【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材加工输送，具体为一种铝型材自动移送装置。
技术介绍
1、型材是指金属经过塑性加工成形，具有一定端面形状和尺寸的直条，型材的轧制生产中占有非常重要的地位。型材是利用铁或钢及其它具有一定强度和韧性的金属材料通过轧制、挤出和铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材的外观尺寸一定，断面呈一定形状，且具有一定力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，参考中国专利，申请号为：“202020138359.6”的“一种太阳能组件边框移送机构”，该专利指出现有的铝型材的移送生产加工都需要人工参与，利用人工手动移送加工效率低且加工质量差，增加了人工成本；但上述设备仍存在移送便捷性较差，无法对型材的角度进行调整的问题，由于型材加工时需要经过多个工序，需通过移送设备从一个工序移送至另一工序，在此过程中，型材通常处于高温状态，而无法进行角度的调整，则导致移送后同样需要人工手动调整型材的放置方向以及放置角度，导致加工效率受到影响，对此我们提出了一种铝型材自动移送装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝型材自动移送装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材自动移送装置，包括移送机体，移送机体内部固定安装有限位环架，且限位环架内部转动连接有驱动环架；
3、驱动环架的内部两侧均固定有矩形定位板，且矩形定位板内侧均滑动连接有直
4、两个直角式夹持板底部均固定有多个限位板，对应的两个限位板之间滑动安装有凹型板，凹型板内部转动安装有驱动轴，且驱动轴的外侧滑动套接有多个驱动辊，驱动辊用于随着驱动轴转动，对工件本体进行输送，相邻的两个驱动辊之间均安装有弹簧体，凹型板的端部固定安装有驱动电机，用于带动驱动轴转动。
5、优选的，两侧的所述直角式夹持板的顶端转动连接有调节转轴，调节转轴的外侧均固定安装有调节压板，调节压板用于对工件本体进行限位。
6、优选的，所述调节压板靠近工件本体的一侧均固定安装有内侧垫板，所述调节转轴的端部套接有相互啮合的锁定螺母，用于将调节转轴的角度进行锁定。
7、优选的，相邻的两个驱动轴端部之间转动连接有传动带，用于进行传动作业。
8、优选的，所述移送机体的内部设有驱动组件，用于带动驱动环架在限位环架内部转动，所述驱动组件包含有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动环架相互啮合。
9、优选的，：所述移送机体的底部设有多个移动装置，所述移送机体的外侧固定安装有控制模块，所述移送机体的内部对称开设有多个槽口。
10、优选的，所述移送机体的内部固定安装有电池动力模块，所述限位环架的内侧固定安装有导电环架，所述导电环架的内部滑动连接有导电端头，所述导电端头固定连接至对应的矩形定位板。
11、优选的，所述直角式夹持板的外侧两端均固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的端部贯穿对应的矩形定位板且与其滑动连接，所述限位滑杆的外侧套接有支撑弹簧。
12、优选的，所述矩形定位板的底部固定安装有安装板，且安装板内部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定安装有推送板，所述推送板固定连接至直角式夹持板，直角式夹持板的外侧开设有矩形槽。
13、优选的，所述直角式夹持板靠近工件本体的一侧均滑动安装有内侧压板，所述内侧压板与直角式夹持板之间均固定有多个复位弹簧，所述内侧压板的内部转动安装有多个球形体。
14、本专利技术提供了一种铝型材自动移送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15、(1)该铝型材自动移送装置，通过限位环架以及驱动环架的配合，能够通过可移动的直角式夹持板，完成对工件本体的支撑和夹持处理，便于通过移送机体进行移送作业，同时在移送的过程中，能够通过驱动环架在限位环架内部转动，来调整工件本体的移送角度，便于工件本体进行后续的加工处理，能够适用于不同尺寸的工件移送作业，同时有效的提升了设备的操作便捷性以及作业效率。
16、(2)该铝型材自动移送装置，通过调节压板的设置，能够在对工件本体进行角度调节时，增加对工件本体的限位效果，避免工件本体的角度调整过大导致出现脱落的现象，同时通过驱动轴以及驱动辊的配合，能够便于对工件本体进行位置的调整以及自动输出处理，减少了人工手动推送的过程，保证作业安全性以及便捷性。
