【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚石生产设备，尤其涉及一种金刚石微粉破碎装置。
技术介绍
1、金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，在工业生产过程中，金刚石被广泛应用于工艺品和工业品的切割加工生产。
2、石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，金刚石微粉的加工生产过程中，大多需要经过金刚石基体的整形和破碎，现有的破碎装置，在金刚石基体上料时，往往集中甚至堆积在破碎辊的中间位置，影响破碎效率不说，还容易出现堵塞，破碎辊的中间位置相对两侧位置也会磨损更严重，影响破碎效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金刚石微粉破碎装置，其能够提高破碎效率，不容易出现堵塞问题。
2、为达到上述目的，本技术公开了一种金刚石微粉破碎装置，其包括：
3、壳体；
4、破碎辊，置于所述壳体内部，且所述破碎辊转动连接壳体的侧壁；
5、驱动件，驱动所述破碎辊转动；
6、上料机构，设置在所述壳体的顶部，所述上料机构包括直线移动模组、料斗和控制组件，所述直线移动模组驱动料斗移动，且所述料斗的移动方向与破碎辊的长度方向相互平行；所述料斗具有出料口，所述控制组件控制第一出料口的通断，所述第一出料口伸入壳体的内部并靠近破碎辊设置；
7、筛网，置于所述壳体内部，且位于所述破碎辊的下方，所述筛网倾
8、回料盒，活动设置在所述筛网的坡底位置，所述壳体上设有供回料盒进出的第一通道口，所述回料盒可遮挡第一通道口。
9、通过上述设置，金刚石基体的破碎过程于壳体内部进行，可以防止碎料飞溅，避免珍贵原料损失。通过设置直线移动模组来驱动料斗移动，可以在上料时，将金刚石基体沿破碎辊的长度方向均匀上料，破碎作业不会集中在破碎辊的中间位置，破碎辊的利用率更高，也更不容易出现堵塞的问题，破碎辊的中间位置更不容易出现机械疲劳而导致磨损严重，延长破碎辊的使用寿命。且料斗的出料口靠近破碎辊设置，可以减少金刚石基体发生碰撞弹跳、飞溅。通过回料盒收集不能过筛的破碎体，且回料盒可以方便取出，便于将不能过筛的破碎体重新上料进行二次破碎。
10、优选地，所述控制组件包括控制阀、控制芯片和两个触发开关，所述控制阀装设在料斗中，其中一所述触发开关靠近直线移动模组的一端设置，另一所述触发开关靠近直线移动模组的另一端设置，所述直线移动模组或料斗可触碰触发开关；所述控制阀和触发开关连接控制芯片。触发开关受触碰后持续发出高电平或低电平信号（高低电平的切换条件为触发开关被触碰）并反馈控制芯片，可以设定两个触发开关发出的信号都相同或者不同时，控制阀才打开，这般设置后，料斗的每一次往返程就只有往或返时才会出料，这般设置，可以很好地改善堵塞问题。
11、优选地，所述料斗包括储料罐和延伸管，所述储料罐的底部设有漏斗，所述延伸管的一端管口连通漏斗，所述延伸管的另一端管口为所述出料口；所述壳体的顶部设有供延伸管穿过的长孔。通过这般设置，长孔的宽度可以更小，减少破碎粉尘飞出壳体。
12、优选地，所述长孔中设置有两条相互抵贴的弹性密封条，两条所述弹性密封条封堵长孔，所述延伸管插接于两弹性密封条之间。这般设置后，可以避免破碎粉尘飞出壳体。
13、优选地，所述储料罐和延伸管之间连接有加强筋。这般设置后，可以保证延伸管的强度，避免料斗损坏。
14、优选地，所述筛网包括固定框和滤网，所述滤网的边缘与固定框固定连接；所述固定框的两侧均设有滑动辊，所述壳体上供滤网进出的第二通道口以及与滑动辊滑动配合的滑槽。这般设置后，筛网可以方便清理维护和替换。
15、优选地，所述壳体外部还设有摆动组件，所述摆动组件包括摆动气缸、翘板、销轴和连接件，所述翘板转动连接壳体，所述翘板的一端设有长圆孔，所述翘板的另一端设有插口和销孔；所述摆动气缸的座体连接壳体，所述摆动气缸的推杆上设有与长圆孔配合的滑动件；所述连接件插接在插口中，所述销轴插接在销孔中，且所述销轴限制连接件脱出插口；所述连接件上设有一沟槽，所述固定框上设有沟槽限位配合的把手。通过设置摆动组件，可以避免金刚石微粉粘滞在筛网上，也能利于不能过筛的破碎体滚入回料盒中。
16、优选地，所述固定框上形成有与回料盒适配的导料口；所述第一通道口的上方还设有一安装口，所述安装口与第一通道口连通，所述安装口中设置一挡板，所述挡板的上端与壳体转动连接，常态下，所述挡板遮挡安装口，推动所述挡板，所述挡板的下端可遮挡导料口。导料口的设置，可以便于不能过筛的破碎体滚入回料盒中。通过设置挡板，在回料盒取出时，可以暂时阻挡导料口出料，避免不能过筛的破碎体混入金刚石微粉中。
17、优选地，还包括限位销，所述安装口中设有与限位销相适配的第一限位孔和第二限位孔，所述限位销与第一限位孔插接配合可限制挡板向壳体外部移动，所述限位销与第二限位孔插接配合可保持为挡板遮挡导料口的状态。通过设置限位销，可以方便回料盒的取出和替换，防止有破碎体掉出壳体外部，利于单人操作。
18、优选地，还包括活动设置在所述壳体内部的集料屉，所述壳体的下方设有供集料屉进出的第三通道口，所述集料屉位于筛网的下方。通过设置集料屉，可以方便金刚石微粉的收集和取出。
19、本技术具有以下有益效果：
