【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机轴加工，具体为一种电机轴加工中的淬火与回火设备及其加工方法。
技术介绍
1、电机轴在加工的过程中需要进行淬火和回火处理，其中淬火处理是将电机轴加热到一定温度以后，保温一段时间，然后迅速冷却，使其内部结构发生变化，从而提高其性能，回火处理是将电机轴进行淬火冷却之后，再次将电机轴加热到一定温度，加热过程中，电机轴内部的原子会重新排列，形成新的结构，提高电机轴的韧性和稳定性，延长其使用寿命，但是现有的淬火与回火装置在使用时需要人工将电机轴取出进行冷却，较为不便且取出电机轴时由于电机轴温度较高，容易伤到工作人员，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电机轴加工中的淬火与回火设备及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种电机轴加工中的淬火与回火设备，包括设备载架，所述设备载架的一端固定设置有热处理箱，所述热处理箱的上下两端对称固定设置有导向配合立杆，且热处理箱的两侧对称固定设置有支撑侧板，所述支撑侧板上固定设置有支撑滑轨杆，所述设备载架的另一端固定设置有承载配合端板，所述支撑滑轨杆的另一端固定在承载配合端板上，所述承载配合端板上固定设置有安装承载板，所述安装承载板上固定安装有电动伸缩杆，且安装承载板两侧的承载配合端板上对称固定设置有连接载条，所述连接载条上开设有衔接滑道和驱动滑道，所述设备载架的两侧对称开设有第一插接通孔，所述第一插接通孔一旁的设备载架上固定
4、优选的，所述便捷式电机轴承载机构包括驱动承载板、箱体封闭板、支撑联动载板、隔热活动板和风机，所述驱动承载板与电动伸缩杆固定连接，且驱动承载板的两头对称开设有配合支撑孔，所述配合支撑孔中插接有支撑滑轨杆，且配合支撑孔处固定设置有驱动套体，所述驱动套体与配合支撑孔相贯通，且驱动套体套接在支撑滑轨杆。
5、优选的，所述驱动承载板上固定设置有支撑载杆，所述支撑载杆上固定设置承载框体，所述承载框体的内部两侧对称固定设置有支撑板套，承载框体的外部两侧对称固定设置有进风套管，所述进风套管上开设有连接管槽，所述承载框体的内部两侧对称固定设置有吹风管，且承载框体的内部开设有环形风道，所述环形风道与进风套管和吹风管相贯通。
6、优选的，所述箱体封闭板为两个，对称安装在热处理箱的上下两端，且箱体封闭板上开设有第一配合杆槽，箱体封闭板上固定设置有连接承板，所述连接承板上开设有导向配合孔，所述导向配合孔中插接有导向配合立杆，箱体封闭板闭合在一起时，第一配合杆槽闭合在一起，且第一配合杆槽中插接有支撑载杆。
7、优选的，所述箱体封闭板的两侧对称固定设置有配合条板，所述配合条板上铰接有第一连接载杆，所述第一连接载杆的另一头铰接有活动衔接块，所述活动衔接块上开设有配合滑孔，所述配合滑孔中插接有支撑滑轨杆，所述支撑滑轨杆上套接有第一连接弹簧。
8、优选的，所述支撑联动载板的两侧对称开设有配合移动孔，所述配合移动孔中插接有支撑滑轨杆，所述支撑滑轨杆上还套接有第二连接弹簧，支撑联动载板的两侧对称固定设置有承载侧边板，所述承载侧边板上固定设置有支撑安装杆，所述支撑安装杆上套接有活动连接条板。
9、优选的，所述活动连接条板上开设有支撑安装孔，所述支撑安装孔中插接有支撑安装杆，且活动连接条板上远离支撑联动载板的一头设置有啮合齿，所述啮合齿两侧的活动连接条板上对称固定设置有衔接配合板。
10、优选的，所述设备载架的上下对称安装有隔热活动板，所述隔热活动板上开设有第二配合杆槽，且隔热活动板的两侧对称固定设置有凸出侧板，所述凸出侧板上固定设置有配合连接杆，设备载架上侧的配合连接杆插接在第二插接通孔中，设备载架下侧的配合连接杆插接在第一插接通孔中，且配合连接杆上固定设置有连接铰块，所述连接铰块上铰接有第二连接载杆，所述第二连接载杆的另一头铰接有配合衔接块，所述配合衔接块上开设有装配载孔，所述装配载孔中安装有轴承，所述轴承配合有螺纹承载杆，所述螺纹承载杆螺纹连接载螺纹插孔中，且螺纹承载杆上固定设置有连接齿轮，所述连接齿轮与啮合齿相啮合，且连接齿轮处于同一个活动连接条板上的两个衔接配合板之间。
11、优选的，所述支撑联动载板的两侧对称固定安装有风机，所述风机上固定设置有输送管，所述输送管连接有冷凝器，所述冷凝器上固定设置有送风管，所述送风管上套接有活动管套，所述活动管套的一头固定设置有连接管环，且活动管套上还固定设置有配合连接条，所述配合连接条上固定设置有插接联动柱，所述插接联动柱插接在衔接滑道中。
12、一种电机轴淬火与回火加工方法，包括以下步骤：
13、步骤一：电机轴的放置：将电机轴放置在承载框体中；
14、步骤二：电机轴的移送：启动电动伸缩杆带动电机轴移动到热处理箱中；
15、步骤三：电机轴淬火：热处理箱对电机轴进行加热实现淬火；
