一种磨床磨削液循环过滤系统技术方案

技术编号:43749548 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-20 13:07
本技术涉及磨床领域,公开了一种磨床磨削液循环过滤系统,包括磨削液箱、工件床身和沉淀池,位于磨削液箱上开设有输液管接口,输液管接口与工件床身之间连接有向工件床身输入磨削液的输液管,位于工件床身的侧部设有向沉淀池排放磨削液废液的排水槽,位于磨削液箱与沉淀池之间连接有进水管,其用于向磨削液箱中加入经沉淀后被重复使用的磨削液,所述沉淀池中设有多个串联的沉淀分池,所述排水槽与首端的沉淀分池相连通,所述进水管与末端的沉淀分池相连接,本技术通过把沉淀池划分为多级沉淀结构,并且使磨削液废液经过在多个沉淀分池中依次沉淀,具有较好的沉淀效果,从而减少了磨削液箱中沉淀物生成和避免管路发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床领域,具体的是一种磨床磨削液循环过滤系统


技术介绍

1、目前,磨削加工时使用的磨削液是循环使用的,位于床头处设置有磨削液箱,位于床位处设置有沉淀池,磨削液从磨削液箱输入至磨床中参与磨床加工后,带有杂质的磨削废液导入至沉淀池中,经沉淀后再次循环使用。

2、现有技术中的沉淀池为整体单一结构,沉淀效果不理想,潜水泵抽取的沉淀池中沉淀水中含磨削料多,造成过滤器系统负荷大,过滤不干净,磨削液箱中沉淀物多,管路堵塞严重,因此进一步提升沉淀池的沉淀效果,减少重复使用的磨削液中的沉淀物是目前需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术提供了一种能够提升沉淀池沉淀磨削液中杂质效果的循环系统,具体方案如下:

2、一种磨床磨削液循环过滤系统,包括磨削液箱、工件床身和沉淀池,

3、位于磨削液箱上开设有输液管接口,输液管接口与工件床身之间连接有向工件床身输入磨削液的输液管;

4、位于工件床身的侧部设有向沉淀池排放磨削液废液的排水槽;

5、位于磨削液箱与沉淀池之间连接有进水管,其用于向磨削液箱中加入经沉淀后被重复使用的磨削液;

6、所述沉淀池中设有多个串联的沉淀分池,所述排水槽与首端的沉淀分池相连通,所述进水管与末端的沉淀分池相连接。

7、进一步,所述磨削液箱的顶部设有过滤器,所述进水管的出水端与过滤器相连接,位于过滤器的侧部设有磨削泥箱,磨削泥箱用于收集从过滤器中过滤出的沉淀物。

8、进一步,位于沉淀池中的上层水处安装有自吸泵,所述进水管与自吸泵相连接。

9、进一步,所述沉淀池中安装有水位控制装置,水位控制装置包括安装于沉淀池中的液位计、安装于沉淀池上方的警示灯,所述液位计与警示灯串联,所述警示灯与自吸泵并联。

10、进一步,磨削液箱侧壁的上部设有溢流口,所述排水槽延伸至溢流口的正下方。

11、进一步,多个所述沉淀分池分别为一级池、二级池和三级池,所述一级池与排水槽相连通,三级池与进水管相连接;

12、其中,所述一级池至三级池的面积逐次递减,所述一级池占沉淀池整体面积的1/2,二级池占沉淀池整体面积的1/3, 三级池占沉淀池整体面积的1/6。

13、进一步,位于沉淀池的顶部设有盖板,所述盖板用于防止沉淀池中的异味发散;

14、所述盖板与沉淀池顶部滑动连接,位于盖板的移动端安装有串联的照明灯和接近开关。

15、进一步,位于磨削液箱内设有沉淀箱,所述沉淀箱为顶部开口结构,其位于过滤器出水口的下方,所述沉淀箱的两侧分别设有便于起吊的吊耳,所述沉淀箱的高度小于溢流口高度。

16、进一步,所述输液管接口位于磨削液箱的顶部,且位于沉淀箱的外部,所述输液管从输液管接口进入磨削液箱内,并延伸至磨削液箱的底部。

17、本技术与现有技术相比较,优点如下:

