【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导线收线机，更具体地说，涉及一种导线自动收线机。
技术介绍
1、导线是现代电气和电控系统中不可或缺的组成部分，广泛应用于电力传输、通信、工业控制等领域。然而，导线在使用过程中常常需要长时间暴露在空气中，尤其是在潮湿和高湿度环境中，会导致导线外表层被氧化，所以现有技术中会配置对应的导线自动收线机，在不使用导线时及时收叠起来，保证导线的使用寿命。
2、市面上典型的自动收线机通常由卷筒、驱动机构、导线入口、控制系统和外壳等部分组成。卷筒用于收卷导线，驱动机构包括电机和齿轮箱，导线入口配备导向装置，控制系统监测和控制收线过程，外壳保护内部结构免受灰尘和水分的影响。
3、尽管现有的自动收线机能够及时收叠导线，并利用外壳的防护减少导线与空气的接触，但在实际使用过程中，它们无法去除导线外表面已经产生的氧化物和污染物，导致收叠起来的导线表面氧化变色，特别是对于白色导线，这种变色尤为明显。想要清理掉导线外层的氧化层，通常需要使用还原剂溶液进行擦拭清洗。然而，现有技术中的自动收线机无法在收线过程中完成这一清洗工作，导致收叠起来的导线外表层因相互贴合而增加了氧化物和污染物在导线表面的积累，加剧了氧化层的形成，影响了导线的整体使用寿命和安全性。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种导线自动收线机，旨在解决上述技术问题。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种导线自动收线机，包括支撑底座箱
4、所述圆周驱动模块整体配置于带漏槽集水框上表面后侧，用于带动收靠机构进行360度旋转，所述收靠机构包括圆环框以及设置于圆环框边缘上的若干组限位杆套，且每一个限位杆套上均组装有一个清洗机构，以带动每一侧的清洗机构朝向圆环框的圆心进行收紧和外扩；
5、其中，所述清洗机构包括用于储存不同清洗试剂的清洗试剂储存盒以及用于蘸取试剂进行擦拭导线的圆盘空腔，所述圆盘空腔的内部配置有两组相互不干扰的第一擦拭绵、第二擦拭绵，所述圆盘空腔的外侧圆心位置处固定安装有第三伺服电机，以控制第一擦拭绵、第二擦拭绵进行旋转对收回的导线进行试剂擦拭和试剂擦除工作。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述圆周驱动模块包括固定连接于带漏槽集水框上表面后侧位置处的圆环罩板架，所述圆环罩板架的侧边上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端上固定安装有驱动盘，所述圆环罩板架的圆环内部活动安装有同圆心的从动圆环盘，所述驱动盘的侧边与从动圆环盘的侧边接触贴合对应，所述从动圆环盘的前侧固定连接有两根向外伸出且相隔180度的外伸托架，所述圆环框固定安装于外伸托架地伸出端上。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述圆环框的侧边上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有齿轮圆盘，所述圆环框的前侧圆环面上活动安装有齿轮圆环，所述齿轮圆环的侧边与齿轮圆盘啮合对应，所述齿轮圆环的圆环边上依次固定连接有若干个扩展外伸弧板，且每一个扩展外伸弧板的表面上均开设有两个相邻的第一预留圆口、第二预留圆口，所述第一预留圆口的外侧均活动安装有锥形齿轮盘，且每一个锥形齿轮盘均与齿轮圆环啮合对应，所述锥形齿轮盘的轴心位置处均开设有一个螺纹套口，所述第二预留圆口中均滑动安装有限位杆套，所述限位杆套上均活动安装有一根与相邻的锥形齿轮盘的螺纹套口啮合对应的螺纹杆。