一种冲压设备用轴承限位机构制造技术

一种冲压设备用轴承限位机构，属于机械工程技术领域，包括：安装座，安装座沿轴承的轴向滑动设置在横梁体上，安装座位于轴承的正下方，安装座上可拆卸安装有限位顶丝，限位顶丝竖向设置，限位顶丝的顶部插装在轴承外圈的润滑油孔内，能够在保证设备正常工作的基础上，固定轴承外圈使其不再与横梁体产生相对转动，避免横梁体被轴承外圈研伤以及轴承外圈磨损，同时，当轴承沿其轴向有所窜动时，安装座会沿着轴承轴向滑动，安装座与限位顶丝不会完全限制轴承外圈沿轴向运动，从而保证轴承的工作性能不会被限制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程，特别是涉及一种冲压设备用轴承限位机构。

技术介绍

1、冲压设备是一种锻压装置，常在模具冲压工艺当中被广泛使用，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动模具对板材成型的一种设备。

2、在冲压设备工作过程中，由于机器工况频繁加减速、轴承安装采取间隙配合等客观存在的原因，设备的传动结构使用的轴承会在运行过程中发生轴承外圈相对横梁体缓慢自旋转的现象，这种自旋转现象长期存在会引起横梁体和轴承外圈的磨损，从而影响设备工作精度，碎屑污染油品，甚至导致设备无法正常使用。

3、为解决轴承外圈自旋转的问题，需对轴承外圈进行限制，现有的轴承外圈转动限制方式有铆钉固定的方式(如公开号cn215567386u)，虽然能够限制轴承外圈的旋转，但需要对轴承外圈进行开槽、开孔等加工操作，加工过程复杂、成本高；另外，现有的轴承外圈转动限制方式，不仅通过铆钉限制了轴承外圈的转动，还限制了轴承外圈的位置，由于冲压设备的高速轴在工作中会沿轴向出现微小的移动(轴向窜动)，与高速轴连接的轴承(调心轴承)同样会出现轴向窜动以分担荷载，若采用铆钉限位的方式，会阻碍轴承的轴向窜动，影响轴承的工作性能，并不适用于冲压设备的轴承限位。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中存在的无法限制轴承外圈自旋转的同时，保证轴承工作性能的技术问题，本技术提供了一种冲压设备用轴承限位机构。

2、本技术技术方案如下：

3、本技术提供了一种冲压设备用轴承限位机构，包括：安装座，安装座沿轴承的轴向滑动设置在横梁体上，安装座位于轴承的正下方，安装座上可拆卸安装有限位顶丝，限位顶丝竖向设置，限位顶丝的顶部插装在轴承外圈的润滑油孔内，能够在保证设备正常工作的基础上，固定轴承外圈使其不再与横梁体产生相对转动，避免横梁体被轴承外圈研伤以及轴承外圈磨损，同时，当轴承沿其轴向有所窜动时，安装座会沿着轴承轴向滑动，安装座与限位顶丝不会完全限制轴承外圈沿轴向运动，从而保证轴承的工作性能不会被限制。

4、优选的，横梁体上设有定位槽，定位槽沿轴承的轴向延伸，定位槽形状与安装座相匹配，安装座滑动设置在定位槽内，能够利用定位槽限制安装座的位置，同时起到导向的作用。

5、优选的，定位槽位于轴承的正下方，以将安装座限位在轴承的下方。

6、优选的，安装座上开设有螺纹孔，限位顶丝的外壁上设有外螺纹，限位顶丝与螺纹孔螺纹连接，便于安装座与限位顶丝之间的连接，方便了限位顶丝的更换。

7、优选的，限位顶丝为锥形结构，限位顶丝的直径从上向下逐渐增大，不仅便于限位顶丝与轴承外圈上润滑油孔的连接，还便于对润滑油孔的封堵，防止润滑油外泄，保证了轴承的使用寿命。

8、优选的，限位顶丝的底部直径与安装座上的螺纹孔内径相匹配，方便了限位顶丝的安装，同时保证了限位顶丝与安装座之间的密封。

9、优选的，螺纹孔内设有密封层，密封层位于限位顶丝的正下方，密封层为填充的环氧树脂，通过密封层对润滑油孔进行进一步的密封，防止润滑油的外泄。

10、通过以上技术方案可以看出，本技术的优点在于：

11、1、在轴承的下方设置了安装座和限位顶丝，限位顶丝的顶部插装在轴承外圈的润滑油孔内，无需改变轴承结构，避免了对轴承的加工，能够在保证设备正常工作的基础上，固定轴承外圈使其不再与横梁体产生相对转动，避免横梁体被轴承外圈研伤以及轴承外圈磨损，同时，当轴承沿其轴向有所窜动时，安装座会沿着轴承轴向滑动，安装座与限位顶丝不会完全限制轴承外圈沿轴向运动，从而保证轴承的工作性能不会被限制。

12、2、限位顶丝与螺纹孔螺纹连接，便于安装座与限位顶丝之间的连接，方便了限位顶丝的更换。

13、3、限位顶丝为锥形结构，限位顶丝的直径从上向下逐渐增大，不仅便于限位顶丝与轴承外圈上润滑油孔的连接，还便于对润滑油孔的封堵，防止润滑油外泄，保证了轴承的使用寿命，密封层的设置能够进一步提高密封性。

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【技术保护点】

1.一种冲压设备用轴承限位机构，包括：安装座(2)，其特征在于，安装座(2)沿轴承(4)的轴向滑动设置在横梁体(5)上，安装座(2)位于轴承(4)的正下方，安装座(2)上可拆卸安装有限位顶丝(1)，限位顶丝(1)竖向设置，限位顶丝(1)的顶部插装在轴承外圈的润滑油孔内。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，横梁体(5)上设有定位槽(6)，定位槽(6)沿轴承(4)的轴向延伸，安装座(2)滑动设置在定位槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，定位槽(6)位于轴承(4)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，安装座(2)上开设有螺纹孔，限位顶丝(1)的外壁上设有外螺纹，限位顶丝(1)与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，限位顶丝(1)为锥形结构。

6.根据权利要求5所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，限位顶丝(1)的直径从上向下逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，限位顶丝(1)的底部直径与安装座(2)上的螺纹孔内径相匹配。

8.根据权利要求4所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，螺纹孔内设有密封层(3)，密封层(3)位于限位顶丝(1)的正下方。

9.根据权利要求2所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，定位槽(6)形状与安装座(2)相匹配。

10.根据权利要求8所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，密封层为填充的环氧树脂。

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【技术特征摘要】

1.一种冲压设备用轴承限位机构，包括：安装座(2)，其特征在于，安装座(2)沿轴承(4)的轴向滑动设置在横梁体(5)上，安装座(2)位于轴承(4)的正下方，安装座(2)上可拆卸安装有限位顶丝(1)，限位顶丝(1)竖向设置，限位顶丝(1)的顶部插装在轴承外圈的润滑油孔内。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，横梁体(5)上设有定位槽(6)，定位槽(6)沿轴承(4)的轴向延伸，安装座(2)滑动设置在定位槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，定位槽(6)位于轴承(4)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种冲压设备用轴承限位机构，其特征在于，安装座(2)上开设有螺纹孔，限位顶丝(1)的外壁上设有外螺纹，限位顶丝(1)与螺纹孔螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：段海龙，王传英，刘润涛，尹涛，孟晓菱，张新建，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：