【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制药和化工行业的固液分离设备，特指一种以转鼓径向分布n个压滤单元并通过分配盘经管道连接压滤单元连续分别进行进料、洗涤、压滤、卸料的连续固液分离设备。
技术介绍
1、在制药和化工制造领域，大量应用固液分离设备，如过滤离心机、卧螺沉降离心机、真空过滤机、板框压滤机、转鼓压滤机等。
2、目前国内制药和化工行业使用的转鼓压滤机主要来自德国bhs公司产品，在19世纪50年代初期开发，其外转鼓和内转鼓构成了过滤机的主体结构，在内转鼓外周径向分隔n个扇型滤室形成过滤单元，在滤室底面安装滤布，外转鼓相对于内转鼓安装有密封分割单元，并把内转鼓n个过滤单元分为四个功能区，分别为进料区、洗涤区、压滤区、卸料区，由电机经减速机驱动内转鼓旋转完成以上四个功能区的操作现实固液分离，转鼓压滤机相比较其它过滤设备存在以下几大优点：处理量大、低能耗、无高速旋转、安全性好、维修成本低等特点，转鼓压滤机相比较其它过滤设备存在以下几大缺点：开放式卸料、对环境不友好，如有害物料、有毒气体等会对操作人员及环境造成伤害，设备结构复杂、造价高，过滤单元截面为扇形四面体结构不利高压压滤等因素存在，国内也只有几家企业有能力仿制，德国bhs压滤设备至今没有大的改动升级。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种全新结构、全密闭、全自动连续循环进料、洗涤、压滤、卸料的转鼓压滤机，其外形尺寸与德国bhs设备相等情况下、设备的过滤面积大于德国bhs设备的二倍，其过滤单元工作压力可达12bar，高于德国bhs设备
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种卧式转鼓滤压滤机，转鼓压滤机组成(见图1)，包括转鼓沿外周分布的“圆筒压滤单元”(见图4、图5)，“圆筒压滤单元”(见图1)由多层烧结网、孔板支承筒、过滤液收集筒、螺杆、柱塞阔、进料止回阀、洗涤液止回阀、压滤气体止回阀、左螺杆轴承、右螺杆轴承、压滤筒左端盖、压滤筒右端、螺杆轴支承架、螺杆传动齿轮支承轴承、螺杆传动齿轮等组成。
3、转鼓筒体左端面与左侧转鼓轴轴端法兰盘相连接，轴上安装轴承及轴承座，轴承座安装在机架上，转鼓筒体左侧轴端通过连轴器与减速机相连接，减速机由电机驱动带动转鼓筒体旋转(见图1)。
4、转鼓筒体右端面与右侧转鼓轴轴端法兰盘相连接，轴上安装轴承及轴承座，轴承座安装在机架上(见图1)。
5、转鼓轴左右各安装一套分配盘(见图1)，由静盘、动盘、推力轴承座、推力轴承和调节螺丝组成，右侧静盘安装有进料口、排液口、压滤口、反吹口，而动盘上分布的进料口、排液口、压滤口、反吹口与对应分布的“圆筒压滤单元”管道连通，静盘通过轴承定心套在转鼓轴上并固定在机架上(见图6、d)，调节螺丝用于调节动盘与静盘间隙。
6、左侧静盘安装有卸料口、洗涤口，而动盘上分布的卸料口、洗涤口与对应分布的“圆筒压滤单元”管道连通(见图1)，静盘通过轴承定心套在转鼓轴上并固定在机架上(见图6、c)，由推力轴承、轴承座、调节螺丝，调节螺丝用于调节动盘与静盘间隙。
7、转鼓轴左右二侧分配盘进出口相位及对应角度相等(见图7、图9)。
8、在机架左侧安装有柱塞阀减速机，减速机输出轴安装有扭矩过载离合器齿轮，在机架右侧安装有螺杆驱动的减速机，螺杆减速机传动齿轮，当“圆筒压滤单元”在转鼓的卸料d位时塞柱阀传动齿轮与减速机扭矩过载离合器齿轮相齿合，螺杆传动齿轮与螺杆减速机齿轮相齿合(见图6)。
9、转鼓旋转一周完成进料a、洗涤b、压滤c----c、卸料d等工序，以上a、b、d为三个工位，c—c可为n个工位，设转鼓经向分布12个工位的“圆筒压滤单元”，c—c工位数等于12减a、b、d等于9个工位数的“圆筒压滤单元”同时处于压滤状态(见图4图5)。