20、本技术通过设置上料机构可以提高破碎辊的整体利用率，提高破碎效率，同时，还能防止待破碎的金刚石基体堆积集中在破碎辊的某处，更不容易出现堵塞的问题，破碎辊作业也不会集中在某一处，更不容易出现机械疲劳，导致局部磨损严重。通过设置回料盒，可以方便地将不能过筛的破碎体收集并取出，以将其重新上料进行二次破碎。
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1.一种金刚石微粉破碎装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述控制组件包括控制阀、控制芯片和两个触发开关，所述控制阀装设在料斗中，其中一所述触发开关靠近直线移动模组的一端设置，另一所述触发开关靠近直线移动模组的另一端设置，所述直线移动模组或料斗可触碰触发开关；所述控制阀和触发开关连接控制芯片。
3.根据权利要求1所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述料斗包括储料罐和延伸管，所述储料罐的底部设有漏斗，所述延伸管的一端管口连通漏斗，所述延伸管的另一端管口为所述出料口；所述壳体的顶部设有供延伸管穿过的长孔。
4.根据权利要求3所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述长孔中设置有两条相互抵贴的弹性密封条，两条所述弹性密封条封堵长孔，所述延伸管插接于两弹性密封条之间。
5.根据权利要求4所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述储料罐和延伸管之间连接有加强筋。
6.根据权利要求1所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述筛网包括固定框和滤网，所述滤网的边缘与固定框固定连接；所述固
7.根据权利要求6所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述壳体外部还设有摆动组件，所述摆动组件包括摆动气缸、翘板、销轴和连接件，所述翘板转动连接壳体，所述翘板的一端设有长圆孔，所述翘板的另一端设有插口和销孔；所述摆动气缸的座体连接壳体，所述摆动气缸的推杆上设有与长圆孔配合的滑动件；所述连接件插接在插口中，所述销轴插接在销孔中，且所述销轴限制连接件脱出插口；所述连接件上设有一沟槽，所述固定框上设有沟槽限位配合的把手。
8.根据权利要求6所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述固定框上形成有与回料盒适配的导料口；所述第一通道口的上方还设有一安装口，所述安装口与第一通道口连通，所述安装口中设置一挡板，所述挡板的上端与壳体转动连接，常态下，所述挡板遮挡安装口，推动所述挡板，所述挡板的下端可遮挡导料口。
9.根据权利要求8所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：还包括限位销，所述安装口中设有与限位销相适配的第一限位孔和第二限位孔，所述限位销与第一限位孔插接配合可限制挡板向壳体外部移动，所述限位销与第二限位孔插接配合可保持为挡板遮挡导料口的状态。
10.根据权利要求1所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：还包括活动设置在所述壳体内部的集料屉，所述壳体的下方设有供集料屉进出的第三通道口，所述集料屉位于筛网的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉破碎装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述控制组件包括控制阀、控制芯片和两个触发开关，所述控制阀装设在料斗中，其中一所述触发开关靠近直线移动模组的一端设置，另一所述触发开关靠近直线移动模组的另一端设置，所述直线移动模组或料斗可触碰触发开关；所述控制阀和触发开关连接控制芯片。
3.根据权利要求1所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述料斗包括储料罐和延伸管，所述储料罐的底部设有漏斗，所述延伸管的一端管口连通漏斗，所述延伸管的另一端管口为所述出料口；所述壳体的顶部设有供延伸管穿过的长孔。
4.根据权利要求3所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述长孔中设置有两条相互抵贴的弹性密封条，两条所述弹性密封条封堵长孔，所述延伸管插接于两弹性密封条之间。
5.根据权利要求4所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述储料罐和延伸管之间连接有加强筋。
6.根据权利要求1所述的金刚石微粉破碎装置，其特征在于：所述筛网包括固定框和滤网，所述滤网的边缘与固定框固定连接；所述固定框的两侧均设有滑动辊，所述壳体上供滤网进出的第二通道口以及与滑动辊滑动配合的滑槽。
7.根据权利要求6所述的金刚石微...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，金东旭，李可丁，周秀明，林木树，
申请(专利权)人：厦门雷昂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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