【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性背线压力传感器领域，特别涉及一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法。
技术介绍
1、柔性背线薄膜压力传感器是一种能够检测压力变化的传感器，它通常由柔性的衬底材料、压力敏感的纳米功能材料以及电极组成。这种传感器能够将外界的压力信号转换成便于检测的物理信号，如电阻、电压、电容等，以测试绝对压力值或压力变化。
2、柔性背线传感器由pet保护层、银浆线层、绝缘层、银浆条层、碳浆层和胶水层组成，背线传感器在生产完成后需要对背线传感器进行受力检测，然后现有的柔性背线传感器在进行测试的过程中，在某个感测点进行受力时，其他未受力的感测点也会出现受力的现象，从而影响整体的检测的效率和检测的质量，十分不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，结构巧妙，通过设置绝缘网版的网孔目数、以及对绝缘浆料进行二次涂刷来对银浆层进行完全覆盖，从而有效的避免了银浆层之间发生联动，进而有效的解决受力点联动的问题，高效实用。
2、实现本专利技术目的的技术方案是：本专利技术涉及一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，包括以下步骤：
3、s1、前期备料：将pet基膜安装在丝网印刷机上，打开烘箱并设置预热温度；
4、s2、部件安装：安装银浆线网版、刮墨刀和回墨刀；
5、s3、设置参数：设置pet基膜的进料速度为150~200mm/s；
6、s4、制作银浆线层：pet基膜进料，通过烘箱进行预热，将银浆
7、s5、制作绝缘层：更换新的刮墨刀和回墨刀，安装绝缘网版，绝缘网版的目数为280~300目，将带银浆线层的pet基膜进行进料，将绝缘浆料倒入绝缘网版，通过刮墨刀进行刮平，并通过回墨刀进行回墨处理，涂绝缘浆后的pet基膜回到烘箱进行烘干并进行收卷；
8、s6、二次涂刷绝缘层：将涂刷过一次绝缘层的pet基膜进行上料，再次倒入绝缘浆料，通过刮墨刀进行刮平，并通过回墨刀进行回墨处理，涂绝缘浆后的pet基膜回到烘箱进行烘干并进行收卷，取下绝缘网版；
9、s7、制作银浆条层：更换新的刮墨刀和回墨刀，安装银浆条网版，将涂刷两遍绝缘层的pet基膜进行进料，将银浆料倒入银浆条网版，通过刮墨刀进行刮平，并通过回墨刀进行回墨处理，涂银浆后的pet基膜回到烘箱进行烘干并进行收卷，并取下银浆条网版；
10、s8、制作碳浆层：更换新的刮墨刀和回墨刀，安装碳层网版，将涂刷银浆层的pet基膜进行进料，将碳浆倒入碳层板上，通过刮墨刀进行刮平，并通过回墨刀进行回墨处理，涂碳浆后的pet基膜回到烘箱进行烘干并进行收卷，并取下碳层网版；
11、s9、制作胶水层：更换新的刮墨刀和回墨刀，安装胶水层网版，将涂刷碳浆层的pet基膜进行进料，将胶水倒入胶水层网版，通过刮墨刀进行刮平，并通过回墨刀进行回墨处理，涂胶水后的pet基膜回到烘箱进行烘干并进行收卷，并取下胶水层网版；
12、s10、循环制作：按照s1~s9的操作步骤，往复制作传感器的正面膜层和背面膜层；
13、s11、传感器成型：在正面膜层和背面膜层上进行tab区裁切，然后将正面膜层和背面膜层通过胶水层贴合后形成柔性薄膜背线压力传感器，然后进行整体裁切后形成单个柔性薄膜背线压力传感器；
14、s12、后期检测：将裁切后的柔性薄膜背线压力传感器进行检测。
15、进一步的，上述烘箱的预热温度大于烘箱对银浆线层、绝缘层、二次涂刷的绝缘层、银浆条层、碳浆层和胶水层的烘干温度，所述烘箱的预热温度为160~200摄氏度。
16、进一步的，上述烘箱对银浆线层、绝缘层、二次涂刷的绝缘层、银浆条层、碳浆层和胶水层的烘干温度为60~150℃，烘干的时间为7~40min。
17、进一步的，上述刮墨刀的刮印速度设置为130~150mm/s，回墨刀的回墨速度设置为300~350mm/s。
18、进一步的，上述刮墨刀的硬度为70~85hrc。
19、进一步的，上述银浆线网版、绝缘网版、银浆条网版、碳层网板胶水层网板、以及各个刮墨刀和回墨刀在取下后立即进行清洗后待用。
20、进一步的，上述丝网印刷机架的型号为lc-ccdr8080syj-b。
21、本专利技术具有积极的效果：（1）本专利技术通过在烘箱上设置预热温度，通过对pet基膜进行预热处理，可以有效的避免在pet基膜在后期浆料的过程中发生热缩收卷，设置pet基膜的进料速度，可以保证pet基膜的稳定进料，避免pet基膜因为进料过快或者过慢导致的印刷不均的问题，通过对绝缘网版目数的限制、以及二次涂刷绝缘层，可以将银浆线层完全覆盖，因为如果仅刷一次绝缘层，刮墨刀未水平刮墨或者在刮墨的过程中容易产生气泡，绝缘层则无法完全覆盖银浆线层，且绝缘层的厚度为4~8微米，从而导致银浆线层和银浆条层发生短接，而绝缘浆料涂刷两次以上，绝缘层的厚度过厚，在涂覆银浆条层时将难以涂覆，同时多次的涂刷绝缘浆料也可能将绝缘层内的气泡压压至炸裂，再次导致银浆线层和银浆条层之间发生短接；
