【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贴合机相关，尤其涉及一种贴合机微调装置。
技术介绍
1、在触摸屏的加工过程中，目前一般需要通过贴合机触屏膜贴合在基板上，贴合机可带动膜料下移并盖覆在基板上完成贴合动作，而贴合机的升降调节一般通过气缸来完成。
2、如中国转专利公开号为“cn214606440u”所提出的一种带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机，其通过调节旋转电机、伸缩杆和真空泵可通过吸盘先后将基板和触屏膜吸附移动至基座，随后利用调节气缸带动压板下移直接将触屏膜下压贴合在基板上，这种装置在实际的使用过程中仍具有一定的缺陷：由于调节气缸的伸缩部分面积远小于压板的面积，因此调节气缸对压板施加的压力集中在压板中心区域，这不免导致压板对基板施压不均匀，尤其对面积较大的基板来说，基板四周外围区域受压较小，容易使得触屏膜与基板之间产生缝隙而衍生出气泡，大大降低了贴合的质量。据此，本申请提出种贴合机微调装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贴合机微调装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种贴合机微调装置，包括机台，所述机台的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有取料臂，所述机台的上端固定连接有两个支架，两个所述支架之间设有输送基板物料的送料组件；
4、所述送料组件包括两个输送辊及一个输送带，所述输送辊转动连接在两个支架之间，且两个所述输送辊通过输送带连接在一起，所述输送辊可带动输送带
5、所述取料臂的下端安装有吸附组件及压平组件，其中所述吸附组件用于取放待贴合的膜料，所述压平组件用于将膜压平贴合在基板上，所述压平组件包括压料台、挡板、空心压料筒、铲板，所述挡板固定连接在压料台的下端，所述空心压料筒转动设置在挡板侧壁上，所述空心压料筒通过传动组件与铲板连接。
6、优选地，所述吸附组件包括取料盘及多个吸盘，多个所述吸盘固定安装在取料盘的下端，所述取料臂的下端开设有条形槽，所述条形槽的内壁上转动连接有横移螺杆，所述横移螺杆上螺纹连接有方形螺母，且所述方形螺母滑动设置在条形槽内，所述方形螺母的下端固定连接有横移板，所述横移板的下端固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端与取料盘固定连接。
7、优选地，所述横移板的下端还固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端固定连接在压料台的上端。
8、优选地，所述空心压料筒的侧壁开设有环形气槽，所述空心压料筒的内壁上固定连接有调节气筒，且所述调节气筒的侧壁上固定连接有与其内部箱体的导气管，且所述导气管远离调节气筒的一端与环形气槽相通，所述调节气筒内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞的侧壁上转动连接有调节螺杆，且所述调节螺杆与调节气筒螺纹连接，所述调节螺杆远离滑塞的一端延伸至空心压料筒的外部。
9、优选地，所述传动组件包括驱动臂、推动臂及连杆，所述挡板的侧板上转动连接有空心轴，所述空心轴固定连接在空心压料筒的轴心位置处，所述驱动臂固定连接在空心轴的侧壁上，所述推动臂的一端与连杆转动连接，所述推动臂的另一端与驱动臂转动连接，所述连杆远离推动臂的一端固定连接在铲板的侧壁上。
10、优选地，所述压料台的上端开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的下端固定连接在铲板的上端。
11、优选地，所述导向杆的侧壁上固定连接有限位板，且所述限位板滑动设置在压料台的上端面上。
12、优选地，所述支架的侧壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与输送辊固定连接，所述取料臂的侧壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与横移螺杆固定连接。
13、优选地，两个所述支架之间设有承载台，且所述承载台的左右两侧壁分别与两个支架固定连接。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、1、通过设置空心压料筒，可通过推动压料台前移的方式，使空心滚筒在基板上方滚动，如此可替代下压贴合的方式来实现滚压贴合，保证能够对基板各处施压均匀一致，从而将触屏膜贴合在基板上而不产生缝隙，避免出现气泡；
16、2、通过设置传动组件及铲板，可在空心压料筒滚压贴合的过程中，将空心压料筒的转动变为铲板的前后往复移动，如此可在空心压料筒的滚压过程中，铲板不断移动可预先在基板上推刮，能够刮除触屏膜与基板之间的气泡，从而在后续滚压过程中，使得触屏膜能够更好的与基板贴合在一起；
17、3、通过设置环形气槽、调节气筒、滑塞、调节螺杆及导气管等部件，可通过拧动调节螺杆而带动滑塞移动，如此可将调节气筒内的空气鼓入环形气槽中，可实时调节环形气槽内的气压，如此可根据实际情况，实时微调空心压料筒对基板的压力，以确保在不损坏基板的情况下来使触屏膜完美贴合在基板上；
18、4、通过设置承载台，可对输送带下侧进行支撑，可在空心压料筒对触屏膜进行滚压贴合的过程中，承载台提供一个稳固的支撑效果，保证基板处于稳定的水平状态，从而保证贴合质量；
19、5、通过设置导向槽及导向杆，可对铲板进行限位，使得铲板只能沿水平方向来回做直线运动，如此可保证既不会对基板及触屏膜产生损害，同时也能够有效的去处基板与触屏膜之间的缝隙与气泡。
