圆形件侧向孔钻孔辅助装置制造方法及图纸

技术编号:43750263 阅读:0 留言:0更新日期:2024-12-20 13:08
本技术涉及一种加工辅助夹具,具体涉及一种圆形件侧向孔钻孔辅助装置。一种圆形件侧向孔钻孔辅助装置,包括固定座,所述固定座前侧设有用于与工件中心孔配合的转动轴、用于支撑工件的支撑柱、用于限制工件前后位置的压板,且所述固定座上还设有用于与工件上辅助线配合的标尺,所述转动轴位于固定座中部并搭配有用于与工件固定的固定件,所述支撑柱用于与工件接触的面为弧面,所述固定座上设有直线式驱动器,所述支撑柱固定于所述直线式驱动器输出端,所述支撑柱在所述直线式驱动器作用下沿转动轴径向移动,所述标尺位于固定座左部或右部。本技术具有钻头不易断刀、能与简易立式钻床配合,且便于在圆形工件侧壁上钻孔的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工辅助夹具,具体涉及一种圆形件侧向孔钻孔辅助装置


技术介绍

1、公开号为cn204711288u的专利公开了一种圆形工件侧面孔加工装置,包括压板及相互垂直的钻模板和支撑板,钻模板上镗设有钻孔,支撑板和钻模板用于与圆形工件贴靠配合,压板用于将定位好的工件固定在侧面工作台上。

2、上述方案可以配合普通卧式钻床使用,将截面外缘呈圆形的工件平躺放置在工作台上进行侧向孔的加工,不需要采用五轴机床进行加工,能降低生产成本。

3、但上述方案存在以下缺陷:横卧的钻头在加工时,冷却液难以进入被加工孔,难以对钻头进行降温冷却,且钻头需要穿过钻模板的钻孔,细长的钻头易断刀。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种钻头不易断刀、能与简易立式钻床配合,且便于在圆形工件侧壁上钻孔的圆形件侧向孔钻孔辅助装置。

2、为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种圆形件侧向孔钻孔辅助装置,包括固定座,所述固定座前侧设有用于与工件中心孔配合的转动轴、用于支撑工件的支撑柱、用于限制工件前后位置的压板,且所述固定座上还设有用于与工件上辅助线配合的标尺,所述转动轴位于固定座中部并搭配有用于与工件固定的固定件,所述支撑柱用于与工件接触的面为弧面,所述固定座上设有直线式驱动器,所述支撑柱固定于所述直线式驱动器输出端,所述支撑柱在所述直线式驱动器作用下沿转动轴径向移动,所述标尺位于固定座左部或右部。

3、本技术辅助装置适用于对中心有孔切截面外缘呈圆形的工件的侧向孔的加工辅助。当需要对圆形件工件进行加工前,先在工件表面进行辅助线的刻画,比如根据钻孔方向进行辅助线方向的确定,使辅助线与待钻孔位置投影重合或垂直;本技术辅助装置搭配钻头竖向设置的立式钻床使用,将工件放置在支撑柱上并位于固定座前侧,通过直线式驱动器使所有的支撑柱均沿转动轴径向移动,并使工件与转动轴配合,从而确定工件与整个辅助装置间的中心对准,对不同外径的工件进行有效支撑并保持工件的同心度;通过固定件实现转动轴与工件间的固定,从而实现工件与固定座间的转动固定;进行工件的转动,以使工件的辅助线与钻床的钻头对准,工作人员通过观察标尺与辅助线间的相对位置和角度判断工件是否转动到位,然后通过压板与螺栓等的配合或压板与其他部件的配合对工件的前后方向进行限位;最后进行钻头的下降以进行孔的加工。其中,本技术的直线式驱动器可以是气缸导轨等现有任意一种能实现支撑件沿直线方向往复移动的装置。

4、本技术辅助装置能搭配低成本的立式钻床使用,相较于采用五轴高精度车床而言,其使用成本更低,相较于采用卧式钻床而言,冷却液可以直接向下流入加工处的孔内,冷却液便于沿钻头向下移动,能更好地对钻头进行冷却和润滑,还不需要设置具有钻孔的钻模板,钻头能设置的更短,以使钻头更不易发生断刀的情况。

5、作为优选,所述固定座下部设有若干第一导向槽,所述第一导向槽沿所述转动轴的径向延伸,所述固定座后侧设置所述直线式驱动器,所述第一导向槽处滑配有滑块,所述支撑柱通过滑块与直线式驱动器输出端固定。

6、通过上述设置,能使固定座前侧的部件更少,便于工件放置在支撑柱上,或便于工件从支撑柱上取下,同时还能避免冷却液和掉落的废屑对直线式驱动器造成负面影响。

7、作为优选,所述支撑柱截面外缘呈圆形,所述支撑柱套设固定在所述滑块上。通过采用圆柱形的支撑柱,从而能使支撑柱各侧壁均为能与工件接触配合的弧面,能使支撑柱的使用寿命更长。

8、作为优选,所述支撑柱前端设有向周向外侧延伸的限位部。通过设置限位部,以避免工件倾倒时向前滑落,以提高本技术辅助装置使用时的安全性。

9、作为优选,所述压板左右两侧均配合有第二导向槽,所述压板通过第一紧固件与固定座固定并使第一紧固件穿过第二导向槽。上述设置能使本技术辅助装置的结构更为简单,且使用成本更低。

