一种冶金上料自动化设备制造技术

技术编号:43751020 阅读:10 留言:0更新日期:2024-12-20 13:08
本技术公开了一种冶金上料自动化设备,包括第一电机、螺纹丝杠,所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面固定连接有第一滚辊,所述第一滚辊的外表面滚动连接有传送带,所述传送带的后表面固定连接有大滑块,所述大滑块的右表面固定连接有气缸,所述气缸的右端固定连接有固定块,所述固定块的下表面固定连接有限位块,所述第一转轴的外表面滑动连接有支撑板,支撑装置,所述支撑装置包括第二电机、承接板、限位滑柱、升降杆、第三电机、第二转轴、第二滚辊与固定块,通过支撑装置可以为传送带提供更强的支撑力,使其能够承载更多的矿石,并且可以提供更强的运输能力,为传送带向前运动提供充足的动力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金上料机,特别涉及一种冶金上料自动化设备


技术介绍

1、冶金,是指从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,冶金具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史,目前的冶金上料设备一般采用传送带运输矿石。

2、经过检索后发现,申请号为cn202021639574.0的技术提供的技术方案,通过内腔的输送带进行工作,在对矿石进行上料时,通过液压缸移动活塞杆,由活塞杆移动第一支板,由轴承与输送带进行贴合,然后向下拉动输送带,使输送带保持紧绷,同时在输送带工作时,轴承会带动第二支板底部转动,使输送带的工作更流畅,但是这种通过挤压传送带,使得传送带保持紧绷的方式容易使传送带所受拉力过大导致断裂,会降低传送带的承载力,不利于长时间运输矿石。


技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种冶金上料自动化设备,通过支撑装置可以为传送带提供更强的支撑力,使其能够承载更多的矿石,并且可以提供更强的运输能力,为传送带向前运动提供充足的动力。

2、本技术还提供具有上述一种冶金上料自动化设备,包括:第一电机、螺纹丝杠,所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面固定连接有第一滚辊,所述第一滚辊的外表面滚动连接有传送带,所述传送带的后表面固定连接有大滑块,所述大滑块的右表面固定连接有气缸,所述气缸的右端固定连接有固定块,所述固定块的下表面固定连接有限位块,所述第一转轴的外表面滑动连接有支撑板;

3、支撑装置,所述支撑装置包括第二电机、承接板、限位滑柱、升降杆、第三电机、第二转轴、第二滚辊与固定块,所述第二电机的上表面与承接板固定连接,所述承接板的上表面与限位滑柱固定连接,所述限位滑柱的外表面与升降杆滑动连接,所述升降杆的前表面与第三电机固定连接,所述第三电机的输出端与第二转轴固定连接,所述第二转轴的外表面与第二滚辊固定连接,所述螺纹丝杠的外表面与升降杆螺纹连接。

4、根据所述的一种冶金上料自动化设备,所述大滑块的下表面与限位块滑动连接,所述限位块的后表面与支撑板固定连接。

5、根据所述的一种冶金上料自动化设备,所述大滑块的下表面固定连接有小滑块,所述小滑块的外表面与限位块滑动连接,用于控制大滑块的滑动轨迹呈水平方向。

6、根据所述的一种冶金上料自动化设备,所述第一转轴的外表面与大滑块转动连接,所述固定块的后表面与支撑板固定连接。

7、根据所述的一种冶金上料自动化设备,所述支撑板的内部设置有横向滑槽,所述横向滑槽的宽度与第一转轴的直径相等,用于方便第一转轴在横向滑槽内水平移动,从而调节传送带的松紧程度。

8、根据所述的一种冶金上料自动化设备,所述支撑板的内部设置有纵向滑槽,所述纵向滑槽的宽度与第二转轴的直径相等,用于方便第二转轴在纵向滑槽内竖直方向移动,方便为传送带提供支撑力和前进的助力。

9、根据所述的一种冶金上料自动化设备,所述支撑板的上表面固定连接有挡板,所述挡板的数量为两个且前后分布。

10、根据所述的一种冶金上料自动化设备,所述第二电机的输出端与螺纹丝杠固定连接,所述第一电机、第二电机、第三电机均与外部电源电性连接。

11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冶金上料自动化设备,其特征在于,包括:第一电机(1)、螺纹丝杠(17),所述第一电机(1)的输出端固定连接有第一转轴(2),所述第一转轴(2)的外表面固定连接有第一滚辊(3),所述第一滚辊(3)的外表面滚动连接有传送带(4),所述传送带(4)的后表面固定连接有大滑块(5),所述大滑块(5)的右表面固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的右端固定连接有固定块(7),所述固定块(7)的下表面固定连接有限位块(8),所述第一转轴(2)的外表面滑动连接有支撑板(18);

2.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备,其特征在于,所述大滑块(5)的下表面与限位块(8)滑动连接,所述限位块(8)的后表面与支撑板(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备,其特征在于,所述大滑块(5)的下表面固定连接有小滑块(9),所述小滑块(9)的外表面与限位块(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备,其特征在于,所述第一转轴(2)的外表面与大滑块(5)转动连接,所述固定块(7)的后表面与支撑板(18)固定连接。>

5.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备,其特征在于,所述支撑板(18)的内部设置有横向滑槽(20),所述横向滑槽(20)的宽度与第一转轴(2)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备,其特征在于,所述支撑板(18)的内部设置有纵向滑槽(21),所述纵向滑槽(21)的宽度与第二转轴(15)的直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备,其特征在于,所述支撑板(18)的上表面固定连接有挡板(19),所述挡板(19)的数量为两个且前后分布。

8.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备,其特征在于,所述第二电机(10)的输出端与螺纹丝杠(17)固定连接,所述第一电机(1)、第二电机(10)、第三电机(14)均与外部电源电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种冶金上料自动化设备,其特征在于,包括:第一电机(1)、螺纹丝杠(17),所述第一电机(1)的输出端固定连接有第一转轴(2),所述第一转轴(2)的外表面固定连接有第一滚辊(3),所述第一滚辊(3)的外表面滚动连接有传送带(4),所述传送带(4)的后表面固定连接有大滑块(5),所述大滑块(5)的右表面固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的右端固定连接有固定块(7),所述固定块(7)的下表面固定连接有限位块(8),所述第一转轴(2)的外表面滑动连接有支撑板(18);

2.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备,其特征在于,所述大滑块(5)的下表面与限位块(8)滑动连接,所述限位块(8)的后表面与支撑板(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备,其特征在于,所述大滑块(5)的下表面固定连接有小滑块(9),所述小滑块(9)的外表面与限位块(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:王远标史骐瑞
申请(专利权)人:云南恒力重工机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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