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述限位杆套朝向圆环框圆心的一端均固定安装有圆环夹板，所述圆环夹板的表面上均固定安装有红外扫描模块，所述红外扫描模块的扫描端均朝向圆环框的圆心一侧，所述外伸托架一侧的表面中间位置处活动安装有导线套柱，所述收纳空腔仓的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定安装有绕线框，所述绕线框圆心与圆环框对齐，所述可拆盖板的上表面后侧位置处插入安装有密封插板，所述密封插板插入状态下整体密封贴合于收纳空腔仓的前侧连通口位置处，所述带漏槽集水框的内部插入安装有集水插框，所述支撑底座箱的底部四角位置处均配置有万向轮。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述清洗机构包括固定连接于每一个圆环夹板后侧位置处的延长弧板，所述延长弧板的远离圆环框圆心的一侧表面上均固定安装有圆盘空腔，所述圆盘空腔与延长弧板连接端位置处为开口状，所述第三伺服电机的输出端伸于圆盘空腔的内部，且伸于内部的一侧输出端上均固定安装有分隔架，所述分隔架将圆盘空腔的内部分隔两组半圆空腔，一侧半圆空腔中组装有第一擦拭绵，另外一侧半圆空腔中组装有第二擦拭绵。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述分隔架中配置有收紧圆环模块，所述收紧圆环模块包括固定安装于分隔架内部中间位置处的双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的两侧输出端上均固定连接有弹性拉伸板，所述弹性拉伸板整体为v形结构，且穿过分隔架的两侧向外伸出，所述分隔架朝向第一擦拭绵、第二擦拭绵的两侧上均通过伸出的弹性拉伸板固定连接有圆弧形复位板，且每一侧的圆弧形复位板均套于同侧的第一擦拭绵、第二擦拭绵外部，且套于第一擦拭绵外侧的圆弧形复位板外表面中间位置处均开设有漏液口。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述分隔架外表面朝向第二擦拭绵的一侧面还固定安装有用于给第二擦拭绵加热烘干的热风模块，所述圆盘空腔的外表面上侧中间位置处固定连接有第二连通管，所述第二连通管的上侧固定安装有清洗试剂储存盒，所述清洗试剂储存盒的内部开设有内储存隔仓。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述内储存隔仓的底部与第二连通管连通，所述清洗试剂储存盒的内部位于内储存隔仓的外侧位置处开设有包裹式空腔，所述圆盘空腔的外表面上部两侧位置处均固定安装有空腔连接柱，所述包裹式空腔通过两侧的空腔连接柱与圆盘空腔的内部相通。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述内储存隔仓的上侧固定连接有第一连通管，所述第一连通管穿出清洗试剂储存盒，且穿出一端上转动安装有密封盖以向内储存隔仓的内部补充不同的清洗试剂，所述圆盘空腔与第三伺服电机相对的一侧上配置有两个可拆卸打开的半圆透明罩板。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述内储存隔仓的内部均活动安装有两组轴承套，且每一个轴承套上均固定安装有搅拌板，所述搅拌板的外侧均固定连接有配重块。
15、本专利技术提供的上述技术方案与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
16、本方案通过收靠机构上配置的若干个限位杆套上配置的清洗机构，在收回导线的过程中，利用第三伺服电机可控制圆盘空腔内部配置的擦拭绵进行旋转，使一侧的擦拭绵在旋转过程中蘸取上清洗试剂储存盒中储存的清洗试剂，一侧擦拭绵保持相对干燥，通过旋转的作用使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导线自动收线机，包括支撑底座箱（1）以及套合安装于支撑底座箱（1）顶部的可拆盖板（3），其特征在于：所述支撑底座箱（1）的一侧端中间位置处固定安装有连通的收纳空腔仓（2），以收纳空腔仓（2）一侧为支撑底座箱（1）的后侧，则所述支撑底座箱（1）的前侧开设有收线空腔，其收线空腔的底部固定连接有带漏槽集水框（6），其收线空腔中配置有圆周驱动模块（8）以及收靠机构（9），且所述可拆盖板（3）的前侧活动铰接有用于密封收线空腔的外翻罩板（5）；
