【技术实现步骤摘要】
本技术属于空调，尤其涉及一种离心风机及风管机。
技术介绍
1、随着空调的普及，越来越多的用户选择在家中安装中央空调。风管机作为中央空调器的一种，以其造价低、结构简单、隐藏式安装等优点备受用户青睐。现有的风管机安装在吊顶中，其主要包括机壳以及机壳内部安装的离心风机和换热器，机壳上开设进风以及出风口，离心风机将空气从进风口引入所述机壳，经所述换热器换热后由出风口送出。
2、现有技术中常规离心风机包括蜗壳和离心风扇，蜗壳上形成有进气口与出气口。气流经进气口吸入蜗壳后，离心风轮转动带动气流在蜗壳内部按照蜗壳型线运动，靠近蜗壳两侧区域的气流，会通过蜗壳和离心风轮之间的轴向间隙，由进气口向外泄露，容易使得离心风机出现喘振。
3、离心风机喘振表现为周期性的吸排气，风量、出口风压、电机电流数出现周期性波动和异常噪声，严重时可能导致离心风轮和电机损坏，进而导致整机无法运行。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，
2、根据本公开的实施例，提出一种风管机，包括：
3、机壳，其内限定有沿机壳的宽度方向排布的进风腔与换热腔，所述机壳包括进风口和出风口，所述进风口与所述进风腔连通，所述出风口与换热腔连通；
4、换热器，设于所述换热腔，对进入所述换热腔内的空气进行热交换；
5、蜗壳，设于所述进风腔，所述蜗壳包括连通的进气口与出气口，所述进气口设于所述蜗壳的端板上且与所述进风腔连通，所述出气口与所述
6、离心风轮，设于所述蜗壳内，所述离心风轮转动驱动空气从所述进风口通过所述蜗壳引入所述换热腔，经所述换热器换热后由所述出风口送出；
7、第一导流结构，设于所述端板朝向所述离心风轮的侧面，所述第一导流结构环绕于所述进气口的周围；
8、第二导流结构，环绕于所述进气口的周围且位于所述第一导流结构与所述进气口之间；
9、所述第一导流结构具有不连续的多个第一导流筋，所述第二导流结构具有不连续的多个第二导流筋，多个所述第一导流筋与多个所述第二导流筋彼此错开分布。
10、本技术方案提供的风管机，通过在进气口的内侧设置多个第一导流筋与多个第二导流筋，降低气流泄露，改善风机喘振。同时，将多个第一导流与多个第二导流筋彼此错开分布，使得相邻两个第一导流筋之间的间隙流出的气流可被第二导流筋进行阻挡，强化对气流的阻挡效果，减少气流向蜗壳外侧的泄露，提高风扇效率。
11、根据本公开的实施例，还提出一种风管机，包括：
12、机壳，其内限定有沿机壳的宽度方向排布的进风腔与换热腔，所述机壳包括进风口和出风口，所述进风口与所述进风腔连通，所述出风口与换热腔连通；
13、换热器，设于所述换热腔，对进入所述换热腔内的空气进行热交换；
14、蜗壳，设于所述进风腔，所述蜗壳包括连通的进气口与出气口，所述进气口设于所述蜗壳的端板上且与所述进风腔连通，所述出气口与所述换热腔连通；
15、离心风轮，设于所述蜗壳内，所述离心风轮转动驱动空气从所述进风口通过所述蜗壳引入所述换热腔，经所述换热器换热后由所述出风口送出；
16、第一导流结构，设于所述端板朝向所述离心风轮的侧面，所述第一导流结构环绕于所述进气口的周围；
17、所述第一导流结构具有不连续的多个第一导流筋；
18、第二导流结构，环绕于所述进气口的周围且位于所述第一导流结构与所述进气口之间，所述第二导流结构具有不连续的多个第二导流筋；
19、所述第一导流结构与所述第二导流结构交替分布，以使所述第一导流筋与所述第二导流筋错开式分布。
20、本技术方案提供的风管机，在进气口的内侧设置第一导流结构与第二导流结构，降低气流泄露，改善风机喘振。将第一导流结构与第二导流结构交替分布设置，以使第一导流筋与第二导流筋错开式分布，使得第一导流筋、第二导流筋可形成迷宫式气流阻挡结构，提高气流阻挡效果，少气流向蜗壳外侧的泄露，提高风扇效率。
21、根据本公开的实施例，所述进气口的边沿设置有导风圈，在所述离心风轮的轴线方向上，所述导风圈的高度大于所述第一导流筋、所述第二导流筋的高度，方便离心风轮的安装。
22、根据本公开的实施例，在所述离心风轮的径向方向上，所述第一导流结构的外尺寸不小于所述离心风轮的叶片的外直径尺寸，保证第一导流结构对气流的阻挡效果。