16、步骤四：淬火后的快速冷却：淬火完成后，启动电动伸缩杆带动承载框体进行移动的同时实现进风套管与送风管的连接，对电机轴进行风冷；
17、步骤五：电机轴回火：冷却之后启动电动伸缩杆带动电机轴再次进入到热处理箱中，再次对电机轴进行加热进行回火处理；
18、步骤六：自然冷却：电机轴回火完成后，将其移出热处理箱进行自然冷却。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
20、1.在进行电机轴的淬火处理时将其放置在承载框体中，启动电动伸缩杆带动承载框体往热处理箱中进行移动，同时可以带动箱体封闭板进行移动闭合，实现电机轴的淬火处理，取出时同样启动电动伸缩杆即可带动电机轴移出热处理箱，无需人工操作，回火也是同样的操作，非常的方便。
21、2.淬火完成后，随着承载框体的移出，使其带动电机轴往承载配合端板的方向移动，在移动的过程中驱动承载板将与支撑联动载板相接触，进而可以带动支撑联动载板进行移动，这样即可带动活动管套进行移动，实现送风管与进风套管之间的密封连接，进而可以将冷却风输送到承载框架中从电机轴的四周吹向电机轴对其进行快速冷却，无需人工进行电机轴的转移进行冷却操作，更加的安全便捷。
22、3.另外，当承载框体移动过隔热活动板后随着支撑联动载板的移动其将带动隔热活动板进行移动，使得隔热活动板闭合在一起，这样可以热处理箱散热出来的热量起到一定的阻隔作用，避免其朝电机轴冷却方向进行移动，影响电机轴冷却的效率，回火处理完成后也只需启动电动伸缩杆带动承载框架移出热处理箱让电机轴自然缓慢冷却即可。
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1.一种电机轴加工中的淬火与回火设备，包括设备载架（1），其特征在于：所述设备载架（1）的一端固定设置有热处理箱（11），所述热处理箱（11）的上下两端对称固定设置有导向配合立杆（12），且热处理箱（11）的两侧对称固定设置有支撑侧板（13），所述支撑侧板（13）上固定设置有支撑滑轨杆（14），所述设备载架（1）的另一端固定设置有承载配合端板（15），所述支撑滑轨杆（14）的另一端固定在承载配合端板（15）上，所述承载配合端板（15）上固定设置有安装承载板（16），所述安装承载板（16）上固定安装有电动伸缩杆（161），且安装承载板（16）两侧的承载配合端板（15）上对称固定设置有连接载条（17），所述连接载条（17）上开设有衔接滑道（171）和驱动滑道（172），所述设备载架（1）的两侧对称开设有第一插接通孔（18），所述第一插接通孔（18）一旁的设备载架（1）上固定设置有侧向承载板（19），所述侧向承载板（19）上固定设置有连接立板（191），所述连接立板（191）上开设有螺纹插孔（192），且连接立板（191）的上端固定设置有承载顶板（193），所述承载顶板（193）上开设
2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述驱动承载板（2）上固定设置有支撑载杆（23），所述支撑载杆（23）上固定设置承载框体（24），所述承载框体（24）的内部两侧对称固定设置有支撑板套（25），承载框体（24）的外部两侧对称固定设置有进风套管（26），所述进风套管（26）上开设有连接管槽（261），所述承载框体（24）的内部两侧对称固定设置有吹风管（27），且承载框体（24）的内部开设有环形风道（28），所述环形风道（28）与进风套管（26）和吹风管（27）相贯通。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述箱体封闭板（3）为两个，对称安装在热处理箱（11）的上下两端，且箱体封闭板（3）上开设有第一配合杆槽（30），箱体封闭板（3）上固定设置有连接承板（31），所述连接承板（31）上开设有导向配合孔（32），所述导向配合孔（32）中插接有导向配合立杆（12），箱体封闭板（3）闭合在一起时，第一配合杆槽（30）闭合在一起，且第一配合杆槽（30）中插接有支撑载杆（23）。
4.根据权利要求3所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述箱体封闭板（3）的两侧对称固定设置有配合条板（33），所述配合条板（33）上铰接有第一连接载杆（34），所述第一连接载杆（34）的另一头铰接有活动衔接块（35），所述活动衔接块（35）上开设有配合滑孔（36），所述配合滑孔（36）中插接有支撑滑轨杆（14），所述支撑滑轨杆（14）上套接有第一连接弹簧（37）。
