一种废料陶瓷的粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:43752151 阅读:0 留言:0更新日期:2024-12-20 13:09
本技术公开一种废料陶瓷的粉碎装置,包括装置本体及中空的处理腔,处理腔导通有进料口和出料口,处理腔内设有承接机构、击碎机构和粉碎机构:承接机构和进料口的下端面水平对齐,承接机构包括有多根间距设置且用于承接废料陶瓷的承接管,承接管和装置本体转动连接;击碎机构位于承接机构的上方,击碎机构设有多个且于水平方向均匀铺设,击碎机构包括有传动连接的第一驱动件和击碎件,以带动击碎件于相邻两承接管之间做上下方向的往复运动;粉碎机构设于承接机构的下方,粉碎机构包括有传动连接的第二驱动件和多根水平铺设的压辊,第二驱动件驱使压辊绕自身的轴线转动。本技术能够解决现有粉碎装置的人工成本大、粉碎效率慢的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷回收,特别涉及一种废料陶瓷的粉碎装置


技术介绍

1、在陶瓷的生产过程中,往往会因为温度、材料等多个因素产生大量的废料陶瓷。由于陶瓷是一种不易降解且资源密集型的材料,易造成环境污染和资源浪费,因此回收废料陶瓷十分必要。

2、陶瓷回收方法包括有粉碎法、烧结法和水泥配合材料法等,其基本都需要将大块的废料陶瓷破碎为体积较小的废料陶瓷,再根据粉碎法及烧结法的所需将块状的废料陶瓷粉碎为粉末状。

3、现有的陶瓷粉碎装置难以破碎体积较大的废料陶瓷,需要人工提前将大块的废料陶瓷破碎为小块状,再人工将小块状的废料陶瓷输送至陶瓷回收装置,完成粉碎操作,导致人工成本增加,粉碎效率慢。


技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种废料陶瓷的粉碎装置,以解决现有粉碎装置中所存在的人工成本大、粉碎效率慢的技术问题。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案:

3、本技术公开了一种废料陶瓷的粉碎装置,包括装置本体及其中空设置的处理腔,所述处理腔导通有进料口和出料口,所述处理腔内设有:

4、承接机构,所述承接机构和所述进料口的下端面水平对齐,所述承接机构包括有多根间距设置且用于承接废料陶瓷的承接管,所述承接管的相对两端和所述装置本体转动连接;

5、击碎机构,所述击碎机构位于所述承接机构的上方,所述击碎机构设有多个且于水平方向均匀铺设,所述击碎机构包括有传动连接的第一驱动件和击碎件,以带动所述击碎件于相邻两所述承接管之间做上下方向的往复运动;

6、粉碎机构,所述粉碎机构设于所述承接机构的下方,所述粉碎机构包括有传动连接的第二驱动件和多根水平铺设的压辊,所述第二驱动件驱使所述压辊绕自身的轴线转动。

7、本技术至少具有的有益效果是:

8、处理腔导通有进料口,废料陶瓷通过进料口输入处理腔。承接机构和进料口的下端面水平对齐,便于承接管承接废料陶瓷。多根承接管间距设置,以使体积较小的废料陶瓷可直接从相邻的两根承接管之间的管隙中掉落至位于下方的粉碎机构,体积较大的废料陶瓷被留在承接管上,承接管和装置本体转动连接,以减小废料陶瓷和承接管的摩擦,便于废料陶瓷进入处理腔。

9、击碎机构位于承接机构的上方,击碎机构包括有第一驱动件和击碎件,第一驱动件的输出端和击碎件传动连接,以驱使击碎件做上下方向的往复运动,向下运动的击碎件击碎位于承接管上的废料陶瓷,以使体积较大的废料陶瓷被击碎,且能穿过相邻两根承接管之间管隙而掉落于粉碎机构上。工人仅需启动第一驱动件即可使击碎件持续不断地击碎位于承接管上方的废料陶瓷,节省人工成本,且击碎后体积较小的废料陶瓷直接掉落于下方的粉碎机构进行粉碎,无需工人运输,进一步节省装置本体运营的人工成本,提高废料陶瓷的粉碎效率。

