System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高稳定性耐磨长轴液下泵制造技术_技高网

一种高稳定性耐磨长轴液下泵制造技术

技术编号:43748575 阅读:17 留言:0更新日期:2024-12-20 13:07
本发明专利技术公开了一种高稳定性耐磨长轴液下泵,涉及长轴液下泵领域,解决了现有高稳定性耐磨长轴液下泵使用时主转轴抖动磨损明显,影响使用寿命同时需要进行定期检修润滑的问题,包括安装板、主转轴、装置管、驱动机构、防抖机构和润滑机构,防抖机构包括弹性金属环、转动块、连接件和分散件,润滑机构包括储存箱和储液腔,此高稳定性耐磨长轴液下泵,便于通过驱动机构带动所述主转轴进行转动,通过连接件对主转轴和转动块进行限位,同时降低转动过程中的摩擦力,通过将转动块位置的横向抖动传递到弹性金属环上,并分散到分散件上进行减震,在转动块转动时推动弹性金属环发生形变,将储液腔内的润滑油挤压输入到连接件内进行润滑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及长轴液下泵,具体为一种高稳定性耐磨长轴液下泵


技术介绍

1、长轴液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。

2、目前液下泵在使用中时,由驱动电机提供动能,带动主转轴进行高速旋转,且主转轴的传动距离较长,在长距离传动过程中,主转轴会发生不同程度上的抖动,在高速旋转过程中产生的机械振动会直接作用到主转轴,产生的机械振动会加剧主转轴的损伤,降低了液下泵的使用寿命,同时由于主转轴的转速较大,在使用时需要定期进行润滑和检修,一旦润滑不足极易影响液体输送效率并且增加主转轴的损耗。为此,我们提出一种高稳定性耐磨长轴液下泵。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种便于将一部分主转轴抖动进行分散,同时实现自动润滑效果的高稳定性耐磨长轴液下泵,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高稳定性耐磨长轴液下泵,包括安装板、驱动机构、防抖机构和润滑机构,所述安装板上转动连接有主转轴,所述安装板的下方固定连接有多组对接管,相邻所述对接管之间固定连接有装置管,位于最下方的一组所述对接管的底部固定连接有固定罩,所述驱动机构安装于所述安装板上,用于带动所述主转轴进行转动,并完成液体的抽吸输送,所述防抖机构包括安装于所述装置管内的弹性金属环,所述弹性金属环的中部向所述主转轴一侧凸出,所述主转轴上固定连接有转动块,所述转动块上设有用于对所述主转轴进行限位的同时降低与所述主转轴之间摩擦力的连接件,所述弹性金属环上设有用于将抖动进行分散的分散件,通过所述连接件对所述主转轴和所述转动块进行限位,同时降低转动过程中的摩擦力,通过将所述转动块位置的横向抖动传递到所述弹性金属环上,并分散到所述分散件上进行减震,所述润滑机构包括固定安装于所述安装板上的储存箱,所述储存箱内用于储存润滑油,所述装置管内与所述弹性金属环之间设有储液腔,在所述转动块转动时推动所述弹性金属环发生形变,将所述储液腔内的润滑油挤压输入到所述连接件内进行润滑,在所述转动块停止转动时,所述弹性金属环复位,将润滑油从所述储存箱内抽入设定量进入到所述储液腔内,实现在设备每次运行过程中自动定量润滑的目的,便于将一部分主转轴抖动进行分散,同时实现自动润滑效果。

3、优选的,所述分散件包括固定安装于所述弹性金属环上下两侧的滑动环,所述滑动环与所述装置管内壁沿竖直方向滑动连接,所述滑动环上固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧上固定连接有震动环,所述震动环上固定连接有与所述装置管内壁固定连接的第二弹簧,所述转动块上设有用于在转动时将抖动传递到所述弹性金属环上的传递件,便于将抖动进行分散。

