【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱包生产，尤其涉及一种箱包热压成型模具。
技术介绍
1、成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在生产箱包时，一般都会用到模具来对箱包进行加工，随着人们生活水平的不断提高，箱包也在不断的发展，因此箱包加工用的成型模具也得到不断发展和创新，现已基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一些问题。
2、目前在生产箱包时，由于箱包的材料多为高密度塑料，所以在成型时采用热压成型的方式生产箱包，但是由于高密度塑料在熔融状态时本身具有一定的粘性，导致箱包在成型冷却后便于部位很容易与模具内壁产生黏连，不便于将成型后的箱包取出。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术问题，提供一种箱包热压成型模具。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种箱包热压成型模具，包括模具座，所述模具座的内部开设有贯穿至顶部的成型槽，所述成型槽的内壁之间滑动连接有顶升板，所述顶升板的四侧内壁均开设有限位槽，多个所述限位槽均首尾相互连通，所述成型槽的内壁之间固定有限位框，所述限位框卡合在限位槽的内部，所述顶升板的底部位于四个拐角处均固定有限位杆，多个所述限位杆均对应贯穿至模具座的下方，所述顶升板的底部与成型槽的内部底面之间固定有多个弹簧。
3、可选的，多个所述弹簧均对应缠绕在限位杆的外表面上，所述模具座的一侧固定有两个对接管，两个所述对接管的一端均贯穿至成型槽的内部。
4、可选的，所述模具
5、可选的，四个所述导向杆的顶部均固定有挡板，所述模具座的两侧均固定有液压缸，两个所述液压缸的顶部均固定在活动板的两侧。
6、可选的，所述模具座的底部靠近两侧边缘处均固定有支腿，所述活动板的下方设置有模芯，所述模芯的顶部和底部位于四个拐角处均固定有垫块。
7、可选的，位于所述模芯顶部的四个垫块均与活动板的底部相互贴合，所述活动板的中间部位设置有电控磁铁。
8、可选的，所述模芯的内部开设有贯穿至一侧的冷却腔，所述冷却腔的内部底面呈倾斜状，所述模芯的前后两侧和一侧外表面与成型槽之间均留有间隙，所述模芯的冷却腔开口一侧与成型槽的一侧内壁之间密封贴合，两个所述对接管的一端均位于冷却腔开口处。
9、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
10、1、本技术中，首先将模芯通过电控磁铁的吸力安装在活动板的底部，然后启动液压缸，使得可以带动活动板向下滑动，从而可以使模芯移动在成型槽的内部，在模芯向下滑动的过程中通过底部的多个垫块与顶升板的顶部相互接触，并且将顶升板向下压，然后在注塑时箱体模型在模芯外表面与成型槽内壁、活动板的底部和顶升板的顶部之间形成一端具有开口状的箱体模型，在脱模时，通过弹簧的弹性力可以带动顶升板向上顶升，有助于模型的脱落。
11、2、本技术中，在对模型进行冷却时，通过将冷却水通入其中一个对接管的内部后，水流进入冷却腔后从另一个对接管流出，从而对模型进行冷却，加速模型的冷却成型，将限位框卡合在限位槽的内部可以对顶升板进行限位和支撑。
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1.一种箱包热压成型模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的内部开设有贯穿至顶部的成型槽(11)，所述成型槽(11)的内壁之间滑动连接有顶升板(12)，所述顶升板(12)的四侧内壁均开设有限位槽(13)，多个所述限位槽(13)均首尾相互连通，所述成型槽(11)的内壁之间固定有限位框(14)，所述限位框(14)卡合在限位槽(13)的内部，所述顶升板(12)的底部位于四个拐角处均固定有限位杆(15)，多个所述限位杆(15)均对应贯穿至模具座(1)的下方，所述顶升板(12)的底部与成型槽(11)的内部底面之间固定有多个弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：多个所述弹簧(16)均对应缠绕在限位杆(15)的外表面上，所述模具座(1)的一侧固定有两个对接管(9)，两个所述对接管(9)的一端均贯穿至成型槽(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：所述模具座(1)的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆(5)，四个所述导向杆(5)的外表面之间滑动连接有活动板(4)。
4.根据权利要求
5.根据权利要求4所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：所述模具座(1)的底部靠近两侧边缘处均固定有支腿(2)，所述活动板(4)的下方设置有模芯(7)，所述模芯(7)的顶部和底部位于四个拐角处均固定有垫块(8)。
6.根据权利要求5所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：位于所述模芯(7)顶部的四个垫块(8)均与活动板(4)的底部相互贴合，所述活动板(4)的中间部位设置有电控磁铁(17)。
7.根据权利要求6所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：所述模芯(7)的内部开设有贯穿至一侧的冷却腔(10)，所述冷却腔(10)的内部底面呈倾斜状，所述模芯(7)的前后两侧和一侧外表面与成型槽(11)之间均留有间隙，所述模芯(7)的冷却腔(10)开口一侧与成型槽(11)的一侧内壁之间密封贴合，两个所述对接管(9)的一端均位于冷却腔(10)开口处。
...【技术特征摘要】
1.一种箱包热压成型模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的内部开设有贯穿至顶部的成型槽(11)，所述成型槽(11)的内壁之间滑动连接有顶升板(12)，所述顶升板(12)的四侧内壁均开设有限位槽(13)，多个所述限位槽(13)均首尾相互连通，所述成型槽(11)的内壁之间固定有限位框(14)，所述限位框(14)卡合在限位槽(13)的内部，所述顶升板(12)的底部位于四个拐角处均固定有限位杆(15)，多个所述限位杆(15)均对应贯穿至模具座(1)的下方，所述顶升板(12)的底部与成型槽(11)的内部底面之间固定有多个弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：多个所述弹簧(16)均对应缠绕在限位杆(15)的外表面上，所述模具座(1)的一侧固定有两个对接管(9)，两个所述对接管(9)的一端均贯穿至成型槽(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种箱包热压成型模具，其特征在于：所述模具座(1)的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆(5)，四个所述导向杆(5)的外表面之间滑动连接有活动板(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张自洁，张壹，张自忠，
申请(专利权)人：浙江三正旅游用品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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