10、击碎机构设有多个且水平均匀设置,以确保处理腔内的废料陶瓷均能被击碎件击碎。击碎件于相邻两根承接管之间上下往复,避免向下的击碎件和承接管发生碰撞,导致击碎机构损坏或承接管变形。

11、粉碎机构位于击碎机构的下方,以将体积较小的废料陶瓷粉碎为粉末状。粉碎机构包括有传动连接的第二驱动件和多根压辊,第二驱动件带动压辊转动而挤压碾碎废料陶瓷,完成废料陶瓷的粉碎操作。

12、作为上述技术方案的进一步改进,所述进料口和多根所述承接管沿第一方向均匀铺设,多根所述承接管平行于第二方向,其中,第一方向和第二方向均为互相垂直的水平方向。

13、通过上述设置,废料陶瓷沿第一方向输入处理腔内,承接管沿垂直于第一方向的第二方向水平延伸,承接管和装置本体的内侧壁转动连接,以使承接管可绕自身沿第二方向延伸的轴线转动,输入的废料陶瓷可顺滑地沿转动承接管移动至处理腔内。

14、作为上述技术方案的进一步改进,所述装置本体为长方体,多个所述击碎机构呈矩形阵列均布于所述处理腔内。

15、通过上述设置,多个击碎机构呈矩形阵列均匀布设,以使位于承接管上各个位置的废料陶瓷均能被击碎为体积较小且可穿过相邻两根承接管的废料陶瓷。

16、作为上述技术方案的进一步改进,所述击碎件的竖直截面为圆形或三角形。

17、通过上述设置,竖直截面为圆形的击碎件能够分散其与废料陶瓷互相撞击的受力,降低应力集中程度,减少击碎件的磨损,延长击碎件的使用寿命。竖直截面为三角形的击碎件具有尖锐的下端,能够提高击碎件对废料陶瓷的击碎效果。

18、作为上述技术方案的进一步改进,所述粉碎机构包括有若干个活动粉碎组件,每所述活动粉碎组件包括有两根水平铺设的第一压辊,所述第二驱动件驱使两所述第一压辊绕各自的轴线朝互相靠近的方向且向下转动。

19、通过上述设置,第二驱动件驱动两根第一压辊呈方向相反且互相靠近向下的方向转动,以使落于活动粉碎组件上的废料陶瓷被转动的两根第一压辊带动至两根第一压辊之间,实现挤压碾碎。

20、作为上述技术方案的进一步改进,所述粉碎机构还包括有若干个固定粉碎组件,每所述固定粉碎组件包括有水平铺设的第二压辊和固定件,所述固定件连接于所述处理腔的内侧壁,所述第二驱动件驱使所述第二压辊绕自身的轴线朝固定件的一端向下转动。

21、通过上述设置,第二驱动件驱动第二压辊转动,以使第二压辊往靠近固定件的方向转动向下设置,以使落于固定粉碎组件上的废料陶瓷被转动的第二压辊带动至第二压辊和固定件之间,实现挤压碾碎。

22、作为上述技术方案的进一步改进,若干个所述活动粉碎组件沿第一方向间距铺设,所述固定粉碎组件设有两个,若干个所述活动粉碎组件位于两所述固定粉碎组件之间,所述第一压辊和所述第二压辊互相平行。

23、通过上述设置,粉碎机构包括有若干个活动粉碎组件和两个固定粉碎组件,若干个活动粉碎组件位于两个固定粉碎组件之间,通过两端的固定粉碎组件避免废料陶瓷未经处理就从处理腔的两侧边沿掉落,第一压辊和第二压辊平行设置,以使掉落于粉碎机构的废料陶瓷被第一压辊或第二压辊碾压碎裂。

24、作为上述技术方案的进一步改进,所述第一压辊、所述第二压辊和所述固定件均布设有压碎件,所述压碎件的延伸方向和所述第一压辊的轴线方向相平行。

25、通过上述设置,设于活动粉碎组件的压碎件能够进一步提高两根第一压辊对废料陶瓷的碾压效果。设于固定粉碎组件的压碎件能够进一步提高固定件和第二压辊对废料陶瓷的碾压效果。