4、优选的,所述传递件包括安装于所述转动块上的滑动块,所述转动块上开设有滑动槽,所述滑动块与所述滑动槽内壁沿水平方向滑动连接,所述滑动块的一侧固定连接有与所述转动块固定连接的拉簧,所述滑动块内开设有滚动腔,所述滚动腔内滚动连接有第一滚珠,便于在转动时将抖动传递到所述弹性金属环上。

5、优选的,所述连接件包括固定安装于所述装置管上下两端的螺纹环,所述螺纹环内螺纹连接有连接管,所述转动块上下两侧均开设有第一滚动槽,所述第一滚动槽内滚动连接有多组第二滚珠,所述连接管的底端开设有能够与所述第二滚珠外壁滚动连接的第二滚动槽,便于对所述主转轴进行限位的同时降低与所述主转轴之间摩擦力。

6、优选的,所述润滑机构还包括固定安装于所述装置管内的多组第一管道,所述连接管的侧面开设有能够与所述第一管道相连通的环形槽,所述连接管内开设有多组用于连通所述环形槽与所述第二滚动槽的第二管道,所述转动块上开设有与所述第一滚动槽相连通的第三管道,所述滑动块上开设有用于连通所述第三管道与所述滑动槽的连接槽,所述滑动块上开设有用于连通所述滑动槽和所述滚动腔的第四管道,便于在所述转动块转动时推动所述弹性金属环发生形变,将所述储液腔内的润滑油挤压输入到所述连接件内进行润滑,在所述转动块停止转动时,所述弹性金属环复位。

7、优选的,所述润滑机构还包括与所述储存箱连通连接的输送管,所述输送管与多组所述储液腔均连通连接,所述输送管内设有用于控制润滑油单向从所述储存箱输入所述输送管内的单向阀,所述第一管道内设有用于控制润滑油流向的控制件,便于进行润滑油的输送。

8、优选的,所述控制件包括固定安装于所述第一管道内的第一固定环和第二固定环,所述第一固定环处于靠近所述储液腔的一侧,所述第二固定环上固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧上固定连接有用于对所述第一固定环的通孔进行封堵的封堵球,便于控制润滑油流向。

9、优选的,所述驱动机构包括固定安装于所述储存箱上的安装架,所述安装架上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述主转轴相连接,所述固定罩内转动连接有叶轮,所述主转轴的底端与所述叶轮同轴固定连接,所述固定罩的侧面连通连接有与所述安装板固定连接的输出管,便于带动所述主转轴进行转动,并完成液体的抽吸输送。

