【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理，具体为一种沸石转轮rto废气处理装置。
技术介绍
1、近年，废气治理已然成为当下发展的重要内容。rto即蓄热式焚烧法是常用的手段，能够在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。在rto的基础之上，发展出了rco，即蓄热式催化燃烧法，能够在催化剂的作用下将污染物完全氧化，完全不会产生nox二次污染物，更为节能安全。
2、在使用rto之前，通常需要对废气进行浓缩，沸石转轮是常用的处理装置之一。沸石转轮通常分为吸附区、脱附区和冷却区，沸石转轮按照一定的转速转动，废气经由吸附区吸附去除废弃当中的挥发性有机物，净化后排出，吸附在沸石转轮上的挥发性有机物在脱附区由预热气体带入焚化炉处理，脱附后冷却以便下一次吸附。
3、由于沸石转轮在对吸附的有机废气进行脱附时，只从脱附区的其中一侧通入高温气体再从另一侧排出，容易使沸石转轮的单侧局部受热大，而冷却区对沸石转轮冷却时，冷却气体却是从局部受热小的一侧通入，再从局部受热大的一侧排出，容易导致沸石转轮局部受热大的一侧无法及时降温，造成沸石转轮损坏，并且有机废气中存在粉尘，这些粉尘进入沸石转轮后容易造成沸石转轮堵塞。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种沸石转轮rto废气处理装置，避免了沸石转轮无法及时降温而造成损坏的问题，同时防止粉尘进入沸石转轮造成堵塞，结构简单，实用性强，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沸石转轮rto废气处理装
3、废气从进气管进入过滤箱进行过滤，随后进入第一气管，通过吸附风机将废气送到沸石转轮的吸附区，同时，一部分废气通过第一冷却管进入冷却区对沸石转轮进行冷却，进入吸附区的废气在经过沸石转轮吸附后通过第二气管送到排气口排出，进入冷却区的废气进入第三气管内，在第三气管内的废气一部分进入热交换器进行升温，另一部分进入第二冷却管并重新送入冷却区对沸石转轮进行降温，在热交换器内的废气通过脱附管进入脱附区对沸石转轮进行脱附，然后进入第四气管，再通过第四气管的脱附风机进入蓄热式焚化炉进行焚烧处理，处理完毕的废气通过第五气管送到排气口排出。
4、作为优选，所述过滤箱内可拆卸安装有过滤板。过滤板能够过滤废气中的粉尘，当过滤板堵塞时可将其拆卸清洗或更换。
5、作为优选，所述沸石转轮的底部未连接有第一气管和第二气管的其中一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动链和沸石转轮传动连接。通过驱动电机和传动链带动沸石转轮转动。
6、作为优选，所述第三气管内靠近冷却区的一端安装有抽风扇，所述第二冷却管内靠近冷却区的一端安装有排风扇。抽风扇和排风扇能加快冷却区内空气流动，提高冷却效率。
7、作为优选，所述蓄热式焚化炉设置有若干个，所述第四气管靠近蓄热式焚化炉的一端设置有与蓄热式焚化炉数量相匹配的第一支管，每根所述第一支管分别和对应的蓄热式焚化炉固定连接。
8、作为优选，所述第五气管靠近蓄热式焚化炉的一端设置有和蓄热式焚化炉数量相匹配的第二支管，每根所述第二支管分别和对应的蓄热式焚化炉固定连接。设置多个蓄热式焚化炉能够提高废气处理速率。
9、本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
10、本技术通过在进气管和沸石转轮之间设置过滤箱，使有机废气进入沸石转轮前先经过过滤箱过滤，避免了粉尘进入沸石转轮导致沸石转轮堵塞；通过在沸石转轮的冷却区两侧分别连接第一冷却管、第二冷却管和第三气管，并在第二冷却管内安装排风扇，在第三气管内安装抽风扇，使第一冷却管送入冷却区的冷风从第三气管排到热交换器时，第二冷却管通过排风扇将第三气管内的冷风分流一部分出来并重新送入冷却区，加大沸石转轮局部受热较大的一侧的风量，提高冷却效率，避免沸石转轮无法及时降温导致损坏，结构简单，实用性强。