2.根据权利要求1所述的一种导线自动收线机，其特征在于，所述圆周驱动模块（8）包括固定连接于带漏槽集水框（6）上表面后侧位置处的圆环罩板架（81），所述圆环罩板架（81）的侧边上固定安装有第一伺服电机（82），所述第一伺服电机（82）的输出端上固定安装有驱动盘（83），所述圆环罩板架（81）的圆环内部活动安装有同圆心的从动圆环盘（84），所述驱动盘（83）的侧边与从动圆环盘（84）的侧边接触贴合对应，所述从动圆环盘（84）的前侧固定连接有两根向外伸出且相隔180度的外伸托架（85），所述圆环框（91）固定安装于外伸托架（85）地伸
3.根据权利要求2所述的一种导线自动收线机，其特征在于，所述圆环框（91）的侧边上固定安装有第二伺服电机（92），所述第二伺服电机（92）的输出端固定安装有齿轮圆盘（93），所述圆环框（91）的前侧圆环面上活动安装有齿轮圆环（94），所述齿轮圆环（94）的侧边与齿轮圆盘（93）啮合对应，所述齿轮圆环（94）的圆环边上依次固定连接有若干个扩展外伸弧板（95），且每一个扩展外伸弧板（95）的表面上均开设有两个相邻的第一预留圆口（96）、第二预留圆口（97），所述第一预留圆口（96）的外侧均活动安装有锥形齿轮盘（98），且每一个锥形齿轮盘（98）均与齿轮圆环（94）啮合对应，所述锥形齿轮盘（98）的轴心位置处均开设有一个螺纹套口，所述第二预留圆口（97）中均滑动安装有限位杆套（99），所述限位杆套（99）上均活动安装有一根与相邻的锥形齿轮盘（98）的螺纹套口啮合对应的螺纹杆（910）。
4.根据权利要求3所述的一种导线自动收线机，其特征在于，所述限位杆套（99）朝向圆环框（91）圆心的一端均固定安装有圆环夹板（911），所述圆环夹板（911）的表面上均固定安装有红外扫描模块（912），所述红外扫描模块（912）的扫描端均朝向圆环框（91）的圆心一侧，所述外伸托架（85）一侧的表面中间位置处活动安装有导线套柱（86），所述收纳空腔仓（2）的内部固定安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的输出端上固定安装有绕线框（12），所述绕线框（12）圆心与圆环框（91）对齐，所述可拆盖板（3）的上表面后侧位置处插入安装有密封插板（4），所述密封插板（4）插入状态下整体密封贴合于收纳空腔仓（2）的前侧连通口位置处，所述带漏槽集水框（6）的内部插入安装有集水插框（7），所述支撑底座箱（1）的底部四角位置处均配置有万向轮。
5.根据权利要求4所述的一种导线自动收线机，其特征在于，所述清洗机构（10）包括固定连接于每一个圆环夹板（911）后侧位置处的延长弧板（101），所述延长弧板（101）的远离圆环框（91）圆心的一侧表面上均固定安装有圆盘空腔（102），所述圆盘空腔（102）与延长弧板（101）连接端位置处为开口状，所述第三伺服电机（103）的输出端伸于圆盘空腔（102）的内部，且伸于内部的一侧输出端上均固定安装有分隔架（105），所述分隔架（105）将圆盘空腔（102）的内部分隔两组半圆空腔，一侧半圆空腔中组装有第一擦拭绵（107），另外一侧半圆空腔中组装有第二擦拭绵（108）。
6.根据权利要求5所述的一种导线自动收线机，其特征在于，所述分隔架（105）中配置有收紧圆环模块（106），所述收紧圆环模块（106）包括固定安装于分隔架（105）内部中间位置处的双向电动伸缩杆（1061），所述双向电动伸缩杆（1061）的两侧输出端上均固定连接有弹性拉伸板（1062），所述弹性拉伸板（1062）整体为V形结构，且穿过分隔架（105）的两侧向外伸出，所述分隔架（105）朝向第一擦拭绵（107）、第二擦拭绵（108）的两侧上均通过伸出的弹性拉伸板（1062）固定连接有圆弧形复位板（1063），且每一侧的圆弧形复位板（1063）均套于同侧的第一擦拭绵（107）、第二擦拭绵（108）外部，且套于第一擦拭绵（107）外侧的圆弧形复位板（1063）外表面中间位置处均开设有漏液口（1018）。
7.根据权利要求6所述的一种导线自动收线机，其特征在于，所述分隔架（105）外表面朝向第二擦拭绵（108）的一侧面还...
