以上，各所述翻转机构(21a)具有所述抵接部(22)、所述动作臂(211)、锁紧组件(23)、座体(24)，所述动作臂(211)和所述抵接部(22)限位或固定，所述动作臂(211)和所述座体(24)铰接，所述动作臂(211)相对所述座体(24)能转动，所述锁紧组件(23)和所述座体(24)限位设置，且所述锁紧组件(23)能用于所述动作臂(211)的位置锁紧，所述座体(24)与所述工装台(1)固定；或者所述动作机构(21)为压紧机构(21b)，所述压紧机构(21b)具有至少一个定位爪(25)，所述定位爪(25)具有所述抵接部(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接方法，用于流体导通装置的焊接，所述流体导通装置具有至少两个流道板，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，将接管或接头与其中一个流道板通过激光焊接预定位包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求1或2或3所述的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：将接管或接头插入其中一个流道板的安装孔内，使得接管或接头外壁与安装孔对应的孔壁之间的间隙在0.3mm以内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的焊接方法，其特征在于，对接管或接头伸入安装孔的末端部与具有该安装孔的流道板激光焊接包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.一种装夹装置，用于接头或接管的装夹，其特征在于，包括工装台(1)、板定位器(2)和激光枪(4)，所述工装台(1)具有支承平面部(11)；
8.根据权利要求7所述的装夹装置，其特征在于，所述支承壁的至少部分位于所述贯穿部分对应的壁部；或者所述装夹装置具有管定位器(3)，所述管定位器(3)位于所述支承平面部(11)的第二侧(13)，所述管定位器具有支承壁(311)；所述管定位器具有所述贯穿部分的延伸部分，所述支承壁的至少部分位于所述延伸部分对应的壁部；或者所述管定位器(3)面向所述支承平面部(11)的底部在所述贯穿部分(14)对应位置具有所述支承壁(311)。
9.根据权利要求7或8所述的装夹装置，其特征在于，所述装夹装置用于流体导通装置，所述流体导通装置至少具有流道板以及所述接头或接...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：绍兴三花新能源汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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