【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切管机，尤其涉及一种激光切管机除渣装置。
技术介绍
1、对于小直径薄壁管材在激光切割过程中，由于直径偏小，切割后高温割渣在高压气体作用下会烧伤对面管材内壁；切割后高温割渣喷射到管材内壁，有部分割渣粘连在管材内壁，无法清理。
2、现有技术中，采用除渣装置接住切割后高温割渣，然而，除渣装置一般采用伸入式接渣防烧抽风杆，接渣防烧抽风杆上开设接渣腔，用于盛接切割过程中产生高温割渣，并采用风机或压缩空气的负压进行割渣的抽离，此方式效果有限，且接渣杆头部因长时间接触高温而易受损，接渣杆头部受损失效进而导致除渣装置失效。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种激光切管机除渣装置，其解决了除渣装置因长时间接触高温使用寿命较低的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本技术的激光切管机除渣装置包括接渣机构和循环机构；
5、所述接渣机构上开设有接渣腔，所述接渣腔能够沿待切割管材的轴向运动；
6、所述循环机构与所述接渣腔通过管道循环连通，所述循环机构和连接管道内均填充有冷却液。
7、可选地，所述激光切管机除渣装置还包括过滤机构，所述过滤机构、所述循环机构以及所述接渣腔通过管道依次循环连通。
8、可选地，所述过滤机构包括沉降组件和过滤组件；
9、所述沉降组件、所述过滤组件、所述循环机构以及所述接渣腔通过管道依次循环连通。
10、可选地，所述沉降组件包括沉降箱和溢流箱，所述溢流箱的底部与所述沉降箱的底部连通；
11、所述溢流箱上开设有溢流口，所述溢流口与所述过滤组件连通；
12、所述沉降箱上设置有进料管，所述进料管的入口与所述接渣腔连通，且所述进料管的出口的水平高度低于所述溢流口的水平高度。
13、可选地，所述过滤机构还包括抽气组件，所述抽气组件的入口与所述沉降箱连通，且所述抽气组件的入口的水平高度高于所述溢流口的水平高度。
14、可选地，所述激光切管机除渣装置还包括安装架、第一驱动机构和脱料机构，
15、所述第一驱动机构设置于所述安装架上，所述接渣机构与所述第一驱动机构连接，所述第一驱动机构能够驱动所述接渣机构沿待切割管材的轴向运动；
16、所述脱料机构滑动设置于所述安装架上，所述接渣机构与所述脱料机构滑动连接。
17、可选地，所述第一驱动机构包括第一托板组件和第一气缸；
18、所述第一气缸设置于所述安装架上，所述第一托板组件与所述安装架滑动连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一托板组件连接，所述接渣机构与所述第一托板组件连接。
19、可选地，所述第一驱动机构还包括第二气缸，所述第二气缸设置于所述第一托板组件上，所述第一气缸和所述第二气缸相对设置，且所述第二气缸的活塞杆与所述第一气缸的活塞杆连接。
20、可选地，所述激光切管机除渣装置还包括第二驱动机构，所述接渣机构通过所述第二驱动机构设置于所述第一驱动机构上，所述第二驱动机构能够驱动所述接渣机构沿待切割管材的径向运动。
21、可选地，所述脱料机构包括第二托板组件和第三气缸，所述第二托板组件滑动设置于所述安装架上，所述第三气缸设置于所述安装架上，所述第三气缸的活塞杆与所述第二托板组件连接，所述接渣机构与所述第二托板组件滑动连接。
22、可选地，所述脱料机构还包括第四气缸，所述第四气缸设置于所述第二托板组件上，所述第四气缸与所述第三气缸相对设置，且所述第四气缸的活塞杆与所述第三气缸的活塞杆连接。
23、可选地，所述激光切管机除渣装置还包括第三驱动机构；
24、所述第三驱动机构设置于所述第二托板组件上，所述接渣机构与所述第三驱动机构滑动连接，所述第三驱动机构能够驱动所述接渣机构沿待切割管材的径向运动。
25、(三)有益效果
26、接渣机构上的接渣腔能够沿待切割管材的轴向运动，接渣腔通过轴向运动到达激光切割头的下方，接渣腔的开口正对切割点，保证高温割渣能准确的喷射进接渣腔内。循环机构与接渣腔通过管道循环连通，循环机构和连接管道内均填充有冷却液，冷却液可以为常规的水、无机盐溶液等等，循环机构用于驱动冷却液在连接管道和接渣腔内循环流通，优选为循环泵。切割时产生的飞溅物会与冷却液进行融合的同时通过冷却液的融合吸附对高温飞溅物进行降温。循环机构内的冷却液经循环机构加压后注入接渣腔内，通过高压冷却液将切割过程产生的废渣及烟尘进行吸附并抽离接渣腔，通过高压冷却液不断冲刷接渣腔，对接渣机构起到了降温的效果，避免接渣机构和接渣腔烧伤、粘连、熏染等情况的发生，提高了使用寿命。
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1.一种激光切管机除渣装置，其特征在于，所述激光切管机除渣装置包括接渣机构(7)和循环机构；
2.如权利要求1所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述激光切管机除渣装置还包括过滤机构，所述过滤机构、所述循环机构以及所述接渣腔通过管道依次循环连通。