10、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

11、本专利技术提供的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,解决了现有高稳定性耐磨长轴液下泵使用时主转轴抖动磨损明显,影响使用寿命同时需要进行定期检修润滑,操作较为繁琐的问题,便于通过驱动机构带动所述主转轴进行转动,并完成液体的抽吸输送,通过连接件对主转轴和转动块进行限位,同时降低转动过程中的摩擦力,通过将转动块位置的横向抖动传递到弹性金属环上,并分散到分散件上进行减震,在转动块转动时推动弹性金属环发生形变,将储液腔内的润滑油挤压输入到连接件内进行润滑,在转动块停止转动时,弹性金属环复位,将润滑油从储存箱内抽入设定量进入到储液腔内,实现在设备每次运行过程中自动定量润滑的目的,该装置结构简单,转动阻力较小的同时能够实现自动润滑,降低了维护成本,同时提升了设备运行时的稳定性,延长了设备的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述分散件(11)包括固定安装于所述弹性金属环(8)上下两侧的滑动环(15),所述滑动环(15)与所述装置管(4)内壁沿竖直方向滑动连接,所述滑动环(15)上固定连接有第一弹簧(16),所述第一弹簧(16)上固定连接有震动环(17),所述震动环(17)上固定连接有与所述装置管(4)内壁固定连接的第二弹簧(18),所述转动块(9)上设有用于在转动时将抖动传递到所述弹性金属环(8)上的传递件(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述传递件(19)包括安装于所述转动块(9)上的滑动块(20),所述转动块(9)上开设有滑动槽(21),所述滑动块(20)与所述滑动槽(21)内壁沿水平方向滑动连接,所述滑动块(20)的一侧固定连接有与所述转动块(9)固定连接的拉簧(22),所述滑动块(20)内开设有滚动腔(23),所述滚动腔(23)内滚动连接有第一滚珠(24)。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述连接件(10)包括固定安装于所述装置管(4)上下两端的螺纹环(25),所述螺纹环(25)内螺纹连接有连接管(26),所述转动块(9)上下两侧均开设有第一滚动槽(27),所述第一滚动槽(27)内滚动连接有多组第二滚珠(28),所述连接管(26)的底端开设有能够与所述第二滚珠(28)外壁滚动连接的第二滚动槽(29)。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述润滑机构(12)还包括固定安装于所述装置管(4)内的多组第一管道(30),所述连接管(26)的侧面开设有能够与所述第一管道(30)相连通的环形槽(31),所述连接管(26)内开设有多组用于连通所述环形槽(31)与所述第二滚动槽(29)的第二管道(32),所述转动块(9)上开设有与所述第一滚动槽(27)相连通的第三管道(33),所述滑动块(20)上开设有用于连通所述第三管道(33)与所述滑动槽(21)的连接槽(34),所述滑动块(20)上开设有用于连通所述滑动槽(21)和所述滚动腔(23)的第四管道(35)。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述润滑机构(12)还包括与所述储存箱(13)连通连接的输送管(36),所述输送管(36)与多组所述储液腔(14)均连通连接,所述输送管(36)内设有用于控制润滑油单向从所述储存箱(13)输入所述输送管(36)内的单向阀(37),所述第一管道(30)内设有用于控制润滑油流向的控制件(38)。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述控制件(38)包括固定安装于所述第一管道(30)内的第一固定环(39)和第二固定环(40),所述第一固定环(39)处于靠近所述储液腔(14)的一侧,所述第二固定环(40)上固定连接有第三弹簧(41),所述第三弹簧(41)上固定连接有用于对所述第一固定环(39)的通孔进行封堵的封堵球(42)。

8.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述驱动机构(6)包括固定安装于所述储存箱(13)上的安装架(43),所述安装架(43)上固定连接有驱动电机(44),所述驱动电机(44)的输出端通过联轴器与所述主转轴(2)相连接,所述固定罩(5)内转动连接有叶轮(45),所述主转轴(2)的底端与所述叶轮(45)同轴固定连接,所述固定罩(5)的侧面连通连接有与所述安装板(1)固定连接的输出管(46)。

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【技术特征摘要】

1.一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述分散件(11)包括固定安装于所述弹性金属环(8)上下两侧的滑动环(15),所述滑动环(15)与所述装置管(4)内壁沿竖直方向滑动连接,所述滑动环(15)上固定连接有第一弹簧(16),所述第一弹簧(16)上固定连接有震动环(17),所述震动环(17)上固定连接有与所述装置管(4)内壁固定连接的第二弹簧(18),所述转动块(9)上设有用于在转动时将抖动传递到所述弹性金属环(8)上的传递件(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述传递件(19)包括安装于所述转动块(9)上的滑动块(20),所述转动块(9)上开设有滑动槽(21),所述滑动块(20)与所述滑动槽(21)内壁沿水平方向滑动连接,所述滑动块(20)的一侧固定连接有与所述转动块(9)固定连接的拉簧(22),所述滑动块(20)内开设有滚动腔(23),所述滚动腔(23)内滚动连接有第一滚珠(24)。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述连接件(10)包括固定安装于所述装置管(4)上下两端的螺纹环(25),所述螺纹环(25)内螺纹连接有连接管(26),所述转动块(9)上下两侧均开设有第一滚动槽(27),所述第一滚动槽(27)内滚动连接有多组第二滚珠(28),所述连接管(26)的底端开设有能够与所述第二滚珠(28)外壁滚动连接的第二滚动槽(29)。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵,其特征在于:所述润滑机构(12)还包括固定安装于所述装置管(4)内的多组第一管道(30),所述连接管(26)的侧面开设有能够与所述第一管道(30)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪宏亮顾大华赵伟
申请(专利权)人:江苏五奥机泵制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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