【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种藏线盒自动封装设备。
技术介绍
1、藏线盒是一种用来隐藏和收纳电线的容器，多用于监控设备中，藏线盒通常由壳体和盖板并通过多个螺丝组装而成，为了提高生产效率，目前的生产厂家均利用自动打螺丝机来完成螺丝的锁紧以实现藏线盒的封装；但是在生产过程中，壳体和盖板必须借助人工手动摆放至指定工位处，而且封装后的藏线盒也必须借助人工手动取出，因此操作步骤仍旧较为繁琐，自动化程度仍然有待提高；此外，由于盖板位于藏线盒底部，为了方便封装，都会在封装前将壳体和盖板倒置，所以在取出封装后的藏线盒时，还需要人工翻转180度以使其恢复正位，进而便于下道工序的进行，这就进一步增加了人工操作的步骤，而且很容易因为操作人员的失误而忘记对藏线盒进行翻转，从而影响了生产的连续性，有待于进一步改进。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种提高了自动化程度以简化了操作步骤并确保了生产连续性的藏线盒自动封装设备。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种藏线盒自动封装设备，包括底板以及设于底板顶部的锁螺丝部，锁螺丝部包括坐标机构、设于坐标机构上的电批、以及固定在底板上的供料器，供料器的出料口与电批的进料口相连，其特征在于：
3、还包括移料部，所述移料部包括两个固定在底板顶部并左右对称平行设置的梁架、两个分别横向设于两个梁架顶部的传送带、以及固定在两个梁架之间并与两个传送带相连以用于驱动两个传送带运转的动力机构；
4、还包括两个
5、还包括翻转组件，所述翻转组件包括横向并活动连接在底板顶部以具备上下竖移功能并位于后方的一个顶升组件中的托板上方的升降板、固定在底板顶部并位于升降板上方的电缸、以及设于升降板下方的翻转单元，所述电缸的伸缩端竖直向下设置并固定在升降板上；
6、所述翻转单元包括两个分别左右设置的侧板、两个左右对称的设于两个侧板之间的双头气缸、以及固定在其中一个侧板上的旋转气缸，所述旋转气缸的转动端横向设置并固定在就近的一个双头气缸上，另一个所述双头气缸可转动的连接在另一个侧板上，所述双头气缸的两个伸缩端分别横向向前和向后设置。
7、两个所述双头气缸的前侧伸缩端之间以及后侧伸缩端之间还固定有一个夹条，两个所述夹条的内侧还均固定有一个相互对称设置的夹块，每个所述夹块的内侧均开设有一个相互对称分布的v型槽。
8、优选地，还包括压紧组件，所述压紧组件包括横向设于前方的一个顶升组件中的托板上方的压板以及两个分别设于两个梁架外侧的升降单元，所述升降单元包括固定在底板顶部的台架、两个竖直穿插设置在台架中的第二升降柱、以及固定在台架上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端竖直向上设置并固定在压板上并介于两个第二升降柱之间。
9、优选地，所述坐标机构包括固定在底板顶部的门型支架、固定在门型支架上的第一电动滑台、固定在第一电动滑台移动端上以借助第一电动滑台具备左右平移功能的第二电动滑台、以及固定在第二电动滑台移动端上以借助第二电动滑台具备前后平移功能的第三电动滑台，所述电批固定在第三电动滑台的移动端上以借助第三电动滑台具备上下竖移功能。
10、优选地，还包括活动架设在两个梁架之间的载料板，所述载料板的底部左右两侧边缘分别贴合在两个传送带的上部外壁上，所述载料板的顶部还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的角码块，每个所述角码块的内侧均形成有一个弧形定位面。
11、优选地，所述压板的顶部还固定有可拆卸的定位板，所述压板中开设有腔孔，所述定位板的底部还固定有多个均位于腔孔内的定位块，所述定位块中开设有定位孔，对应地，所述定位板中开设有多个通孔，所述通孔的数量与定位块的数量相等，每个所述通孔均同心设于对应的一个定位孔的上方。
12、优选地，两个所述梁架的外侧还均设有一个相互对称分布的限位单元，所述限位单元至少包括两个从前往后依次设置的限位组合，所述限位组合包括固定在底板顶部的立架以及固定在立架上并位于就近的一个梁架上方的限位块。
13、优选地，所述升降板的上方还设有横向分布的顶板，所述电缸固定在顶板上；所述升降板中还穿插连接有四个竖直设置并两两对称分布的立柱，每个所述立柱的上下两端分别固定在顶板和底板上，左侧的两个所述立柱均设于左侧的一个梁架的左方，右侧的两个所述立柱均设于右侧的一个梁架的右方。
14、优选地，左侧的两个所述立柱的下端之间还固定有横向设置的第一架板，右侧的两个所述立柱的下端之间还设固定横向设置的第二架板，所述第一架板活动连接在底板的顶部以具备前后平移的功能，所述第二架板的下方还设有滑台气缸，所述滑台气缸固定在底板的顶部，所述第二架板固定在滑台气缸的移动端上以借助滑台气缸具备前后平移的功能。
15、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能将摆放至载料板上的壳体和盖板自动移至前侧的一个顶升组件处，进而使电批借助坐标机构将每个螺丝均拧入到壳体与盖板之间以完成自动封装，而且还能将封装后的藏线盒自动移出至原位，进而提高了自动化程度以简化了操作步骤；此外，本技术还能在藏线盒被移至原位之前自动将其翻转180度以省去了人工操作的环节，进而方便了下道工序的进行以进一步简化了人工操作的步骤，而且不会出现失误以确保了生产的连续性。