18、1、本技术通过把沉淀池划分为多级沉淀结构,并且使磨削液废液经过在多个沉淀分池中依次沉淀,具有较好的沉淀效果,从而减少了磨削液箱中沉淀物生成和避免管路发生堵塞。

19、2、本申请将现有技术中的潜水泵改成自吸泵,一方面减缓水泵埋在磨削废料中腐烂损坏,另一方面自吸泵抽取上层液面,避免将底部废料抽入进水管,降低了过滤器的过滤压力。

20、3、本申请中在磨削液箱上设置溢流口,并延伸排水槽至溢流口的正下方,如磨削液箱中加入液体过多,可通过溢流口排出至排水槽中,避免了进水管补水时漫出形成污染。

21、4、本申请中通过在沉淀池上方设置盖板,可避免磨削液气味扩散对环境造成污染。

22、5、本申请通过在磨削液箱底部设置盛放沉淀物的沉淀箱,从过滤器中流出的液体先进入沉淀箱中,液体中的沉淀物沉积在沉淀箱中,沉淀箱中液体满溢至磨削液箱中,沉淀箱的两侧分别设有便于起吊的吊耳,清理磨削液箱底部沉积物时,无需进入箱底部清理,只需把沉淀箱起吊至外部清理后更换即可,具有清理便捷高效的优点。

23、6、本申请通过输液管接口位于磨削液箱的顶部,且位于沉淀箱的外部,所述输液管从输液管接口进入磨削液箱内,并延伸至磨削液箱的底部,输液管输出的磨削液中不含杂质,并可避免吸入沉淀箱底部的沉积物造成输液管堵塞。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磨床磨削液循环过滤系统,包括磨削液箱、工件床身和沉淀池,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,所述磨削液箱的顶部设有过滤器,所述进水管的出水端与过滤器相连接,位于过滤器的侧部设有磨削泥箱,磨削泥箱用于收集从过滤器中过滤出的沉淀物。

3.根据权利要求2所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,位于沉淀池中的上层水处安装有自吸泵,所述进水管与自吸泵相连接。

4.根据权利要求3所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,所述沉淀池中安装有水位控制装置,水位控制装置包括安装于沉淀池中的液位计、安装于沉淀池上方的警示灯,所述液位计与警示灯串联,所述警示灯与自吸泵并联。

5.根据权利要求4所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,磨削液箱侧壁的上部设有溢流口,所述排水槽延伸至溢流口的正下方。

6.根据权利要求5所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,多个所述沉淀分池分别为一级池、二级池和三级池,所述一级池与排水槽相连通,三级池与进水管相连接;

7.根据权利要求6所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,位于沉淀池的顶部设有盖板,所述盖板用于防止沉淀池中的异味发散;

8.根据权利要求7所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,位于磨削液箱内设有沉淀箱,所述沉淀箱为顶部开口结构,其位于过滤器出水口的下方,所述沉淀箱的两侧分别设有便于起吊的吊耳,所述沉淀箱的高度小于溢流口高度。

9.根据权利要求8所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,所述输液管接口位于磨削液箱的顶部,且位于沉淀箱的外部,所述输液管从输液管接口进入磨削液箱内,并延伸至磨削液箱的底部。

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【技术特征摘要】

1.一种磨床磨削液循环过滤系统,包括磨削液箱、工件床身和沉淀池,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,所述磨削液箱的顶部设有过滤器,所述进水管的出水端与过滤器相连接,位于过滤器的侧部设有磨削泥箱,磨削泥箱用于收集从过滤器中过滤出的沉淀物。

3.根据权利要求2所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,位于沉淀池中的上层水处安装有自吸泵,所述进水管与自吸泵相连接。

4.根据权利要求3所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,所述沉淀池中安装有水位控制装置,水位控制装置包括安装于沉淀池中的液位计、安装于沉淀池上方的警示灯,所述液位计与警示灯串联,所述警示灯与自吸泵并联。

5.根据权利要求4所述的磨床磨削液循环过滤系统,其特征在于,磨削液箱侧壁的上部设有溢流口,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张寅宋宜领曹磊侯凡煜孙洋
申请(专利权)人:江苏沙钢钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:

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