【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及品检机的生产技术，尤其涉及一种用于品检机的除静电装置。
技术介绍
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技术介绍
1、品检机，是通过人工目测或ocr相机的图像自动检测对印品进行质量检测，在检测到印品完好时进行收料，在检测到印品出现缺陷时进行踢废。
2、工作时，在待检包装盒上料时，利用输送带与待检包装盒之间的摩擦力将待检包装盒输送至检测装置内；这样的传送方式，在输送过程中，由于输送带与多个待检包装盒之间不断地长时间的摩擦，不可避免产生静电；过强的静电甚至于会产生火花，引起火灾。因此，迫切需要对品检机输送线上产生的静电进行有效消除，以保证生产的安全。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术提供一种用于品检机的除静电装置，在保证生产的高效连续运转前提条件，有效引导输送线产生的静电，有效消除输送线上产生的静电，能够有效稳定包装盒的上料，提高生产效率，保证安全生产。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种用于品检机的除静电装置，包括机架和至少一组输送带；
4、所述机架上沿自身长度方向安装有一组或两组并列平行间隔设置的输送带；
5、所述输送带的一侧设置有用于将待检包装盒传送至输送带上的进料装置；
6、所述输送带的另一侧设置有用于将输送带上检测后的包装盒收纳整理的收料端；
7、所述收料端起始处相对输送方向垂直设置有一悬吊安装有、便于检测后的包装盒通过和末端触接于收料端的底板上导通放电的
8、优选地，所述静电消除组件包括横梁架、至少两个吊承板、两条贴合对接的铝条板、碳纤维静电毛刷和静电导出电缆，所述碳纤维静电毛刷呈束状排列、且顶端由两条相互贴合对接的铝条板嵌扣固定，所述横梁架呈“π”形的横置于所述机架上收料端的前后两侧，所述碳纤维静电毛刷及铝条板通过多个所述吊承板悬挂吊装于所述横梁架上、且碳纤维静电毛刷的下端弹性触接于所述收料端的底板上，所述铝条板一端通过螺钉与所述静电导出电缆锁紧连接、并将所述碳纤维静电毛刷触及的底板静电导出释放。
9、优选地，所述机架的进料方向上沿自身长度方向设置有多条并列排布、用于支撑待检包装盒传送的送料条，两组所述输送带间隔一定距离且上端面与所述送料条平齐设置。
10、本技术的有益效果是：
11、在收料端处设置静电消除组件，通过悬吊安装的碳纤维静电毛刷，在方便包装盒通过的前提条件下，通过碳纤维静电毛刷的末端触接于两个包装盒之间的收料端底板上，利用碳纤维本身可以电晕放电和接触放电，能起到消除一部分静电的作用，或通过静电导出电缆将底板上产生的摩擦静电导出释放，有效消除输送线上产生的静电，有效稳定包装盒的上料，提高生产效率，保证安全生产。
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1.一种用于品检机的除静电装置，包括机架和至少一组输送带，其特征在于：所述机架上沿自身长度方向安装有一组或两组并列平行间隔设置的输送带；
2.根据权利要求1所述的一种用于品检机的除静电装置，其特征在于：所述静电消除组件包括横梁架、至少两个吊承板、两条贴合对接的铝条板、碳纤维静电毛刷和静电导出电缆，所述碳纤维静电毛刷呈束状排列、且顶端由两条相互贴合对接的铝条板嵌扣固定，所述横梁架呈“Π”形的横置于所述机架上收料端的前后两侧，所述碳纤维静电毛刷及铝条板通过多个所述吊承板悬挂吊装于所述横梁架上、且碳纤维静电毛刷的下端弹性触接于所述收料端的底板上，所述铝条板一端通过螺钉与所述静电导出电缆锁紧连接、并将所述碳纤维静电毛刷触及的底板静电导出释放。
3.根据权利要求1所述的一种用于品检机的除静电装置，其特征在于：所述机架的进料方向上沿自身长度方向设置有多条并列排布、用于支撑待检包装盒传送的送料条，两组所述输送带间隔一定距离且上端面与所述送料条平齐设置。
【技术特征摘要】
1.一种用于品检机的除静电装置，包括机架和至少一组输送带，其特征在于：所述机架上沿自身长度方向安装有一组或两组并列平行间隔设置的输送带；
2.根据权利要求1所述的一种用于品检机的除静电装置，其特征在于：所述静电消除组件包括横梁架、至少两个吊承板、两条贴合对接的铝条板、碳纤维静电毛刷和静电导出电缆，所述碳纤维静电毛刷呈束状排列、且顶端由两条相互贴合对接的铝条板嵌扣固定，所述横梁架呈“π”形的横置于所述机架上收料端的前后两侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦涛，袁志坚，罗马安，刘芳仁，谭珍，王利君，
申请(专利权)人：珠海经济特区诚成印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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