17、(3)该铝型材自动移送装置，通过内侧压板的设置，能够在对工件本体进行推出时，使得工件本体沿着多个球形体被推出，一方面能够对工件本体进行限位，保证推出效果，同时保证了工件本体的角度调整效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝型材自动移送装置，包括移送机体(1)，其特征在于：移送机体(1)内部固定安装有限位环架(4)，且限位环架(4)内部转动连接有驱动环架(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：两侧的所述直角式夹持板(7)的顶端转动连接有调节转轴(10)，调节转轴(10)的外侧均固定安装有调节压板(1001)，调节压板(1001)用于对工件本体(9)进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：所述调节压板(1001)靠近工件本体(9)的一侧均固定安装有内侧垫板(1002)，所述调节转轴(10)的端部套接有相互啮合的锁定螺母，用于将调节转轴(10)的角度进行锁定。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：相邻的两个驱动轴(13)端部之间转动连接有传动带(1303)，用于进行传动作业。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：所述移送机体(1)的内部设有驱动组件，用于带动驱动环架(5)在限位环架(4)内部转动，所述驱动组件包含有伺服电机(103)，所述
6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：所述移送机体(1)的底部设有多个移动装置(3)，所述移送机体(1)的外侧固定安装有控制模块(2)，所述移送机体(1)的内部对称开设有多个槽口(101)。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：所述移送机体(1)的内部固定安装有电池动力模块(102)，所述限位环架(4)的内侧固定安装有导电环架(15)，所述导电环架(15)的内部滑动连接有导电端头，所述导电端头固定连接至对应的矩形定位板(6)。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：所述直角式夹持板(7)的外侧两端均固定安装有限位滑杆(8)，所述限位滑杆(8)的端部贯穿对应的矩形定位板(6)且与其滑动连接，所述限位滑杆(8)的外侧套接有支撑弹簧(801)。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：所述矩形定位板(6)的底部固定安装有安装板(601)，且安装板(601)内部固定安装有液压缸(602)，所述液压缸(602)的活塞端固定安装有推送板(6021)，所述推送板(6021)固定连接至直角式夹持板(7)，直角式夹持板(7)的外侧开设有矩形槽(701)。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：所述直角式夹持板(7)靠近工件本体(9)的一侧均滑动安装有内侧压板(16)，所述内侧压板(16)与直角式夹持板(7)之间均固定有多个复位弹簧(1601)，所述内侧压板(16)的内部转动安装有多个球形体(1602)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动移送装置，包括移送机体(1)，其特征在于：移送机体(1)内部固定安装有限位环架(4)，且限位环架(4)内部转动连接有驱动环架(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：两侧的所述直角式夹持板(7)的顶端转动连接有调节转轴(10)，调节转轴(10)的外侧均固定安装有调节压板(1001)，调节压板(1001)用于对工件本体(9)进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：所述调节压板(1001)靠近工件本体(9)的一侧均固定安装有内侧垫板(1002)，所述调节转轴(10)的端部套接有相互啮合的锁定螺母，用于将调节转轴(10)的角度进行锁定。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：相邻的两个驱动轴(13)端部之间转动连接有传动带(1303)，用于进行传动作业。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：所述移送机体(1)的内部设有驱动组件，用于带动驱动环架(5)在限位环架(4)内部转动，所述驱动组件包含有伺服电机(103)，所述伺服电机(103)的输出端固定套接有驱动齿轮(1031)，所述驱动齿轮(1031)与驱动环架(5)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送装置，其特征在于：所述移送机体(1)的底部设有多个移动装置(3)，所述移送机体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建杰，贺千，刘行兵，
申请(专利权)人：湖北凯美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。