【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及变压器，尤其涉及一种纵剪线系统工况确认方法、系统、设备、介质和程序产品。
技术介绍
1、现有技术只能通过单一的开关量变化及固定阈值来区分纵剪线设备的开关机状态、生产停机状态，做不到对于其他不受开关量控制阶段的细分；并且固定阈值的方式也会导致难以区分纵剪线系统是在生产运行状态还是设备的调试状态，且不同型号的钢材阈值难以对应确定；对于开关量误触、异常上料等问题没有准确的剔除方式，导致纵剪线系统状态识别的准确率低；进一步的，产线中占时比重较大的换刀时间没有准确的起止信号识别方式。现在工厂对精益和效率的要求逐渐增加，现有技术已经不能满足对纵剪线实际工况的精准识别。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种纵剪线系统工况确认方法、系统、设备、介质和程序产品，以解决现有的不能精准识别纵剪线实际工况的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术实施例提供了一种纵剪线系统工况确认方法，包括：
4、获取目标时间范围内的纵剪线系统的设备数据，所述设备数据包括：电机转速数据、纵剪线系统开关量、纵剪线进料数据和纵剪线出料数据；
5、基于所述设备数据，确定目标时间范围内的多个钢卷区间；
6、基于所述设备数据和所述钢卷区间进行工单区间识别，确定每个所述钢卷区间的多个工单区间；
7、基于所述设备数据和所述工单区间进行工况识别，确定每个所述工单区间内的工况区间。
8、可
9、基于所述工单区间内工况区间确定所述工单区间的工单执行效率指标，其中所述工单执行效率指标包括以下至少一项：工单换刀时间、工单开机率和工单开料速度；
10、基于所述工单执行效率指标，确定所述工单区间的工单执行效率。
11、可选的，所述确定目标时间范围内的多个钢卷区间包括：
12、根据所述纵剪线进料数据拟合实际数据曲线，得到第一主线数据；
13、基于所述第一主线数据，计算所述纵剪线进料数据的升降指数，确定所述纵剪线进料数据的阶跃特征；
14、基于所述纵剪线进料数据、所述纵剪线系统开关量和所述纵剪线进料数据的阶跃特征，通过钢卷识别模型进行钢卷区间划分，确定目标时间范围内的多个钢卷区间。
15、可选的，所述确定每个所述钢卷区间的多个工单区间包括：
16、针对每个所述钢卷区间，根据所述纵剪线出料数据拟合实际数据曲线，得到第二主线数据；
17、基于所述第二主线数据，计算所述纵剪线出料数据的升降指数，确定所述纵剪线出料数据的阶跃特征；
18、基于所述纵剪线出料数据、所述纵剪线系统开关量和所述纵剪线出料数据的阶跃特征，通过工单识别模型进行工单区间划分，确定每个所述钢卷区间的多个工单区间。
19、可选的，所述确定每个所述工单区间内的工况区间包括：
20、针对每个所述工单区间内，根据所述电机转速数据和所述纵剪线系统开关量拟合实际数据曲线，得到第三主线数据；
21、基于所述第三主线数据，确定所述电机转速数据的振幅指数和所述纵剪线系统开关量的振幅指数；
22、基于所述第三主线数据，计算所述电机转速数据的升降指数和所述纵剪线系统开关量的升降指数，所述电机转速数据的阶跃特征和所述纵剪线系统开关量的阶跃特征；
23、基于所述电机转速数据、所述纵剪线系统开关量、所述电机转速数据的振幅指数、所述纵剪线系统开关量的振幅指数、所述电机转速数据的阶跃特征和所述纵剪线系统开关量的阶跃特征，通过工单识别模型进行工单内工况划分，确定每个所述工单区间内的工况区间。
24、可选的，所述获取目标时间范围内的纵剪线系统的设备数据，之后还包括：
25、对所述设备数据进行预处理，所述预处理包括以下至少一项：时间戳对齐、异常值处理和缺失值填充。
26、第二方面，本专利技术实施例提供了一种纵剪线系统工况确认系统，包括：
27、获取模块，用于获取目标时间范围内的纵剪线系统的设备数据，所述设备数据包括：电机转速数据、纵剪线系统开关量、纵剪线进料数据和纵剪线出料数据；
28、钢卷模块，用于基于所述设备数据，确定目标时间范围内的多个钢卷区间；
29、工单模块，用于基于所述设备数据和所述钢卷区间进行工单区间识别，确定每个所述钢卷区间的多个工单区间；
30、工况模块，用于基于所述设备数据和所述工单区间进行工况识别，确定每个所述工单区间内的工况区间。
31、第三方面，本专利技术实施例提供了一种电子设备，包括：处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，所述程序被所述处理器执行时实现如上述第一方面所述的纵剪线系统工况确认方法的步骤。
32、第四方面，本专利技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的纵剪线系统工况确认方法的步骤。
33、第五方面，提供一种计算机程序产品，包括计算机指令，该计算机指令被处理器执行时实现如上述第一方面所述的纵剪线系统工况确认方法的步骤。
34、本专利技术中，通过获取目标时间范围内的纵剪线系统的设备数据，所述设备数据包括：电机转速数据、纵剪线系统开关量、纵剪线进料数据和纵剪线出料数据；基于所述设备数据，确定目标时间范围内的多个钢卷区间；基于所述设备数据和所述钢卷区间进行工单区间识别，确定每个所述钢卷区间的多个工单区间；基于所述设备数据和所述工单区间进行工况识别，确定每个所述工单区间内的工况区间。本专利技术中通过逐层细化，能更加准确地确认各阶段的操作和状态，提高对纵剪线实际工况的识别精度，提高复杂设备钢卷、工单划分不明情况下的多种工况识别准确性。利用丰富的设备数据实现对纵剪线系统工况的精准识别，为后续从多个维度计算工单执行效率提供了坚实基础。
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1.一种纵剪线系统工况确认方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定每个所述工单区间内的工况区间，之后还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定目标时间范围内的多个钢卷区间包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定每个所述钢卷区间的多个工单区间包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定每个所述工单区间内的工况区间包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取目标时间范围内的纵剪线系统的设备数据，之后还包括：
7.一种纵剪线系统工况确认系统，其特征在于，包括：
8.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，所述程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的纵剪线系统工况确认方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的纵剪线
10.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的纵剪线系统工况确认方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种纵剪线系统工况确认方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定每个所述工单区间内的工况区间，之后还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定目标时间范围内的多个钢卷区间包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定每个所述钢卷区间的多个工单区间包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定每个所述工单区间内的工况区间包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取目标时间范围内的纵剪线系统的设备数据，之后还包括：
7.一种纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大江，李婉婷，成子珍，刘平，李佳蕊，张亮，李毅，谢修磊，张力文，刘畅，
申请(专利权)人：特变电工科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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