26、作为上述技术方案的进一步改进,废料陶瓷的粉碎装置还包括有位于所述粉碎机构下方的筛料机构,所述筛料机构包括有筛分电机、筛板和筛分件,所述筛分电机的输出端向上穿过所述筛板而与所述筛分件传动连接,以带动所述筛分件相对所述筛板转动,所述筛板设有若干个均匀布设且上下导通的通孔。

27、通过上述设置,粉碎后的废料陶瓷掉落于筛分板上,筛分板能够筛分出大小合格的废料陶瓷,合格的废料陶瓷可穿过通孔,体积过大的不合格废料陶瓷则被留在筛板上。筛分电机的输出端带动筛分件相对筛板转动,以使筛分本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,包括装置本体及其中空设置的处理腔,所述处理腔导通有进料口和出料口,所述处理腔内设有:

2.根据权利要求1所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述进料口和多根所述承接管沿第一方向均匀铺设,多根所述承接管平行于第二方向,其中,第一方向和第二方向均为互相垂直的水平方向。

3.根据权利要求1所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述装置本体为长方体,多个所述击碎机构呈矩形阵列均布于所述处理腔内。

4.根据权利要求3所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述击碎件的竖直截面为圆形或三角形。

5.根据权利要求2所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎机构包括有若干个活动粉碎组件,每所述活动粉碎组件包括有两根水平铺设的第一压辊,所述第二驱动件驱使两所述第一压辊绕各自的轴线朝互相靠近的方向且向下转动。

6.根据权利要求5所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎机构还包括有若干个固定粉碎组件,每所述固定粉碎组件包括有水平铺设的第二压辊和固定件,所述固定件连接于所述处理腔的内侧壁,所述第二驱动件驱使所述第二压辊绕自身的轴线朝固定件的一端向下转动。

7.根据权利要求6所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,若干个所述活动粉碎组件沿第一方向间距铺设,所述固定粉碎组件设有两个,若干个所述活动粉碎组件位于两所述固定粉碎组件之间,所述第一压辊和所述第二压辊互相平行。

8.根据权利要求6所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述第一压辊、所述第二压辊和所述固定件均布设有压碎件,所述压碎件的延伸方向和所述第一压辊的轴线方向相平行。

9.根据权利要求1所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,还包括有位于所述粉碎机构下方的筛料机构,所述筛料机构包括有筛分电机、筛板和筛分件,所述筛分电机的输出端向上穿过所述筛板而与所述筛分件传动连接,以带动所述筛分件相对所述筛板转动,所述筛板设有若干个均匀布设且上下导通的通孔。

10.根据权利要求9所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,还包括有废料收集箱和复碎收集箱,所述废料收集箱位于所述筛板的下方且和所述出料口水平相对,所述复碎收集箱卡接于所述装置本体的外侧壁,所述复碎收集箱的上端面和所述筛板的上端面为同一水平面,所述处理腔于所述筛板的上边沿导通有朝向所述复碎收集箱的收集口。

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【技术特征摘要】

1.一种废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,包括装置本体及其中空设置的处理腔,所述处理腔导通有进料口和出料口,所述处理腔内设有:

2.根据权利要求1所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述进料口和多根所述承接管沿第一方向均匀铺设,多根所述承接管平行于第二方向,其中,第一方向和第二方向均为互相垂直的水平方向。

3.根据权利要求1所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述装置本体为长方体,多个所述击碎机构呈矩形阵列均布于所述处理腔内。

4.根据权利要求3所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述击碎件的竖直截面为圆形或三角形。

5.根据权利要求2所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎机构包括有若干个活动粉碎组件,每所述活动粉碎组件包括有两根水平铺设的第一压辊,所述第二驱动件驱使两所述第一压辊绕各自的轴线朝互相靠近的方向且向下转动。

6.根据权利要求5所述的废料陶瓷的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎机构还包括有若干个固定粉碎组件,每所述固定粉碎组件包括有水平铺设的第二压辊和固定件,所述固定件连接于所述处理腔的内侧壁,所述第二驱动件驱使所述第二压辊绕自身的轴线朝...

【专利技术属性】
技术研发人员:辛肖桃梁文勇关伟洪关润淡关伟铿段锦霞余文刚张庆刚赵令逸谢平
申请(专利权)人:广东新润成陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:

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