一种涤纶加捻设备制造技术

本技术公开了一种涤纶加捻设备，包括底座和设置于底座上的加捻机构，在底座顶壁的四角均焊接有支柱，且四个支柱上焊接有顶板，加捻机构包括竖直安装于顶板顶壁中心处的第一电机、与第一电机的输出轴同轴连接的下支轴、焊接于下支轴下方的转盘以及焊接于顶板下方的加捻座，其中转盘顶壁的外圆开设有多个安装槽，在转盘的底壁开设有分别与多个安装槽对应的凹槽，在凹槽内填充有底板，在凹槽上方的安装槽内安装有一组穿过转盘并穿入底板内的螺栓，在底板底壁的两侧对称焊接有两个竖直的下沿板，且两个下沿板之间转动连接有束线筒。该涤纶加捻设备，适应了不同股数丝线的加捻工作，避免出现加捻后松散的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织设备，尤其涉及一种涤纶加捻设备。

技术介绍

1、涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。

2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在使用加捻设备进行涤纶丝的生产时，由于不同品种的涤纶丝在加捻时，丝线的股数是不同的，因此其加捻后汇聚为一体时的直径也不同，因此在加捻时应当根据丝线股数不同提供不同大小的涤纶丝输出孔径供多股丝线穿出，但实际生产时为了减少成本和工序孔径大小通常是一定的，从而在孔径过大(即丝线股数较少)时，加捻后的丝线容易松散。

3、为此，我们提出来一种涤纶加捻设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种涤纶加捻设备，适应了不同股数丝线的加捻工作，避免出现加捻后松散的情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种涤纶加捻设备，包括底座和设置于底座上的加捻机构，在底座顶壁的四角均焊接有支柱，且四个支柱上焊接有顶板，加捻机构包括竖直安装于顶板顶壁中心处的第一电机、与第一电机的输出轴同轴连接的下支轴、焊接于下支轴下方的转盘以及焊接于顶板下方的加捻座；

4、其中转盘顶壁的外圆开设有多个安装槽，在转盘的底壁开设有分别与多个安装槽对应的凹槽，在凹槽内填充有底板，在凹槽上方的安装槽内安装有一组穿过转盘并穿入底板内的螺栓，在底板底壁的两侧对称焊接有两个竖直的下沿板，且两个下沿板之间转动连接有束线筒；

5、在加捻座的中心处形成有贯穿其顶壁和底壁的丝线槽，在丝线槽内靠下的位置焊接有第一穿线环，在第一穿线环上方堆叠有第二穿线环，在第二穿线环上方堆叠有第三穿线环，在第一穿线环、第二穿线环和第三穿线环的顶壁分别开设有四个沿着其中轴线呈圆周阵列分布的定位孔，且第二穿线环和第三穿线环的底壁均焊接有四个与定位孔配合插接的定位柱，第一穿线环、第二穿线环和第三穿线环的内径依次减小。

6、作为优选的实施方案，下支轴竖直设置于顶板下方且与顶板转动连接；使得第一电机工作时可带动下支轴和转盘稳定地运转。

7、作为优选的实施方案，加捻座呈u形设计且位于转盘的外侧，加捻座上的丝线槽的中轴线与转盘的中轴线重合；使得转盘下方的若干个束线筒上的丝线可以加捻座上的丝线槽内加捻。

8、作为优选的实施方案，在底座顶壁上焊接有呈l形的收纳座，在收纳座的一侧壁水平安装有第二电机，且第二电机的输出轴同轴连接有侧支轴；第一电机和第二电机均需要外界电力设施供电。

9、作为优选的实施方案，侧支轴转动连接于收纳座上，在侧支轴上套设有收线筒，且收线筒与侧支轴花键连接；使得侧支轴可带动收线筒运转，且侧支轴带动收线筒运转时需要有人员看护，避免出现收线筒从侧支轴上脱落的情况。

10、作为优选的实施方案，多个安装槽沿着转盘的中轴线呈圆周阵列分布。

11、综上所述，本技术的技术效果和优点：

12、该涤纶加捻设备，通过在加捻座上进行穿线环的拆卸或安装，改变多根丝线加捻时穿线环的孔径大小，从而可以根据丝线数量的不同(即加捻后的涤纶丝)调节加捻孔径的大小，从而适应了不同股数丝线的加捻工作，避免出现加捻后松散的情况。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涤纶加捻设备，包括底座(1)和设置于底座(1)上的加捻机构，其特征在于，所述底座(1)顶壁的四角均焊接有支柱(2)，且四个所述支柱(2)上焊接有顶板(3)，加捻机构包括竖直安装于顶板(3)顶壁中心处的第一电机(4)、与第一电机(4)的输出轴同轴连接的下支轴(5)、焊接于下支轴(5)下方的转盘(6)以及焊接于顶板(3)下方的加捻座(12)；

2.根据权利要求1所述的一种涤纶加捻设备，其特征在于，所述下支轴(5)竖直设置于顶板(3)下方且与顶板(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶加捻设备，其特征在于，所述加捻座(12)呈U形设计且位于转盘(6)的外侧，所述加捻座(12)上的丝线槽的中轴线与转盘(6)的中轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶加捻设备，其特征在于，所述底座(1)顶壁上焊接有呈L形的收纳座(18)，所述收纳座(18)的一侧壁水平安装有第二电机(19)，且所述第二电机(19)的输出轴同轴连接有侧支轴(20)。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶加捻设备，其特征在于，所述侧支轴(20)转动连接于收纳座(18)上，所述侧支轴(20)上套设有收线筒(21)，且所述收线筒(21)与侧支轴(20)花键连接。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶加捻设备，其特征在于，多个所述安装槽(7)沿着转盘(6)的中轴线呈圆周阵列分布。

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【技术特征摘要】

1.一种涤纶加捻设备，包括底座(1)和设置于底座(1)上的加捻机构，其特征在于，所述底座(1)顶壁的四角均焊接有支柱(2)，且四个所述支柱(2)上焊接有顶板(3)，加捻机构包括竖直安装于顶板(3)顶壁中心处的第一电机(4)、与第一电机(4)的输出轴同轴连接的下支轴(5)、焊接于下支轴(5)下方的转盘(6)以及焊接于顶板(3)下方的加捻座(12)；

2.根据权利要求1所述的一种涤纶加捻设备，其特征在于，所述下支轴(5)竖直设置于顶板(3)下方且与顶板(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶加捻设备，其特征在于，所述加捻座(12)呈u形设计且位于转盘(6)的外侧，所述加捻座...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国华，
申请(专利权)人：嘉兴市秀洲新兴纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：