【技术实现步骤摘要】
本申请属于太阳能电池领域，尤其是电池串制造领域，特别地，本申请涉及一种用于电池片串焊的焊接装置及电池片串焊机。
技术介绍
1、光伏电池串由焊带和电池片按照预定的顺序叠放，并将焊带与电池片的主栅线焊接而成。
2、目前，一般采用平行排列的红外灯管对电池片进行加热焊接，而平行排列的灯管四周温度不均匀，会导致电池片表面温度不均匀，造成电池片串焊时发生虚焊或过焊的结果。并且，热量的不均衡和较大的温差，会导致电池片与焊带的焊接粘连效果不均匀，偏差较大。
技术实现思路
1、本申请的示例提供了一种用于电池片串焊的焊接装置及电池片串焊机，能够实现均匀加热，提升焊接的一致性。
2、一方面，本申请的示例提供一种焊接装置，包括：设置于电池串焊接区的焊接灯板，焊接灯板包括多个焊接功率彼此独立的焊接灯模块，每个焊接灯模块均排布有灯珠。
3、通过多个焊接功率彼此独立的焊接灯模块构成焊接灯板，便于根据焊接温度的分布情况，灵活调整各个焊接灯模块的焊接功率，有助于确保焊接装置产生的热量均衡分布，进而提升电池片的焊接一致性。
4、根据本申请的一些实例，灯珠的设置方式包括：灯珠在焊接灯模块的中心区域按照第一密度分布，并在焊接灯模块的中心区域的外周按照第二密度分布；和/或，在焊接灯模块的中心区域的灯珠具有第一波长的发射光，在焊接灯模块的中心区域的外周的灯珠具有第二波长的发射光。
5、通过在焊接灯模块的中心区域、及中心区域的外周按照不同密度分布灯珠，能够调整两个区域
6、根据本申请的一些实例，第二密度大于第一密度，且第二波长大于第一波长。
7、焊接灯模块上的灯珠设置采用中心区域外周的灯珠分布密度大于中心区域的灯珠分布密度，防止出现中心区域发热量过高而外周发热量低的情况，有助于缩小中心区域的温度和中心区域外周的温度差距，确保焊接温度分布更均匀。在中心区域外周的灯珠发射光波长大于在中心区域的红外灯珠发射光波长，这种方式也改善焊接灯模块中心区域发热量过高，而外周发热量较低的情况，缩小了两者的差距，确保焊接灯模块产生的热量较为均匀，从而确保焊接温度分布更均匀。以此避免虚焊或过焊，使栅线的焊接效果具有较高程度的一致性。
8、根据本申请的一些实例，每个焊接灯模块上的灯珠均匀排布，各个焊接灯模块的开关时间彼此独立控制。
9、开关时间彼此独立控制的焊接灯模块，能够通过焊接持续时间调整各个区域积累的发热量，从而改善以往热量不均匀的问题。
10、根据本申请的一些实例，灯珠为红外灯珠，红外灯珠集成有透镜，所有红外灯珠的透镜的发散角度覆盖电池串焊接区。
11、借助透镜将灯珠的发射光发散覆盖电池串焊接区，可以避免热量过于集中，而导致局部温度过高。
12、根据本申请的一些实例，灯珠为红外灯珠，红外灯珠集成有发散角度为5-120度的透镜。
13、配置透镜可以将发射光发散，避免局部温度过高。
14、根据本申请的一些实例，焊接装置还包括测温组件，测温组件设置在焊接灯板上并用于检测焊接灯模块的温度。
15、利用测温组件可以对焊接灯模块的温度进行监测，方便及时调控。
16、根据本申请的一些实例，焊接装置还包括冷却部件，冷却部件设置于焊接灯板背离红外灯珠的表面。
17、借助冷却部件对焊接灯板散热，防止热量聚集，温度过高，而影响焊接。
18、根据本申请的一些实例，冷却部件包括本体，设置于本体上的进口和出口，以及设置在本体内部且均连通进口和出口的多个冷却通道，多个冷却通道彼此平行的分布在本体内部。
19、在本体内部彼此平行分布的多个冷却通道可以确保冷却介质快速流动而实现高效散热。
20、根据本申请的一些实例，冷却部件和焊接灯板之间填充有热传导材料。
21、热传导材料可以促进热量传导，焊接灯板的散热效果好。
22、根据本申请的一些实例，冷却部件还包括调节结构，调节结构用于调整冷却部件内冷却介质的流速。
23、调节结构可以调节冷却介质的流速，使冷却部件具有不同的散热效率，从而可以根据焊接灯板的实时温度调控冷却介质的流速，控制箱体内的温度，保证焊接效果。
24、根据本申请的一些实例，焊接装置还包括箱体，焊接灯板均设于箱体内，且在箱体内沿着焊接灯板的外周设有遮挡发射光的遮光板。
25、通过将焊接灯板设置在箱体内，并在焊接灯板的外周设置的遮光板可以防止热量流失，提高热量利用效率。
26、根据本申请的一些实例，箱体包括位于电池串焊接区上方并设有焊接灯板的上箱体，及位于电池串焊接区下方并设有遮光板的下箱体，上箱体和下箱体配合形成封闭空间，封闭空间具有供待焊接件通过的进口和出口。
27、通过上箱体、下箱体配合形成封闭性较高的空间，将焊接灯板设置在上箱体，并在电池串焊接区下方设置遮光板，可以更有效的防止灯珠发射的光线扩散，影响到待焊接的电池片或者已经焊接的电池片，同时也能避免了热量的散失，提高热量利用效率。
28、根据本申请的一些实例，焊接灯板的下方设有防护玻璃。
29、防护玻璃有助于避免焊接灯模块受到机械性损伤。
30、根据本申请的一些实例，焊接装置还包括换气部件，换气部件与焊接灯板和防护玻璃之间的空间连通。
31、换气部件可以将焊接过程中产生的废气、微小颗粒物等从焊接灯板和防护玻璃之间的空间清除，避免焊接效果受影响。
32、另一方面，本申请还提供了一种电池片串焊机，电池片串焊机包括上述的焊接装置，以及电池片上料装置、焊带上料装置、输送装置；电池片上料装置和焊带上料装置将电池片和焊带叠放到输送装置上，输送装置将叠放的焊带和电池片输送到焊接装置上，焊接装置将焊带和电池片焊接成电池串。