【技术特征摘要】
1.一种导线自动收线机，包括支撑底座箱（1）以及套合安装于支撑底座箱（1）顶部的可拆盖板（3），其特征在于：所述支撑底座箱（1）的一侧端中间位置处固定安装有连通的收纳空腔仓（2），以收纳空腔仓（2）一侧为支撑底座箱（1）的后侧，则所述支撑底座箱（1）的前侧开设有收线空腔，其收线空腔的底部固定连接有带漏槽集水框（6），其收线空腔中配置有圆周驱动模块（8）以及收靠机构（9），且所述可拆盖板（3）的前侧活动铰接有用于密封收线空腔的外翻罩板（5）；
2.根据权利要求1所述的一种导线自动收线机，其特征在于，所述圆周驱动模块（8）包括固定连接于带漏槽集水框（6）上表面后侧位置处的圆环罩板架（81），所述圆环罩板架（81）的侧边上固定安装有第一伺服电机（82），所述第一伺服电机（82）的输出端上固定安装有驱动盘（83），所述圆环罩板架（81）的圆环内部活动安装有同圆心的从动圆环盘（84），所述驱动盘（83）的侧边与从动圆环盘（84）的侧边接触贴合对应，所述从动圆环盘（84）的前侧固定连接有两根向外伸出且相隔180度的外伸托架（85），所述圆环框（91）固定安装于外伸托架（85）地伸出端上。
3.根据权利要求2所述的一种导线自动收线机，其特征在于，所述圆环框（91）的侧边上固定安装有第二伺服电机（92），所述第二伺服电机（92）的输出端固定安装有齿轮圆盘（93），所述圆环框（91）的前侧圆环面上活动安装有齿轮圆环（94），所述齿轮圆环（94）的侧边与齿轮圆盘（93）啮合对应，所述齿轮圆环（94）的圆环边上依次固定连接有若干个扩展外伸弧板（95），且每一个扩展外伸弧板（95）的表面上均开设有两个相邻的第一预留圆口（96）、第二预留圆口（97），所述第一预留圆口（96）的外侧均活动安装有锥形齿轮盘（98），且每一个锥形齿轮盘（98）均与齿轮圆环（94）啮合对应，所述锥形齿轮盘（98）的轴心位置处均开设有一个螺纹套口，所述第二预留圆口（97）中均滑动安装有限位杆套（99），所述限位杆套（99）上均活动安装有一根与相邻的锥形齿轮盘（98）的螺纹套口啮合对应的螺纹杆（910）。
4.根据权利要求3所述的一种导线自动收线机，其特征在于，所述限位杆套（99）朝向圆环框（91）圆心的一端均固定安装有圆环夹板（911），所述圆环夹板（911）的表面上均固定安装有红外扫描模块（912），所述红外扫描模块（912）的扫描端均朝向圆环框（91）的圆心一侧，所述外伸托架（85）一侧的表面中间位置处活动安装有导线套柱（86），所述收纳空腔仓（2）的内部固定安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的输出端上固定安装有绕线框（12），所述绕线框（12）圆心与圆环框（91）对齐，所述可拆盖板（3）的上表面后侧位置处插入安装有密封插板（4），所述密封插板（4）插入状态下整体密封贴合于收纳空腔仓（2）的前侧连通口位置处，所述带漏槽集水框（6）的内部插入安装有集水插框（7），所述支撑底座箱（1）的底部四角位置处均配置有万向轮。
5.根据权利要求4所述的一种导线自动收线机，其特征在于，所述清洗机构（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶乃吕，张永超，
申请(专利权)人：厦门精远电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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