【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多工位回转式保压的台式加工中心夹具。
技术介绍
1、加工中心是现在被广泛使用的机械加工设备，加工中心自动化水平高，可以连续性的自动对工件进行加工；只需减少或节约待加工工件的安装时间，就可以提高加工中心的工作效率；加工中心可以加工诸多工件，其中管件在加工时由于有些需要加工内螺纹，有些打孔等等情况，都需要对管件进行固定，而管件由于圆形结构且中间中空，在夹紧时很容易出现变形的情况，但是如果夹紧力度不够，在加工时又会发生移动，降低加工的精确度；并且现有管件的工装夹具很多都是单一的装夹，不利于加工中心提供效率。
技术实现思路
1、本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种有油压保护，可转动、且压紧效果好的多工位回转式保压的台式加工中心夹具。
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
3、本技术的一种多工位回转式保压的台式加工中心夹具，包括底盘，及可旋转设置在底盘上的旋转底板，旋转底板上设置有“十”字的夹具部分；所述夹具部分分为4个夹具本体，以“十”字形分布，4个夹具本体结构相同；所述夹具本体的上方设置有油路进油保压系统；下方设置有可放入管件的空腔区；在空腔区的底部设置有圆弧状的固定底托，在空腔区的斜上方设置有压紧机构；所述压紧机构包括支撑油缸，及设置在支撑油缸末端的压块。
4、作为优选，所述油路进油保压系统包括夹具本体上内凹的油路槽，及设置在夹具部分正上方的进油口及回油口。
5、作为优选，所述夹具本的
6、作为优选，在所述夹具本体的一侧面上下对称设置有定位转角油缸，在定位转角油缸上设置有压片。
7、作为优选，在每个所述夹具本体的上端侧面均设置有顺序阀。
8、作为优选，所述支撑油缸的两侧分别设置有固定板。
9、本技术的有益效果是：
10、采用支撑油缸和压块对管件进行一个斜上方的浮动式压紧，在油缸的作用下，既能确保压紧后不会松动，又不会压力过大造成管件的变形；并且在夹具放采用了油路进油保压系统，确保了能量的稳定，起到了增效节能的作用；另外采用“十”字结构的形状来分布夹具本体，并添加了顺序阀，让夹具可以同时装夹多个管件，并且在加工中心中自动依序旋转加工，提高了加工效率。
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1.一种多工位回转式保压的台式加工中心夹具，其特征在于：包括底盘(1)，及可旋转设置在底盘(1)上的旋转底板(2)，旋转底板(2)上设置有“十”字的夹具部分；所述夹具部分分为4个夹具本体(3)，以“十”字形分布，4个夹具本体(3)结构相同；所述夹具本体(3)的上方设置有油路进油保压系统；下方设置有可放入管件的空腔区；在空腔区的底部设置有圆弧状的固定底托，在空腔区的斜上方设置有压紧机构；所述压紧机构包括支撑油缸(3.2)，及设置在支撑油缸(3.2)末端的压块(3.3)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位回转式保压的台式加工中心夹具，其特征在于：所述油路进油保压系统包括夹具本体(3)上内凹的油路槽，及设置在夹具部分正上方的进油口(7)及回油口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位回转式保压的台式加工中心夹具，其特征在于：所述夹具本体(3)的上方设置有储油用的蓄能器(4)，在蓄能器(4)的一侧设置有换向阀(6)及单向阀(5)。
4.根据权利要求2所述的一种多工位回转式保压的台式加工中心夹具，其特征在于：在所述夹具本体(3)的一侧面上下对称设置
5.根据权利要求2所述的一种多工位回转式保压的台式加工中心夹具，其特征在于：在每个所述夹具本体(3)的上端侧面均设置有顺序阀(9)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位回转式保压的台式加工中心夹具，其特征在于：所述支撑油缸(3.2)的两侧分别设置有固定板(3.4)。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位回转式保压的台式加工中心夹具，其特征在于：包括底盘(1)，及可旋转设置在底盘(1)上的旋转底板(2)，旋转底板(2)上设置有“十”字的夹具部分；所述夹具部分分为4个夹具本体(3)，以“十”字形分布，4个夹具本体(3)结构相同；所述夹具本体(3)的上方设置有油路进油保压系统；下方设置有可放入管件的空腔区；在空腔区的底部设置有圆弧状的固定底托，在空腔区的斜上方设置有压紧机构；所述压紧机构包括支撑油缸(3.2)，及设置在支撑油缸(3.2)末端的压块(3.3)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位回转式保压的台式加工中心夹具，其特征在于：所述油路进油保压系统包括夹具本体(3)上内凹的油路槽，及设置在夹具部分正上方的进油口(7)及回油口(8)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张益著，胡晗，朱耀，戴成龙，
申请(专利权)人：浙江佛尔泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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