23、根据本公开的实施例，在所述离心风轮的径向方向上，所述第二导流结构的外尺寸不小于所述离心风轮的叶片的内直径尺寸，阻挡泄露气流重新被离心风轮吸入，提高离心风机效率。
24、根据本公开的实施例，相邻两个所述第一导流筋相互靠近的两端之间的直线距离不小于10mm，方便第二导流筋的加工。
25、根据本公开的实施例，所述第一导流筋和/或所述第二导流筋的厚度与其所在的所述端板的厚度的比值为0.6～0.8，该设置方便蜗壳的成型，避免出现外观缺陷。
26、根据本公开的实施例，还提供一种离心风机，其包括：
27、蜗壳，所述蜗壳包括连通的进气口与出气口，所述进气口设于所述蜗壳的端板上；
28、离心风轮，设于所述蜗壳内，所述离心风轮通过转动带动空气从所述进气口引入所述蜗壳，并由所述出气口送出；
29、第一导流结构，设于所述端板朝向所述离心风轮的侧面，所述第一导流结构环绕于所述进气口的周围；
30、第二导流结构，环绕于所述进气口的周围且位于所述第一导流结构与所述进气口之间；
31、所述第一导流结构具有不连续的多个第一导流筋，所述第二导流结构具有不连续的多个第二导流筋，多个所述第一导流筋与多个所述第二导流筋彼此错开分布；
32、所述第一导流结构、所述第二导流结构与所述离心风扇呈同圆心布置，使得第一导流结构的各处以及第二导流结构的各处对泄露气流的阻挡作用比较均一。
33、根据本公开的实施例，多个所述第一导流筋沿第一圆周方向间隔设置，多个所述第二导流筋沿第二圆周方向间隔设置，方便加工成型。
34、根据本公开的实施例，在所述离心风轮的径向方向上，所述第二导流筋与相邻的两个所述第一导流筋存在重叠区域，使得第二导流筋可对相邻两个第一导流筋之间泄露出的气流，进行有效阻挡。
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1.一种风管机，其特征在于，包括：
2.一种风管机，其特征在于，包括：
3.根据权利要求1或2所述的风管机，其特征在于，所述进气口的边沿设置有导风圈，在所述离心风轮的轴线方向上，所述导风圈的高度大于所述第一导流筋、所述第二导流筋的高度。
4.根据权利要求1或2所述的风管机，其特征在于，在所述离心风轮的径向方向上，所述第一导流结构的外尺寸不小于所述离心风轮的叶片的外直径尺寸。
5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，在所述离心风轮的径向方向上，所述第二导流结构的外尺寸不小于所述离心风轮的叶片的内直径尺寸。
6.根据权利要求1或2所述的风管机，其特征在于，相邻两个所述第一导流筋相互靠近的两端之间的直线距离不小于10mm。
7.根据权利要求1或2所述的风管机，其特征在于，所述第一导流筋和/或所述第二导流筋的厚度与其所在的所述端板的厚度的比值为0.6～0.8。
8.一种离心风机，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于，多个所述第一导流筋沿第一圆周方向间隔设置，多个
10.根据权利要求8或9所述的离心风机，其特征在于，在所述离心风轮的径向方向上，所述第二导流筋与相邻的两个所述第一导流筋存在重叠区域。
...【技术特征摘要】
1.一种风管机，其特征在于，包括：
2.一种风管机，其特征在于，包括：
3.根据权利要求1或2所述的风管机，其特征在于，所述进气口的边沿设置有导风圈，在所述离心风轮的轴线方向上，所述导风圈的高度大于所述第一导流筋、所述第二导流筋的高度。
4.根据权利要求1或2所述的风管机，其特征在于，在所述离心风轮的径向方向上，所述第一导流结构的外尺寸不小于所述离心风轮的叶片的外直径尺寸。
5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，在所述离心风轮的径向方向上，所述第二导流结构的外尺寸不小于所述离心风轮的叶片的内直径尺寸。
6.根据权利要求...
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