【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力施工工具，尤其是涉及一种切线器。
技术介绍
1、钢芯具有较好的机械强度，铝具有优异的导电率（电阻系数小）和较小的比重。钢芯铝绞线综合了这些优点，适用于大功率、高电压、远距离的电力传输；而钢芯或钢绞线线芯即绞合钢芯线（以下同）仅是机械强度高，承受拉力强，并不适用于电力传输，两者结合方可达到优势互补之目的。
2、在架线过程中，当一定长度的整盘钢芯铝绞线趋于用尽而需启用另一盘钢芯铝绞线连接并继续放线时，必然存在两根相邻钢芯铝绞线之间的首尾相接的过程，而若要将两根钢芯铝绞线实施首尾相接，则通常需要将绞覆于单根钢芯或绞合钢芯外的铝绞线剥除，再在剥除铝绞线后的两根钢芯或绞合钢芯线的端部之间套置套管，而后利用类似于由cn2626093y（液压导线压接机）、cn2742641y（液压导线压接机）、cn2850068y（液压导线压接机）、cn100421315c（具有过载保护功能的液压导线压接钳）和cn100535453c（液压导线压接机的换向阀）之类的装置将套管与两钢芯或绞合钢芯线的端部压接连接。
3、上述将绞覆在钢芯（通常为单根粗钢丝）或绞合钢芯线（由多根细钢丝绞合而成）外的铝绞线的剥除需借助于特定的工具完成，这种工具的典型的文献公开如cn111509626a推荐的“钢芯铝绞线剥线器”，该专利方案客观上能体现在其说明书第0016段所讲的技术效果“，由于动刀片具有动刀片钢芯半圆凹腔并且静刀片具有静刀片钢芯半圆凹腔，因而在剥线时动刀片的动刀片刀刃以及静刀片的静刀片刀刃不会切及钢芯或绞合钢芯线，能起对钢芯或绞合
4、因此，亟需研制一种切线器，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种切线器，以解决现有技术中切割钢芯铝绞线会对钢芯造成损伤的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种切线器，包括：
4、刀架，
5、定刀片，所述定刀片固定安装于所述刀架上；
6、动刀片，所述动刀片滑动设置于刀架上，且在滑动方向上朝向靠近或远离于定刀片；
7、升降机构，所述升降机构安装于刀架上，所述动刀片安装于所述升降机构的输出端；
8、所述定刀片与所述动刀片上分别贯穿开设有避让孔，当所述定刀片与所述动刀片相互剪切接触时，两个避让孔相对组成一个完整的圆孔；
9、导向板；所述导向板滑动设置于刀架上，且所述导向板上开设有用于引导被切割线于剪切过程中逐渐向动刀片与定刀片避让孔处移动的凹槽。
10、进一步地所述导向板的凹槽呈v型开设，所述凹槽的两个相对侧壁设有用于引导被切割线移动的引导面。
11、进一步地所述凹槽的夹角范围处于四十五度到一百五十度之间。
12、进一步地两个所述引导面未相交的两端点其直线距离不小于定刀片或者动刀片的刀刃宽度。
13、进一步地所述刀架上还设置有用于推动导向板复位的弹性组件。
14、进一步地所述导向板上贯穿开设有圆弧槽，所述圆弧槽设置于两个所述引导面相交点，所述导向板在钢芯铝绞线剪切过程中，通过所述弹性组件的推动，使钢芯铝绞线沿着引导面向圆弧槽中心移动。
15、进一步地所述弹性组件包括弹簧和定位轴，所述定位轴固定连接于刀架上，所述弹簧套设定位轴上，所述弹簧的一端抵接于刀架上，所述弹簧的另一端抵接于导向板上，所述弹簧压缩方向平行于导向板的滑动方向，所述刀架上设置有用于限制导向板过度滑动靠近下定刀片的限位件。
16、进一步地所述刀架上开设有导向槽，所述导向板沿弹簧的压缩方向滑动设置于导向槽内，所述导向板朝向于导向槽的侧壁设置有第一凸起，所述第一凸起设置于导向板靠近于定刀片的端沿处，所述第一凸起由限位件远离于动刀片的一侧滑动设置于导向槽内。
17、进一步地所述导向板朝向于导向槽的侧壁设置有第二凸起，所述第二凸起设置于所述导向板靠近于动刀片的端沿处，所述限位件固定连接于导向槽的侧壁且位于第一凸起与第二凸起之间。
18、进一步地所述刀架包括刀座和刀片架，所述刀片架可拆卸连接于刀座上，所述刀座朝向于刀片架的端部开设有容纳腔，所述升降机构安装于刀座内，所述动刀片由容纳腔滑出并朝向于定刀片滑动。
19、进一步地所述升降机构包括活塞、第一进油管和第二进油管，所述刀座内贯穿开设有油腔，所述活塞呈t型设置，所述活塞滑动设置于油腔内，所述活塞的t型尾端将油腔分割成进油腔和排油腔，所述第一油管连通于进油腔，所述第二油管连通于排油腔，所述活塞的端头与动刀片固定连接。
20、进一步地所述活塞中心开设有与进油腔连通的排油腔。
21、本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