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1.一种贴合机微调装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上端固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴固定连接有取料臂（3），所述机台（1）的上端固定连接有两个支架（5），两个所述支架之间设有输送基板物料的送料组件；
2.根据权利要求1所述的一种贴合机微调装置，其特征在于，所述吸附组件包括取料盘（4）及多个吸盘（15），多个所述吸盘（15）固定安装在取料盘（4）的下端，所述取料臂（3）的下端开设有条形槽（16），所述条形槽（16）的内壁上转动连接有横移螺杆（17），所述横移螺杆（17）上螺纹连接有方形螺母（20），且所述方形螺母（20）滑动设置在条形槽（16）内，所述方形螺母（20）的下端固定连接有横移板（9），所述横移板（9）的下端固定安装有第一伸缩气缸（10），所述第一伸缩气缸（10）的伸缩端与取料盘（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种贴合机微调装置，其特征在于，所述横移板（9）的下端还固定连接有第二伸缩气缸（11），所述第二伸缩气缸（11）的伸缩端固定连接在压料台（12）的上端。
4.根据权利要求1所述的一
5.根据权利要求1所述的一种贴合机微调装置，其特征在于，所述传动组件包括驱动臂（27）、推动臂（30）及连杆（23），所述挡板（21）的侧板上转动连接有空心轴（26），所述空心轴（26）固定连接在空心压料筒（18）的轴心位置处，所述驱动臂（27）固定连接在空心轴（26）的侧壁上，所述推动臂（30）的一端与连杆（23）转动连接，所述推动臂（30）的另一端与驱动臂（27）转动连接，所述连杆（23）远离推动臂（30）的一端固定连接在铲板（19）的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种贴合机微调装置，其特征在于，所述压料台（12）的上端开设有两个导向槽（22），所述导向槽（22）内滑动连接有导向杆（24），所述导向杆（24）的下端固定连接在铲板（19）的上端。
7.根据权利要求6所述的一种贴合机微调装置，其特征在于，所述导向杆（24）的侧壁上固定连接有限位板（25），且所述限位板（25）滑动设置在压料台（12）的上端面上。
8.根据权利要求5所述的一种贴合机微调装置，其特征在于，所述支架（5）的侧壁上固定安装有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）的输出轴与输送辊（13）固定连接，所述取料臂（3）的侧壁上固定连接有第二驱动电机（8），所述第二驱动电机（8）的输出轴与横移螺杆（17）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种贴合机微调装置，其特征在于，两个所述支架（5）之间设有承载台（7），且所述承载台（7）的左右两侧壁分别与两个支架（5）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种贴合机微调装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上端固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴固定连接有取料臂（3），所述机台（1）的上端固定连接有两个支架（5），两个所述支架之间设有输送基板物料的送料组件；
2.根据权利要求1所述的一种贴合机微调装置，其特征在于，所述吸附组件包括取料盘（4）及多个吸盘（15），多个所述吸盘（15）固定安装在取料盘（4）的下端，所述取料臂（3）的下端开设有条形槽（16），所述条形槽（16）的内壁上转动连接有横移螺杆（17），所述横移螺杆（17）上螺纹连接有方形螺母（20），且所述方形螺母（20）滑动设置在条形槽（16）内，所述方形螺母（20）的下端固定连接有横移板（9），所述横移板（9）的下端固定安装有第一伸缩气缸（10），所述第一伸缩气缸（10）的伸缩端与取料盘（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种贴合机微调装置，其特征在于，所述横移板（9）的下端还固定连接有第二伸缩气缸（11），所述第二伸缩气缸（11）的伸缩端固定连接在压料台（12）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种贴合机微调装置，其特征在于，所述空心压料筒（18）的侧壁开设有环形气槽（29），所述空心压料筒（18）的内壁上固定连接有调节气筒（31），且所述调节气筒（31）的侧壁上固定连接有与其内部箱体的导气管（33），且所述导气管（33）远离调节气筒（31）的一端与环形气槽（29）相通，所述调节气筒（31）内密封滑动连接有滑塞（32），所述滑塞（32）的侧壁上转动连接有调节螺杆（28），且所述调节螺杆（28）与调节气筒（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄友斌，成尔军，张礼宏，孙成兵，
申请(专利权)人：江苏精屯机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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