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1.一种沸石转轮RTO废气处理装置，包括沸石转轮(1)、热交换器(2)和蓄热式焚化炉(3)，其特征在于：所述沸石转轮(1)分为吸附区(4)、脱附区(5)和冷却区(6)，所述沸石转轮(1)位于吸附区(4)的一侧设置有过滤箱(7)，所述沸石转轮(1)的吸附区(4)和过滤箱(7)通过第一气管(8)连接，所述过滤箱(7)远离第一气管(8)的一侧固定连接有进气管(9)，所述沸石转轮(1)远离第一气管(8)的一侧固定连接有第二气管(10)，所述第二气管(10)的另一端固定连接有排气口(11)，所述第一气管(8)的中间固定安装有吸附风机(12)，所述第一气管(8)的上表面位于吸附风机(12)和沸石转轮(1)之间的位置固定连接有第一冷却管(13)，所述第一冷却管(13)的另一端连接至冷却区(6)，所述冷却区(6)远离第一冷却管(13)的一侧下方固定连接有第三气管(14)，所述第三气管(14)的另一端固定连接在热交换器(2)的输入端，所述第三气管(14)的上表面固定连接有第二冷却管(15)，所述第二冷却管(15)的另一端固定连接至冷却区(6)的上侧，所述热交换器(2)的输出端固定连接有脱附管(16
2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮RTO废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(7)内可拆卸安装有过滤板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种沸石转轮RTO废气处理装置，其特征在于：所述沸石转轮(1)的底部未连接有第一气管(8)和第二气管(10)的其中一侧固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)通过传动链和沸石转轮(1)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种沸石转轮RTO废气处理装置，其特征在于：所述第三气管(14)内靠近冷却区(6)的一端安装有抽风扇(22)，所述第二冷却管(15)内靠近冷却区(6)的一端安装有排风扇(23)。
5.根据权利要求1所述的一种沸石转轮RTO废气处理装置，其特征在于：所述蓄热式焚化炉(3)设置有若干个，所述第四气管(17)靠近蓄热式焚化炉(3)的一端设置有与蓄热式焚化炉(3)数量相匹配的第一支管(24)，每根所述第一支管(24)分别和对应的蓄热式焚化炉(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种沸石转轮RTO废气处理装置，其特征在于：所述第五气管(18)靠近蓄热式焚化炉(3)的一端设置有和蓄热式焚化炉(3)数量相匹配的第二支管(25)，每根所述第二支管(25)分别和对应的蓄热式焚化炉(3)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮rto废气处理装置，包括沸石转轮(1)、热交换器(2)和蓄热式焚化炉(3)，其特征在于：所述沸石转轮(1)分为吸附区(4)、脱附区(5)和冷却区(6)，所述沸石转轮(1)位于吸附区(4)的一侧设置有过滤箱(7)，所述沸石转轮(1)的吸附区(4)和过滤箱(7)通过第一气管(8)连接，所述过滤箱(7)远离第一气管(8)的一侧固定连接有进气管(9)，所述沸石转轮(1)远离第一气管(8)的一侧固定连接有第二气管(10)，所述第二气管(10)的另一端固定连接有排气口(11)，所述第一气管(8)的中间固定安装有吸附风机(12)，所述第一气管(8)的上表面位于吸附风机(12)和沸石转轮(1)之间的位置固定连接有第一冷却管(13)，所述第一冷却管(13)的另一端连接至冷却区(6)，所述冷却区(6)远离第一冷却管(13)的一侧下方固定连接有第三气管(14)，所述第三气管(14)的另一端固定连接在热交换器(2)的输入端，所述第三气管(14)的上表面固定连接有第二冷却管(15)，所述第二冷却管(15)的另一端固定连接至冷却区(6)的上侧，所述热交换器(2)的输出端固定连接有脱附管(16)，所述脱附管(16)的另一端固定连接至脱附区(5)，所述脱附区(5)远离脱附管(16)的一侧固定连接有第四气管(17)，所述第四气管(17)的另一端和蓄热式焚化炉(3)的输入端固定连接，所述蓄热式焚化炉(3)的输出端固定连接有第五气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅明星，林结，
申请(专利权)人：马鞍山千友环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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