10、上述“圆筒压滤单元”卸料过程是：“圆筒压滤单元”在卸料d工位时 (见图6)柱塞阀传动齿轮与减速机扭矩过载离合器齿轮相齿合，螺杆传动齿轮与螺杆减速机齿轮相齿合，柱塞阀减速机通过齿轮传动开启柱塞阀卸料，同时开启螺杆减速机通过齿轮传动驱动螺杆旋转把滤料从滤网上剥离并向出料口推送，在卸料d工位“圆筒压滤单元”的排液口管道接通右侧分配盘上的反吹口，压缩空气从滤网外向内反吹将滤料压出滤筒，同时再生滤网，当滤料有结块现象时，焊接在螺杆叶片末端的刀片甲与焊接在端面盖板上的刀片乙对块状滤料进行切割破碎，使得滤料顺利卸出，以上工作步骤在经设定的卸料时间内完成后，开启柱塞阀减速机反转关闭柱塞阀，柱塞阀阀芯行程长度由行程开关控制，关停螺杆减速机后卸料结束，启动转鼓减速机，驱动转鼓进入下步工位。
11、本专利技术转鼓压滤机工作原理：一、卸料：“圆筒压滤单元”在卸料d工位时 (见图6)柱塞阀传动齿轮与减速机扭矩过载离合器齿轮相齿合，螺杆传动齿轮与螺杆减速机齿轮相齿合，柱塞阀减速机通过齿轮传动开启柱塞阀卸料，同时开启螺杆减速机通过齿轮传动驱动螺杆旋转把滤料从滤网上剥离并向出料口推送，在卸料d工位“圆筒压滤单元”的排液口管道接通右侧分配盘上的反吹口，压缩空气从滤网外向内反吹将滤料压出滤筒，同时再生滤网，当滤料有结块现象时，焊接在螺杆叶片末端的刀片甲与焊接在端面盖板上的刀片乙对块状滤料进行切割破碎，使得滤料顺利卸出，以上工作步骤在经设定的卸料时间内完成后，开启柱塞阀减速机反转关闭柱塞阀，柱塞阀阀芯行程长度由行程开关控制，关停螺杆减速机后卸料结束，启动转鼓减速机，驱动转鼓进入下步工位。
12、二、进料：卸料后的“圆筒压滤单元”在进料a工位时，结晶罐或储料罐内的悬浮液经加压或泵压通过右侧分配盘及所连接的管道进入“圆筒压滤单元”，悬浮液在滤网表面被挤压，滤液穿过滤网经排液口进入滤液排放系统，截留的固体物质堆积于滤网表面形成滤饼，悬浮液的进料量、悬浮液浓度、和滤饼的预设厚度在“圆筒压滤单元”室内完全充满预设物质时达到流量计设定值，进料结束，启动转鼓减速机驱动转鼓进入下步工位。
13、三、洗涤：充满预设物质的“圆筒压滤单元”进入洗涤b工位时，洗涤罐内的洗涤液经加压或泵压通过左侧分配盘及所连接的管道进入“圆筒压滤单元”，洗涤液在压滤单元螺杆形成的螺旋通道内对滤饼进行洗涤，洗涤液穿过滤饼、滤网经排液口进入滤液排放系统，洗涤液的洗涤压力、洗涤量经设定由流量计控制，洗涤结束后启动转鼓减速机，驱动转鼓进入下步工位。
14、四、压滤：洗涤后的“圆筒压滤单元”进入压滤c—c工位，高压空气或高压氮气通过右侧分配盘及所连接的管道进入“圆筒压滤单元”，高压气体在压滤单元螺杆形成的螺旋通道内对滤饼进行压滤，经压滤液体穿过滤饼、滤网经排液口进入滤液排放系统，设计的工作压力可达12bar，压滤结束后，启动转鼓减速机驱动转鼓旋转进入下步工位，每一个“圆筒压滤单元”以次循环重复卸料g、进料a、洗涤b、压滤c—c工序(转鼓减速机配带刹车电机，转旋一个工位由行程开关控制)。
15、本专利技术相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转鼓压滤过滤机，转鼓筒体沿径向分布“圆筒压滤单元”，组成“圆筒压滤单元”的孔板支承筒、过滤液收集筒焊接在转鼓筒体两个侧板上，压滤筒左端盖安装在转鼓筒体左侧，压滤筒右端盖安装在转鼓筒体右侧，螺杆安装在左右压滤筒端盖的轴承中，柱塞阀、洗涤液止回阀安装压滤筒左端盖上，进料止回阀、压滤气体止回阀安装在压滤筒右端盖上，排液管焊接在过滤液收集筒上，螺杆轴上装有支承架、轴承、传动齿轮，转鼓筒体两端面与两个轴用法兰连接，轴上安装轴承及轴承座，轴承座安装在机架上，转鼓一侧轴端通过连轴器与减速机相连接，减速机由电机驱动带动转鼓旋转，转鼓两侧轴上各安装一套分配盘，分配盘由静盘和动盘组成，左侧静盘上有出料口、洗涤液进口，而动盘上的出料管、洗涤管与对应分布的“圆筒压滤单元”连通，右侧分配盘由静盘和动盘组成，静盘安装有进料口、排液口、压滤口、反吹口，而动盘上的进料管、排液管、压滤管与对应分布的“圆筒压滤单元”连通，转鼓二侧分配盘进出口相位对应角度相等，在机架左侧安装有柱塞阀减速机，减速机输出轴安装有扭矩过载离合器齿轮，在机架右侧安装有螺杆驱动的减速机，螺杆减速机传动齿轮，当“圆筒压滤单元”在转鼓的卸
