【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风电塔筒的生产设备领域，具体涉及一种风力发电机组的塔筒支撑结构。
技术介绍
1、用于支撑风力发电机组的塔筒呈锥形，由于尺寸巨大，为便于生产和运输，通常会将塔筒分成若干筒段进行生产，经各筒段运输至施工现场后进行焊接拼装等操作。其中筒段是由多个筒节以滚轮架作为支撑工装焊接而成，焊装前要将相邻两筒节的轴线对齐，防止筒壁歪斜，否则将影响塔筒承载负荷的能力，造成筒节报废。因此如何保证筒节之间的同轴度至关重要。而目前对于锥形的筒节在焊接时，需要多次反复调整外支撑件的高度，工序繁琐，耗时时间较长。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种风力发电机组的塔筒支撑结构，操作方便，能够快速对筒节进行定位支撑，使筒节之间保持同轴设置，提高焊接质量。
2、本技术采用的具体技术方案是：
3、一种风力发电机组的塔筒支撑结构，包括固定架和一组沿固定架的轴向呈环形阵列设置的支撑杆，所述的支撑杆借助调节组件与固定架连接，所述的调节组件包括固定杆、第一铰接杆和第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆的轴向、支撑杆的轴向及固定架的轴向平行设置，所述的第一伸缩杆的伸缩端连接有第一环形架，所述的第一环形架套设于固定架上，所述的第一铰接杆的两端分别与支撑杆的前端、第一环形架铰接，所述的固定杆的一端与固定架连接，所述的第一伸缩杆的固定端与固定架连接；
4、所述的调节组件还包括第二铰接杆、第三铰接杆和第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆的轴向与固定架的轴向平行设置，所述的固定
5、所述的第一伸缩杆、第二伸缩杆均为液压缸。
6、所述的调节组件中第一伸缩杆的数量为1-3根，第二伸缩杆的数量为1-3根，所述的第一伸缩杆的固定端、第二伸缩杆的固定端分别借助安装座与固定架连接。
7、本技术的有益效果是：
8、本技术采用在固定架上设置支撑杆、调节组件，支撑杆的后端借助第三铰接杆与固定架上的固定杆铰接，支撑杆的前端借助第一铰接杆与调节组件中的第一伸缩杆上的第一环形架铰接，通过控制第一伸缩杆、第二伸缩杆的长度，能够改变支撑杆的轴向与固定架的轴向之间的夹角，支撑杆之间的连接面形成锥形筒，调整该夹角，即可获得与锥形的筒节内壁角度相符的内支撑结构，将2个或2个以上的筒节依次套设支撑结构上，快速实现筒节之间的同心设置，将带有支撑结构的多个筒节放置在外支撑件上，可快速调节外支撑件的高度和外支撑件之间的距离使其与筒节适配，保证焊接精度；还可实现支撑杆高度的改变，即获得变径支撑，有助于减少内支撑结构的数量，满足塔筒不同段筒节的同轴支撑的要求，适应性得到极大改善，利用率高，同时减少耗材的使用，有助于控制生产成本。
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1.一种风力发电机组的塔筒支撑结构，包括固定架(1)和一组沿固定架(1)的轴向呈环形阵列设置的支撑杆(2)，所述的支撑杆(2)借助调节组件(3)与固定架(1)连接，其特征在于：所述的调节组件(3)包括固定杆(4)、第一铰接杆(5)和第一伸缩杆(6)，所述的第一伸缩杆(6)的轴向、支撑杆(2)的轴向及固定架(1)的轴向平行设置，所述的第一伸缩杆(6)的伸缩端连接有第一环形架(12)，所述的第一环形架(12)套设于固定架(1)上，所述的第一铰接杆(5)的两端分别与支撑杆(2)的前端(7)、第一环形架(12)铰接，所述的固定杆(4)的一端与固定架(1)连接，所述的第一伸缩杆(6)的固定端与固定架(1)连接；
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组的塔筒支撑结构，其特征在于：所述的第一伸缩杆(6)、第二伸缩杆(11)均为液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组的塔筒支撑结构，其特征在于：所述的调节组件(3)中第一伸缩杆(6)的数量为1-3根，第二伸缩杆(11)的数量为1-3根，所述的第一伸缩杆(6)的固定端、第二伸缩杆(11)的固定端分别借助安装座(1
...【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组的塔筒支撑结构，包括固定架(1)和一组沿固定架(1)的轴向呈环形阵列设置的支撑杆(2)，所述的支撑杆(2)借助调节组件(3)与固定架(1)连接，其特征在于：所述的调节组件(3)包括固定杆(4)、第一铰接杆(5)和第一伸缩杆(6)，所述的第一伸缩杆(6)的轴向、支撑杆(2)的轴向及固定架(1)的轴向平行设置，所述的第一伸缩杆(6)的伸缩端连接有第一环形架(12)，所述的第一环形架(12)套设于固定架(1)上，所述的第一铰接杆(5)的两端分别与支撑杆(2)的前端(7)、第一环形架(12)铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，朱清芳，
申请(专利权)人：张家口大金风电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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