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1.一种藏线盒自动封装设备，包括底板以及设于底板顶部的锁螺丝部，锁螺丝部包括坐标机构、设于坐标机构上的电批、以及固定在底板上的供料器，供料器的出料口与电批的进料口相连，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种藏线盒自动封装设备，其特征在于，还包括压紧组件，所述压紧组件包括横向设于前方的一个顶升组件中的托板上方的压板以及两个分别设于两个梁架外侧的升降单元，所述升降单元包括固定在底板顶部的台架、两个竖直穿插设置在台架中的第二升降柱、以及固定在台架上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端竖直向上设置并固定在压板上并介于两个第二升降柱之间。
3.根据权利要求1所述的一种藏线盒自动封装设备，其特征在于，所述坐标机构包括固定在底板顶部的门型支架、固定在门型支架上的第一电动滑台、固定在第一电动滑台移动端上以借助第一电动滑台具备左右平移功能的第二电动滑台、以及固定在第二电动滑台移动端上以借助第二电动滑台具备前后平移功能的第三电动滑台，所述电批固定在第三电动滑台的移动端上以借助第三电动滑台具备上下竖移功能。
4.根据权利要求1所述的一种藏线盒自动封装设备，其特征在于
5.根据权利要求2所述的一种藏线盒自动封装设备，其特征在于，所述压板的顶部还固定有可拆卸的定位板，所述压板中开设有腔孔，所述定位板的底部还固定有多个均位于腔孔内的定位块，所述定位块中开设有定位孔，对应地，所述定位板中开设有多个通孔，所述通孔的数量与定位块的数量相等，每个所述通孔均同心设于对应的一个定位孔的上方。
6.根据权利要求1所述的一种藏线盒自动封装设备，其特征在于，两个所述梁架的外侧还均设有一个相互对称分布的限位单元，所述限位单元至少包括两个从前往后依次设置的限位组合，所述限位组合包括固定在底板顶部的立架以及固定在立架上并位于就近的一个梁架上方的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种藏线盒自动封装设备，其特征在于，所述升降板的上方还设有横向分布的顶板，所述电缸固定在顶板上；所述升降板中还穿插连接有四个竖直设置并两两对称分布的立柱，每个所述立柱的上下两端分别固定在顶板和底板上，左侧的两个所述立柱均设于左侧的一个梁架的左方，右侧的两个所述立柱均设于右侧的一个梁架的右方。
8.根据权利要求7所述的一种藏线盒自动封装设备，其特征在于，左侧的两个所述立柱的下端之间还固定有横向设置的第一架板，右侧的两个所述立柱的下端之间还设固定横向设置的第二架板，所述第一架板活动连接在底板的顶部以具备前后平移的功能，所述第二架板的下方还设有滑台气缸，所述滑台气缸固定在底板的顶部，所述第二架板固定在滑台气缸的移动端上以借助滑台气缸具备前后平移的功能。
...【技术特征摘要】
1.一种藏线盒自动封装设备，包括底板以及设于底板顶部的锁螺丝部，锁螺丝部包括坐标机构、设于坐标机构上的电批、以及固定在底板上的供料器，供料器的出料口与电批的进料口相连，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种藏线盒自动封装设备，其特征在于，还包括压紧组件，所述压紧组件包括横向设于前方的一个顶升组件中的托板上方的压板以及两个分别设于两个梁架外侧的升降单元，所述升降单元包括固定在底板顶部的台架、两个竖直穿插设置在台架中的第二升降柱、以及固定在台架上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端竖直向上设置并固定在压板上并介于两个第二升降柱之间。
3.根据权利要求1所述的一种藏线盒自动封装设备，其特征在于，所述坐标机构包括固定在底板顶部的门型支架、固定在门型支架上的第一电动滑台、固定在第一电动滑台移动端上以借助第一电动滑台具备左右平移功能的第二电动滑台、以及固定在第二电动滑台移动端上以借助第二电动滑台具备前后平移功能的第三电动滑台，所述电批固定在第三电动滑台的移动端上以借助第三电动滑台具备上下竖移功能。
4.根据权利要求1所述的一种藏线盒自动封装设备，其特征在于，还包括活动架设在两个梁架之间的载料板，所述载料板的底部左右两侧边缘分别贴合在两个传送带的上部外壁上，所述载料板的顶部还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的角码块，每个所述角码块的内侧均形成有一个弧形定位面。
5.根据权利要求2所述的一种藏线盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳，乐佳豪，
申请(专利权)人：宁波韵拓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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