22、此外，现有的柔性薄膜背线压力传感器在进行压力测试时，会产生受力点联动的问题，即在一个点进行受力测试时，其他的点也会发生受力现象，在传感器领域，在发生联动的问题时，因为银浆线层和银浆条层的作用均为导电，一般是对传感器的银浆线层或者银浆条层的线路进行检测，并不会对绝缘层进行检测；
23、而将绝缘网版的目数设置在280~300目之间，当绝缘网版的目数过少时，网孔的直径过大，则会导致印刷绝缘网版时与空气接触的面积增大，增加了产生气泡的概率和产生气泡的数量，而绝缘网版的目数过多时，可能会导致油墨流动性差，印刷速度变慢，成本增加，且过高的网目数反而会浪费资源；
24、因此将绝缘网版的目数范围的限定、以及绝缘层印刷次数的限定，能够有效的解决现有技术中柔性薄膜背线传感器在受力检测时，发生多点受压的问题，两次的印刷可以有效的保证绝缘层在印刷的过程中对银浆线层的完全覆盖，避免了因为气泡的产生导致的银浆线层和银浆条层之间发生短接的问题，从而保证对柔性薄膜背线压力传感器受力检测的精准性，高效便捷。
25、（2）本专利技术通过将烘箱的预设温度设置成大于烘箱对银浆线层、绝缘层、二次涂刷的绝缘层、银浆条层、碳浆层和胶水层的烘干温度，可以有效的防止pet基膜在后期浆料或者烘干的过程中发生热缩变形，保证了pet基膜在后期加工过程中的完整性，同时也为后期pet基膜在依次涂覆银浆线层、绝缘层、银浆条层、碳浆层和胶水层时的精准性，高效实用。
26、（3）本专利技术通过设置烘干时间和烘干温度，并将烘干温度设置小于预热温度，保证pet基膜不会发生热缩变形的同时，也保证了各个涂覆的浆料可以完全的烘干烘透，从而避免了涂覆的浆料因为烘干温度过低或者时间过短本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，其特征在于：所述烘箱的预热温度大于烘箱对银浆线层、绝缘层、二次涂刷的绝缘层、银浆条层、碳浆层和胶水层的烘干温度，所述烘箱的预热温度为160~200摄氏度。
3.根据权利要求2所述的一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，其特征在于：所述烘箱对银浆线层、绝缘层、二次涂刷的绝缘层、银浆条层、碳浆层和胶水层的烘干温度为60~150℃，烘干的时间为7~40min。
4.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，其特征在于：所述刮墨刀的刮印速度设置为130~150mm/s，回墨刀的回墨速度设置为300~350mm/s。
5.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，其特征在于：所述刮墨刀的硬度为70~85HRC。
6.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，其特征在于：所述银浆线网版、绝缘网版、银浆条网版、碳层网板胶水层网板、以及各个刮墨刀和回墨刀在取下后
7.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，其特征在于：所述丝网印刷机架的型号为LC-CCDR8080SYJ-B。
...【技术特征摘要】
1.一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，其特征在于：所述烘箱的预热温度大于烘箱对银浆线层、绝缘层、二次涂刷的绝缘层、银浆条层、碳浆层和胶水层的烘干温度，所述烘箱的预热温度为160~200摄氏度。
3.根据权利要求2所述的一种柔性薄膜背线压力传感器的生产方法，其特征在于：所述烘箱对银浆线层、绝缘层、二次涂刷的绝缘层、银浆条层、碳浆层和胶水层的烘干温度为60~150℃，烘干的时间为7~40min。
4.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜背线压力传感器的生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲，张亚峰，赵亮，徐涛，
申请(专利权)人：常州天策电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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