33、本申请提供的电池片串焊机，通过焊带上料装置和电池片上料装置完成了焊带和电池片的上料，通过输送装置完成了电池片和焊带的输送，通过焊接装置完成了电池串的焊接，且通过焊接装置保证了焊带和电池片在组串焊接时，均匀稳定的对电池片进行加热，提升了电池串与焊带焊接的一致性。
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1.一种焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述灯珠的设置方式包括：
3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述第二密度大于所述第一密度，且第二波长大于第一波长。
4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，每个焊接灯模块上的灯珠均匀排布，各个焊接灯模块的开关时间彼此独立控制。
5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述灯珠为红外灯珠，所述红外灯珠集成有透镜，所有红外灯珠的透镜的发散角度覆盖所述电池串焊接区。
6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述灯珠为红外灯珠，所述红外灯珠集成有发散角度为5-120度的透镜。
7.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括测温组件，所述测温组件设置在所述焊接灯板上并用于检测所述焊接灯模块的温度。
8.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括冷却部件，所述冷却部件设置于所述焊接灯板背离所述灯珠的表面。
9.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于
10.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述冷却部件和所述焊接灯板之间填充有热传导材料。
11.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述冷却部件还包括调节结构，所述调节结构用于调整所述冷却部件内冷却介质的流速。
12.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括箱体，所述焊接灯板均设于所述箱体内，且在所述箱体内沿着所述焊接灯板的外周设有遮挡所述灯珠的发射光的遮光板。
13.根据权利要求12所述的焊接装置，其特征在于，所述箱体包括位于所述电池串焊接区上方并设有所述焊接灯板的上箱体，及位于所述电池串焊接区下方并设有所述遮光板的下箱体，所述上箱体和所述下箱体配合形成封闭空间，所述封闭空间具有供待焊接件通过的第二进口和第二出口。
14.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接灯板的下方设有防护玻璃。
15.根据权利要求14所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括换气部件，所述换气部件与所述焊接灯板和所述防护玻璃之间的空间连通。
16.一种电池片串焊机，其特征在于，所述电池片串焊机包括如权利要求1-15任一所述的焊接装置、电池片上料装置、焊带上料装置、输送装置；
...【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述灯珠的设置方式包括：
3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述第二密度大于所述第一密度，且第二波长大于第一波长。
4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，每个焊接灯模块上的灯珠均匀排布，各个焊接灯模块的开关时间彼此独立控制。
5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述灯珠为红外灯珠，所述红外灯珠集成有透镜，所有红外灯珠的透镜的发散角度覆盖所述电池串焊接区。
6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述灯珠为红外灯珠，所述红外灯珠集成有发散角度为5-120度的透镜。
7.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括测温组件，所述测温组件设置在所述焊接灯板上并用于检测所述焊接灯模块的温度。
8.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括冷却部件，所述冷却部件设置于所述焊接灯板背离所述灯珠的表面。
9.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述冷却部件包括本体，设置于所述本体上的第一进口和第一出口，以及设置在所述本体内部且均连通所述第一进口和所述第一出口的多个冷却通道，多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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