【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学气相沉积机下料，具体涉及一种自动出料装置。
技术介绍
1、化学气相沉积(cvd)被定义为由于气相化学反应而在基体表面上沉积固体薄膜，是一种薄膜工艺，其中沉积物质通常是原子、分子或两者的组合。一般来说，通过吸附气相前驱体的表面介导反应在基板上形成固体薄膜的任何工艺都叫做cvd，化学气相沉积的方法很多，如常压化学气相沉积、低压化学气相沉积、超高真空化学气相沉积、激光诱导化学气相沉积、金属有机物化学气相沉积，等离子体化学气相沉积等，经过化学气相沉积的物料在加工完成后需要对其进行取料。
2、现有的化学气相沉积机出料装置在使用过程中，多数是由加工人员手动将物料取下然后将物料放置在传送带上进行传送后收集，需要花费较多的时间和精力，影响装置的工作效率且物料在传送带上传送过程中容易出现位置偏移的情况，若不及时对物料进行扶正，容易出现物料掉落传送带的情况，导致物料出现受损的情况，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述问题，提供以下技术方案：
3、设计一种自动出料装置，包括装置本体，所述装置本体上包含有化学气相沉积机和传送带，所述化学气相沉积机内设有放置台和加工台，所述放置台内安装有步进电机一，所述步进电机一上设有连杆一，所述连杆一另一端连接连杆二，所述连杆二下方连接步进电机二且连杆二一端连接电动夹具，所述加工台内安装有转台，所述加工台和
4、进一步的，所述电动夹具内壁安装有防滑垫，所述防滑垫与电动夹具固定连接。
5、进一步的，所述放置台内开设有取料口，所述取料口设置有多组，所述取料口开设在放置台四周处。
6、进一步的，所述伺服电机下方安装有固定板，所述固定板与安装架焊接固定。
7、进一步的，所述套杆设置有两组，所述套杆左右两端均安装有滑块，所述滑块与套杆固定连接。
8、进一步的，所述导向板设置有两组，所述导向板内侧壁上安装有弹性垫，所述导向板呈t形。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
10、1、本技术通过设置步进电机一、连杆一、步进电机二、连杆二、电动夹具、防滑垫、转台和取料口控制装置、供电装置和支撑装置，能够对加工完成的物料进行自动下料，解放了使用者双手，提高了装置的工作效率，为使用者提供了便利，避免物料下料不及时而影响装置后续加工的问题。
11、2、本技术通过设置安装架、安装槽、双向丝杆、伺服电机、固定板、套杆、滑块、导向板和弹性垫，能够根据物料大小对装置进行间距调节，便于对传送的物料进行纠正导向，保证了物料在下料时的安全，避免物料在传送过程中出现位置偏移的情况
12、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
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1.一种自动出料装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上包含有化学气相沉积机(2)和传送带(13)，所述化学气相沉积机(2)内设有放置台(3)和加工台(4)，所述放置台(3)内安装有步进电机一(5)，所述步进电机一(5)上设有连杆一(6)，所述连杆一(6)另一端连接连杆二(8)，所述连杆二(8)下方连接步进电机二(7)且连杆二(8)一端连接电动夹具(9)，所述加工台(4)内安装有转台(11)，所述加工台(4)和放置台(3)内均开设有取料口(12)，所述传送带(13)下方安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)上端连接安装架(15)，所述安装架(15)内开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内设有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)一端连接伺服电机(18)且双向丝杆(17)上套设套杆(20)，所述套杆(20)下方连接导向板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述电动夹具(9)内壁安装有防滑垫(10)，所述防滑垫(10)与电动夹具(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述放置
4.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述伺服电机(18)下方安装有固定板(19)，所述固定板(19)与安装架(15)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述套杆(20)设置有两组，所述套杆(20)左右两端均安装有滑块(21)，所述滑块(21)与套杆(20)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述导向板(22)设置有两组，所述导向板(22)内侧壁上安装有弹性垫(23)，所述导向板(22)呈T形。
...【技术特征摘要】
1.一种自动出料装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上包含有化学气相沉积机(2)和传送带(13)，所述化学气相沉积机(2)内设有放置台(3)和加工台(4)，所述放置台(3)内安装有步进电机一(5)，所述步进电机一(5)上设有连杆一(6)，所述连杆一(6)另一端连接连杆二(8)，所述连杆二(8)下方连接步进电机二(7)且连杆二(8)一端连接电动夹具(9)，所述加工台(4)内安装有转台(11)，所述加工台(4)和放置台(3)内均开设有取料口(12)，所述传送带(13)下方安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)上端连接安装架(15)，所述安装架(15)内开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内设有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)一端连接伺服电机(18)且双向丝杆(17)上套设套杆(20)，所述套杆(20)下方连接导向板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘招林，
申请(专利权)人：无锡柏斯威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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