3.如权利要求2所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述过滤机构包括沉降组件(14)和过滤组件(15)；
4.如权利要求3所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述沉降组件(14)包括沉降箱和溢流箱，所述溢流箱的底部与所述沉降箱的底部连通；
5.如权利要求4所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述过滤机构还包括抽气组件(13)，所述抽气组件(13)的入口与所述沉降箱连通，且所述抽气组件(13)的入口的水平高度高于所述溢流口(145)的水平高度。
6.如权利要求1-5任意一项所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述激光切管机除渣装置还包括安装架(1)、第一驱动机构和脱料机构，
7.如权利要求6所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一托板组
8.如权利要求7所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述第一驱动机构还包括第二气缸(82)，所述第二气缸(82)设置于所述第一托板组件(3)上，所述第一气缸(81)和所述第二气缸(82)相对设置，且所述第二气缸(82)的活塞杆与所述第一气缸(81)的活塞杆连接。
9.如权利要求6所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述激光切管机除渣装置还包括第二驱动机构，所述接渣机构(7)通过所述第二驱动机构设置于所述第一驱动机构上，所述第二驱动机构能够驱动所述接渣机构(7)沿待切割管材的径向运动。
10.如权利要求6所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述脱料机构包括第二托板组件(4)和第三气缸(61)，所述第二托板组件(4)滑动设置于所述安装架(1)上，所述第三气缸(61)设置于所述安装架(1)上，所述第三气缸(61)的活塞杆与所述第二托板组件(4)连接，所述接渣机构(7)与所述第二托板组件(4)滑动连接。
11.如权利要求10所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述脱料机构还包括第四气缸(62)，所述第四气缸(62)设置于所述第二托板组件(4)上，所述第四气缸(62)与所述第三气缸(61)相对设置，且所述第四气缸(62)的活塞杆与所述第三气缸(61)的活塞杆连接。
12.如权利要求10所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述激光切管机除渣装置还包括第三驱动机构(5)；
...【技术特征摘要】
1.一种激光切管机除渣装置，其特征在于，所述激光切管机除渣装置包括接渣机构(7)和循环机构；
2.如权利要求1所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述激光切管机除渣装置还包括过滤机构，所述过滤机构、所述循环机构以及所述接渣腔通过管道依次循环连通。
3.如权利要求2所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述过滤机构包括沉降组件(14)和过滤组件(15)；
4.如权利要求3所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述沉降组件(14)包括沉降箱和溢流箱，所述溢流箱的底部与所述沉降箱的底部连通；
5.如权利要求4所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述过滤机构还包括抽气组件(13)，所述抽气组件(13)的入口与所述沉降箱连通，且所述抽气组件(13)的入口的水平高度高于所述溢流口(145)的水平高度。
6.如权利要求1-5任意一项所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述激光切管机除渣装置还包括安装架(1)、第一驱动机构和脱料机构，
7.如权利要求6所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一托板组件(3)和第一气缸(81)；
8.如权利要求7所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述第一驱动机构还包括第二气缸(82)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：路世强，李卫超，郭方佳，王振，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
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