2.根据权利要1所述的一种卧式转鼓滤压滤机，其特征在于：转鼓筒体沿径向分布的“圆筒压滤单元”，“圆筒压滤单元”由多层烧结网、孔板支承筒、过滤液收集筒、螺杆、刀片甲、刀片乙、柱塞阔、进料止回阀、洗涤液止回阀、压滤气体止回阀、左螺杆轴承、右螺杆轴承、压滤筒左端盖、压滤筒右端、螺杆轴支承架、螺杆传动齿轮支承轴承、螺杆传动齿轮等组成。
3.根据权利要1所述的一种卧式转鼓滤压滤机，其特征在于：转鼓筒体左端面与左侧转鼓轴轴端法兰盘相连接，轴上安装轴承及轴承座，轴承座安装在机架上，转鼓筒体左侧轴端通过连轴器与减速机相连接，减速机由电机驱动带动转鼓筒体旋转，转鼓筒体右端面与右侧转鼓轴轴端法兰盘相连接，轴上安装轴承及轴承座，轴承座安装在机架上。
4.根据权利要1所述的一种卧式转鼓滤压滤机，其特征在于：转鼓轴左右各安装一套分配盘，由静盘、动盘、推力轴承座、推力轴承和调节螺丝组成，右侧静盘安装有进料口、排液口、压滤口、反吹口，而动盘上分布的进料口、排液口、压滤口、反吹口与对应分布的“圆筒压滤单元”管道连通，静盘通过轴承安装在转鼓轴上并固定在机架上，调节螺丝用于调节动盘与静盘间隙，左侧静盘安装有卸料口、洗涤液进口，而动盘上分布的卸料口、洗涤液进口与对应分布的“圆筒压滤单元”管道连通，静盘通过轴承安装在转鼓轴上并固定在机架上，调节螺丝用于调节动盘与静盘间隙，转鼓轴左右二侧分配盘进出口相位及对应角度相等。
5.根据权利要1所述的一种卧式转鼓滤压滤机，其特征在于：在机架左侧安装有柱塞阀减速机，减速机输出轴安装有扭矩过载离合器齿轮，机架右侧螺杆驱动减速机，螺杆减速机传动齿轮，当“圆筒压滤单元”在转鼓的卸料D工位时塞柱阀传动齿轮与减速机扭矩过载离合器齿轮相齿合，螺杆传动齿轮与螺杆减速机齿轮相齿合。
...【技术特征摘要】
1.一种转鼓压滤过滤机，转鼓筒体沿径向分布“圆筒压滤单元”，组成“圆筒压滤单元”的孔板支承筒、过滤液收集筒焊接在转鼓筒体两个侧板上，压滤筒左端盖安装在转鼓筒体左侧，压滤筒右端盖安装在转鼓筒体右侧，螺杆安装在左右压滤筒端盖的轴承中，柱塞阀、洗涤液止回阀安装压滤筒左端盖上，进料止回阀、压滤气体止回阀安装在压滤筒右端盖上，排液管焊接在过滤液收集筒上，螺杆轴上装有支承架、轴承、传动齿轮，转鼓筒体两端面与两个轴用法兰连接，轴上安装轴承及轴承座，轴承座安装在机架上，转鼓一侧轴端通过连轴器与减速机相连接，减速机由电机驱动带动转鼓旋转，转鼓两侧轴上各安装一套分配盘，分配盘由静盘和动盘组成，左侧静盘上有出料口、洗涤液进口，而动盘上的出料管、洗涤管与对应分布的“圆筒压滤单元”连通，右侧分配盘由静盘和动盘组成，静盘安装有进料口、排液口、压滤口、反吹口，而动盘上的进料管、排液管、压滤管与对应分布的“圆筒压滤单元”连通，转鼓二侧分配盘进出口相位对应角度相等，在机架左侧安装有柱塞阀减速机，减速机输出轴安装有扭矩过载离合器齿轮，在机架右侧安装有螺杆驱动的减速机，螺杆减速机传动齿轮，当“圆筒压滤单元”在转鼓的卸料d工位时塞柱阀传动齿轮与减速机扭矩过载离合器齿轮相齿合，螺杆传动齿轮与螺杆减速机齿轮相齿合。
2.根据权利要1所述的一种卧式转鼓滤压滤机，其特征在于：转鼓筒体沿径向分布的“圆筒压滤单元”，“圆筒压滤单元”由多层烧结网、孔板支承筒、过滤液收集筒、螺杆、刀片甲、刀片乙、柱塞阔、进料止回阀、洗涤液止回阀、压滤气...
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