【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，尤其涉及一种砂芯钻孔装置。
技术介绍
1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
2、全自动在柴油机机体铸件水套芯缸孔之间需要制作12个φ20孔，这些孔无法通过模具成型的方式实现，只能通过机械加工的方式。
3、现有的水套芯钻孔方式是把水套芯放置在专用台具上，由操作人员采用手持气动角磨机(角磨机输出端装有专用钻头)进行钻孔。这种方式不仅操作者劳动强度大，生产效率低，并且进给力不稳定，容易导致水套芯发生破损而报废，同时对操作者技能水平要求较高，钻孔的位置容易存在偏差，加工精度较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是至少解决通过人工对水套芯进行钻孔的方式生产效率低，破损率高，以及加工精度低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
2、本技术的第一方面提出了一种砂芯钻孔装置，包括：
3、钻孔机构，包括第一移动组件和多个钻孔组件，所述第一移动组件与所述钻孔组件连接，用于带动所述钻孔组件沿第一方向移动；
4、工件移动机构，包括夹持组件和第二移动组件，所述夹持组件用于夹取工件，所述第二移动组件与所述夹持组件连接，用于带动所述工件沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向互相垂直；
5、缓冲机构，与所述第一移动组件连接，所述缓冲机构用于缓冲所述第一移动组件对所述工件在所述第一方向上的冲击。
6、本技术的砂芯钻孔装置通过设置钻孔机构和工件移动机构，在对工件进行钻孔时，第一移动
7、另外，根据本技术的砂芯钻孔装置，还可具有如下附加的技术特征：
8、在本技术的一些实施例中，所述砂芯钻孔装置还包括底座，所述第一移动组件包括第一导向件和第一驱动件，所述第一导向件设置于所述底座上，并与所述钻孔组件连接，所述第一驱动件的驱动端与所述第一导向件活动连接。
9、在本技术的一些实施例中，所述第一驱动件包括第一气缸，所述第一导向件包括第一支架、第一导向杆和第一导向套，所述第一支架设置于所述底座上，所述第一导向杆设置于所述第一支架上，所述第一导向套套设于所述第一导向杆上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一导向套连接。
10、在本技术的一些实施例中，所述缓冲机构包括至少一个液压缓冲器，至少一个所述液压缓冲器设置于所述第一支架，并与所述第一导向套连接。
11、在本技术的一些实施例中，所述第一移动组件还包括第二驱动件和第二导向件，所述第二驱动件设置于所述底座上，并与所述钻孔组件连接，所述第二导向件与所述第二驱动件连接。
12、在本技术的一些实施例中，所述第二驱动件包括第二气缸，所述第二导向件包括第二支架、第二导向杆和第二导向套，所述第二支架设置于所述底座上，所述第二导向杆设置于所述第二支架上，所述第二导向套套设于所述第二导向杆上，所述第二气缸的活塞杆与所述第二导向套连接。
13、在本技术的一些实施例中，所述钻孔机构还包括第一工作台，所述第一工作台沿所述第一方向设置，多个所述钻孔组件沿所述第一工作台的长度方向设置，每个所述钻孔组件包括多个动力件和多个钻头件，多个所述动力件与多个所述钻头件一一对应设置。
14、在本技术的一些实施例中，每个所述钻头件包括刀柄和刀片，所述刀柄设置于所述动力件，所述刀片一体连接于所述刀柄；
15、和/或，所述刀柄为碳素钢柄，所述刀片为硬质合金刀片。
16、在本技术的一些实施例中，所述工件移动机构还包括第二工作台，所述第二移动组件包括第三驱动件和第三导向件，所述第三驱动件设置于所述底座上，并与所述第三导向件连接，所述第三导向件与所述夹持组件连接，所述夹持组件上设置有所述工件。
17、在本技术的一些实施例中，所述第三驱动件包括第三气缸，所述第三导向件包括第三支架、第三导向杆和第三导向套，所述第三支架设置于所述底座，所述第三导向杆设置于所述第三支架，所述第三导向套套设于所述第三导向杆，所述第三气缸的活塞杆与所述第三导向套连接。
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1.一种砂芯钻孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述砂芯钻孔装置还包括底座，所述第一移动组件包括第一导向件和第一驱动件，所述第一导向件设置于所述底座上，并与所述钻孔组件连接，所述第一驱动件的驱动端与所述第一导向件活动连接。
3.根据权利要求2所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一气缸，所述第一导向件包括第一支架、第一导向杆和第一导向套，所述第一支架设置于所述底座上，所述第一导向杆设置于所述第一支架上，所述第一导向套套设于所述第一导向杆上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一导向套连接。
4.根据权利要求3所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述缓冲机构包括至少一个液压缓冲器，至少一个所述液压缓冲器设置于所述第一支架，并与所述第一导向套连接。
5.根据权利要求2所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述第一移动组件还包括第二驱动件和第二导向件，所述第二驱动件设置于所述底座上，并与所述钻孔组件连接，所述第二导向件与所述第二驱动件连接。
6.根据权利要求5所述的砂芯钻孔装置，其特征在
7.根据权利要求1所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构还包括第一工作台，所述第一工作台沿所述第一方向设置，多个所述钻孔组件沿所述第一工作台的长度方向设置，每个所述钻孔组件包括多个动力件和多个钻头件，多个所述动力件与多个所述钻头件一一对应设置。
8.根据权利要求7所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，每个所述钻头件包括刀柄和刀片，所述刀柄设置于所述动力件，所述刀片一体连接于所述刀柄；
9.根据权利要求2所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述工件移动机构还包括第二工作台，所述第二移动组件包括第三驱动件和第三导向件，所述第三驱动件设置于所述底座上，并与所述第三导向件连接，所述第三导向件与所述夹持组件连接，所述夹持组件上设置有所述工件。
10.根据权利要求9所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述第三驱动件包括第三气缸，所述第三导向件包括第三支架、第三导向杆和第三导向套，所述第三支架设置于所述底座，所述第三导向杆设置于所述第三支架，所述第三导向套套设于所述第三导向杆，所述第三气缸的活塞杆与所述第三导向套连接。
...【技术特征摘要】
1.一种砂芯钻孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述砂芯钻孔装置还包括底座，所述第一移动组件包括第一导向件和第一驱动件，所述第一导向件设置于所述底座上，并与所述钻孔组件连接，所述第一驱动件的驱动端与所述第一导向件活动连接。
3.根据权利要求2所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一气缸，所述第一导向件包括第一支架、第一导向杆和第一导向套，所述第一支架设置于所述底座上，所述第一导向杆设置于所述第一支架上，所述第一导向套套设于所述第一导向杆上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一导向套连接。
4.根据权利要求3所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述缓冲机构包括至少一个液压缓冲器，至少一个所述液压缓冲器设置于所述第一支架，并与所述第一导向套连接。
5.根据权利要求2所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述第一移动组件还包括第二驱动件和第二导向件，所述第二驱动件设置于所述底座上，并与所述钻孔组件连接，所述第二导向件与所述第二驱动件连接。
6.根据权利要求5所述的砂芯钻孔装置，其特征在于，所述第二驱动件包括第二气缸，所述第二导向件包括第二支架、第二导向杆和第二导向套，所述第二支架设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀启，孙明虎，李明，孟祥飞，刘志豪，韩维波，陈丰收，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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