22、使用过程中，将需要切割的钢芯铝绞线放置于动刀片与定刀片之间，同时使导向板在使用过程中位于动刀片的上方，导向板的凹槽朝向于动刀片，以此使被切割钢芯铝绞线位于凹槽内，从而动刀片在升降机构的作用下推动钢芯铝绞线向定刀片靠近以实现对铝绞线的切割。在导向板的重力作用下被切割的钢芯铝绞线在动刀片推动下沿着凹槽移动，同时使导向板向动刀片的方向移动，因此在定刀片与刀片切割过程中，钢芯铝绞线会在凹槽的作用下引导其中心对准两个避让孔。进而在后续切割过程中完成铝绞线的切割以及钢芯的避让，避免剪切过程中对钢芯造成损伤的问题。
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1.一种切线器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切线器，其特征在于，所述导向板（300）的凹槽（310）呈V型开设，所述凹槽（310）的两个相对侧壁设有用于引导被切割线移动的引导面（370）。
3.根据权利要求2所述的切线器，其特征在于，所述凹槽（310）的夹角范围处于四十五度到一百五十度之间。
4.根据权利要求2所述的切线器，其特征在于，两个所述引导面（370）未相交的两端点其直线距离不小于定刀片（420）或者动刀片（410）的刀刃宽度。
5.根据权利要求2所述的切线器，其特征在于，所述刀架上还设置有用于推动导向板（300）复位的弹性组件。
6.根据权利要求5所述的切线器，其特征在于，所述导向板（300）上贯穿开设有圆弧槽（360），所述圆弧槽（360）设置于两个所述引导面（370）相交点，所述导向板（300）在钢芯铝绞线剪切过程中，通过所述弹性组件的推动，使钢芯铝绞线沿着引导面（370）向圆弧槽（360）中心移动。
7.根据权利要求5所述的切线器，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧（330）和定
8.根据权利要求7所述的切线器，其特征在于，所述刀架上开设有导向槽（340），所述导向板（300）沿弹簧（330）的压缩方向滑动设置于导向槽（340）内，所述导向板（300）朝向于导向槽（340）的侧壁设置有第一凸起（450），所述第一凸起（450）设置于导向板（300）靠近于定刀片（420）的端沿处，所述第一凸起（450）由限位件（460）远离于动刀片（410）的一侧滑动设置于导向槽（340）内。
9.根据权利要求8所述的切线器，其特征在于，所述导向板（300）朝向于导向槽（340）的侧壁设置有第二凸起（470），所述第二凸起（470）设置于所述导向板（300）靠近于动刀片（410）的端沿处，所述限位件（460）固定连接于导向槽（340）的侧壁且位于第一凸起（450）与第二凸起（470）之间。
10.根据权利要求9所述的切线器，其特征在于，所述刀架包括刀座（100）和刀片架，所述刀片架可拆卸连接于刀座（100）上，所述刀座（100）朝向于刀片架的端部开设有容纳腔，所述升降机构（200）安装于刀座（100）内，所述动刀片（410）由容纳腔滑出并朝向于定刀片（420）滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种切线器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切线器，其特征在于，所述导向板（300）的凹槽（310）呈v型开设，所述凹槽（310）的两个相对侧壁设有用于引导被切割线移动的引导面（370）。
3.根据权利要求2所述的切线器，其特征在于，所述凹槽（310）的夹角范围处于四十五度到一百五十度之间。
4.根据权利要求2所述的切线器，其特征在于，两个所述引导面（370）未相交的两端点其直线距离不小于定刀片（420）或者动刀片（410）的刀刃宽度。
5.根据权利要求2所述的切线器，其特征在于，所述刀架上还设置有用于推动导向板（300）复位的弹性组件。
6.根据权利要求5所述的切线器，其特征在于，所述导向板（300）上贯穿开设有圆弧槽（360），所述圆弧槽（360）设置于两个所述引导面（370）相交点，所述导向板（300）在钢芯铝绞线剪切过程中，通过所述弹性组件的推动，使钢芯铝绞线沿着引导面（370）向圆弧槽（360）中心移动。
7.根据权利要求5所述的切线器，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧（330）和定位轴（320），所述定位轴（320）固定连接于刀架上，所述弹簧（330）套设定位轴（320）上，所述弹簧（330）的一端抵接于刀架上，所述弹簧（330）的另一端抵接于导向板（300）...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐浩凯，刘丽静，陈欢，
申请(专利权)人：北京天泽电力集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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