10、作为优选,所述转动轴与固定座转动固定,所述固定件包括用于套设在转动轴上的锥套及用于实现锥套与转动轴固定的锁紧板,所述锁紧板与转动轴端部设有相互配合的螺纹结构。将锥套插入至工件的中心孔处,并进行锥套与转动轴的相互套设,最后将锁紧板与转动轴螺纹配合;随着锁紧板的逐渐锁紧,锥套会沿转动轴进行一定轴向移动,当锁紧板难以继续锁紧时,锥套的锥面会与工件中心孔孔壁相抵,从而实现工件与转动轴间的转动固定。

11、作为优选,所述标尺通过固定支架与固定座固定,所述固定支架和标尺中的一个部件设有沿前后方向延伸的第三导向槽,所述固定支架和标尺中的另一个部件设有固定孔,所述固定孔处螺纹配合有第二紧固件。上述设置以使标尺前后位置可调,从而能适用于一定范围内不同厚度的工件。

12、作为优选,当钻头位于固定座左部处时,所述标尺位于固定座右部处。即标尺和加工用的钻头不位于同一侧,能避免加工时所产生的废屑及冷却液落在标尺上,从而避免影响分度精度。

13、本技术具有钻头不易断刀、能与简易立式钻床配合,且便于在圆形工件侧壁上钻孔的优点。

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【技术保护点】

1.一种圆形件侧向孔钻孔辅助装置,包括固定座,其特征在于:所述固定座前侧设有用于与工件中心孔配合的转动轴、用于支撑工件的支撑柱、用于限制工件前后位置的压板,且所述固定座上还设有用于与工件上辅助线配合的标尺,所述转动轴位于固定座中部并搭配有用于与工件固定的固定件,所述支撑柱用于与工件接触的面为弧面,所述固定座上设有直线式驱动器,所述支撑柱固定于所述直线式驱动器输出端,所述支撑柱在所述直线式驱动器作用下沿转动轴径向移动,所述标尺位于固定座左部或右部。

2.根据权利要求1所述的圆形件侧向孔钻孔辅助装置,其特征在于:所述固定座下部设有若干第一导向槽,所述第一导向槽沿所述转动轴的径向延伸,所述固定座后侧设置所述直线式驱动器,所述第一导向槽处滑配有滑块,所述支撑柱通过滑块与直线式驱动器输出端固定。

3.根据权利要求2所述的圆形件侧向孔钻孔辅助装置,其特征在于:所述支撑柱截面外缘呈圆形,所述支撑柱套设固定在所述滑块上。

4.根据权利要求1或2或3所述的圆形件侧向孔钻孔辅助装置,其特征在于:所述支撑柱前端设有向周向外侧延伸的限位部。

5.根据权利要求1所述的圆形件侧向孔钻孔辅助装置,其特征在于:所述压板左右两侧均配合有第二导向槽,所述压板通过第一紧固件与固定座固定并使第一紧固件穿过第二导向槽。

6.根据权利要求1所述的圆形件侧向孔钻孔辅助装置,其特征在于:所述转动轴与固定座转动固定,所述固定件包括用于套设在转动轴上的锥套及用于实现锥套与转动轴固定的锁紧板,所述锁紧板与转动轴端部设有相互配合的螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的圆形件侧向孔钻孔辅助装置,其特征在于:所述标尺通过固定支架与固定座固定,所述固定支架和标尺中的一个部件设有沿前后方向延伸的第三导向槽,所述固定支架和标尺中的另一个部件设有固定孔,所述固定孔处螺纹配合有第二紧固件。

8.根据权利要求1或7所述的圆形件侧向孔钻孔辅助装置,其特征在于:当钻头位于固定座左部处时,所述标尺位于固定座右部处。

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【技术特征摘要】

1.一种圆形件侧向孔钻孔辅助装置,包括固定座,其特征在于:所述固定座前侧设有用于与工件中心孔配合的转动轴、用于支撑工件的支撑柱、用于限制工件前后位置的压板,且所述固定座上还设有用于与工件上辅助线配合的标尺,所述转动轴位于固定座中部并搭配有用于与工件固定的固定件,所述支撑柱用于与工件接触的面为弧面,所述固定座上设有直线式驱动器,所述支撑柱固定于所述直线式驱动器输出端,所述支撑柱在所述直线式驱动器作用下沿转动轴径向移动,所述标尺位于固定座左部或右部。

2.根据权利要求1所述的圆形件侧向孔钻孔辅助装置,其特征在于:所述固定座下部设有若干第一导向槽,所述第一导向槽沿所述转动轴的径向延伸,所述固定座后侧设置所述直线式驱动器,所述第一导向槽处滑配有滑块,所述支撑柱通过滑块与直线式驱动器输出端固定。

3.根据权利要求2所述的圆形件侧向孔钻孔辅助装置,其特征在于:所述支撑柱截面外缘呈圆形,所述支撑柱套设固定在所述滑块上。

4.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建高叶孝邵文波叶跃辉余赞涛陈勇慧
申请(专利权)人:浙江今飞凯达轮毂股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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