5.根据权利要求4所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述支撑联动载板（4）的两侧对称开设有配合移动孔（41），所述配合移动孔（41）中插接有支撑滑轨杆（14），所述支撑滑轨杆（14）上还套接有第二连接弹簧（42），支撑联动载板（4）的两侧对称固定设置有承载侧边板（43），所述承载侧边板（43）上固定设置有支撑安装杆（44），所述支撑安装杆（44）上套接有活动连接条板（45）。
6.根据权利要求5所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述活动连接条板（45）上开设有支撑安装孔（46），所述支撑安装孔（46）中插接有支撑安装杆（44），且活动连接条板（45）上远离支撑联动载板（4）的一头设置有啮合齿（47），所述啮合齿（47）两侧的活动连接条板（45）上对称固定设置有衔接配合板（48）。
7.根据权利要求6所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述设备载架（1）的上下对称安装有隔热活动板（5），所述隔热活动板（5）上开设有第二配合杆槽（50），且隔热活动板（5）的两侧对称固定设置有凸出侧板（51），所述凸出侧板（51）上固定设置有配合连接杆（52），设备载架（1）上侧的配合连接杆（52）插接在第二插接通孔（194）中，设备载架（1）下侧的配合连接...
【技术特征摘要】
1.一种电机轴加工中的淬火与回火设备，包括设备载架（1），其特征在于：所述设备载架（1）的一端固定设置有热处理箱（11），所述热处理箱（11）的上下两端对称固定设置有导向配合立杆（12），且热处理箱（11）的两侧对称固定设置有支撑侧板（13），所述支撑侧板（13）上固定设置有支撑滑轨杆（14），所述设备载架（1）的另一端固定设置有承载配合端板（15），所述支撑滑轨杆（14）的另一端固定在承载配合端板（15）上，所述承载配合端板（15）上固定设置有安装承载板（16），所述安装承载板（16）上固定安装有电动伸缩杆（161），且安装承载板（16）两侧的承载配合端板（15）上对称固定设置有连接载条（17），所述连接载条（17）上开设有衔接滑道（171）和驱动滑道（172），所述设备载架（1）的两侧对称开设有第一插接通孔（18），所述第一插接通孔（18）一旁的设备载架（1）上固定设置有侧向承载板（19），所述侧向承载板（19）上固定设置有连接立板（191），所述连接立板（191）上开设有螺纹插孔（192），且连接立板（191）的上端固定设置有承载顶板（193），所述承载顶板（193）上开设有第二插接通孔（194），所述设备载架（1）上安装有便捷式电机轴承载机构，所述便捷式电机轴承载机构包括驱动承载板（2）、箱体封闭板（3）、支撑联动载板（4）、隔热活动板（5）和风机（6），所述驱动承载板（2）与电动伸缩杆（161）固定连接，且驱动承载板（2）的两头对称开设有配合支撑孔（21），所述配合支撑孔（21）中插接有支撑滑轨杆（14），且配合支撑孔（21）处固定设置有驱动套体（22），所述驱动套体（22）与配合支撑孔（21）相贯通，且驱动套体（22）套接在支撑滑轨杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述驱动承载板（2）上固定设置有支撑载杆（23），所述支撑载杆（23）上固定设置承载框体（24），所述承载框体（24）的内部两侧对称固定设置有支撑板套（25），承载框体（24）的外部两侧对称固定设置有进风套管（26），所述进风套管（26）上开设有连接管槽（261），所述承载框体（24）的内部两侧对称固定设置有吹风管（27），且承载框体（24）的内部开设有环形风道（28），所述环形风道（28）与进风套管（26）和吹风管（27）相贯通。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述箱体封闭板（3）为两个，对称安装在热处理箱（11）的上下两端，且箱体封闭板（3）上开设有第一配合杆槽（30），箱体封闭板（3）上固定设置有连接承板（31），所述连接承板（31）上开设有导向配合孔（32），所述导向配合孔（32）中插接有导向配合立杆（12），箱体封闭板（3）闭合在一起时，第一配合杆槽（30）闭合在一起，且第一配合杆槽（30）中插接有支撑载杆（23）。
4.根据权利要求3所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述箱体封闭板（3）的两侧对称固定设置有配合条板（33），所述配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雅楠，罗应涛，吴克桦，
申请(专利权)人：广州市锐美汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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