【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压成型模具，具体为一种热压成型模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，热压成型模具就是模具中的一种。
2、目前热压成型模具对产品包括上模与下模，在模具运行过程中，需要进行快速冷却以维持其形状。通常会使用压力和冷却液来迅速冷却零件。
3、现有的热压成型模具中的冷却液与下模模芯外壁接触，对模芯内的产品冷却，冷却液在循环冷却中，需要水泵、冷却通道、扇热器结构等，但是现有的散热器芯管积垢容易堵塞，不方便对扇热器更换清理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热压成型模具中的冷却液与下模模芯外壁接触，对模芯内的产品冷却，冷却液在循环冷却中，需要水泵、冷却通道、扇热器结构等，但是现有的散热器芯管积垢容易堵塞，不方便对扇热器更换清理。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、下模、上模、散热器；所述底座内部固定连接水泵，所述底座内部开设有液体腔，所述底座内部开设有液体通道，所述液体通道与下模的底部连通，所述底座的一边插接有插接块，所述块的一端固定连接有两个限位板，所述散热器的一端位于两个限位板之间，两个所述限位板外壁分别螺纹连接有螺钉，两个所述螺钉的一端分别抵在散热器的外壁上头。
3、优选的，所述水泵的
4、优选的，所述液体通道的右端向下倾斜，所述液体通道内壁固定连接有多个延缓板，多个所述延缓板的一端分别开设有漏水口。
5、优选的，所述限位板外壁开设有与螺钉相匹配的螺纹孔，所述螺钉的外壁螺纹连接在螺纹孔内，所述底座的一边开设有安装口，所述插接块的一端插接在安装口内。
6、优选的，所述液体通道的右端开设有出水口，所述散热器位于出水口的下方，所述插接块外壁套设有橡胶密封圈。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要对散热器更换清洗时，拉动插接块向外抽取，使得位于两个向外板之间的散热器跟随插接头向外移动，即可将散热器从底座的内部取出，松开两个螺钉即可将散热器取下，进行清理更换，便于对散热器拆卸更换或清理保持对冷却液的冷却。
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1.一种热压成型模具，包括底座(1)、下模(2)、上模(3)、散热器(7)；其特征在于：所述底座(1)内部固定连接水泵(5)，所述底座(1)内部开设有液体腔(9)，所述底座(1)内部开设有液体通道(6)，所述液体通道(6)与下模(2)的底部连通，所述底座(1)的一边插接有插接块(4)，所述块的一端固定连接有两个限位板(10)，所述散热器(7)的一端位于两个限位板(10)之间，两个所述限位板(10)外壁分别螺纹连接有螺钉(11)，两个所述螺钉(11)的一端分别抵在散热器(7)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种热压成型模具，其特征在于：所述水泵(5)的进水端延伸液体腔(9)内，所述水泵(5)的出水端延伸到液体通道(6)内，所述下模(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述上模(3)设置在下模(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种热压成型模具，其特征在于：所述液体通道(6)的右端向下倾斜，所述液体通道(6)内壁固定连接有多个延缓板(8)，多个所述延缓板(8)的一端分别开设有漏水口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种热压成型模具，其特征在于
5.根据权利要求1所述的一种热压成型模具，其特征在于：所述液体通道(6)的右端开设有出水口，所述散热器(7)位于出水口的下方，所述插接块(4)外壁套设有橡胶密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种热压成型模具，包括底座(1)、下模(2)、上模(3)、散热器(7)；其特征在于：所述底座(1)内部固定连接水泵(5)，所述底座(1)内部开设有液体腔(9)，所述底座(1)内部开设有液体通道(6)，所述液体通道(6)与下模(2)的底部连通，所述底座(1)的一边插接有插接块(4)，所述块的一端固定连接有两个限位板(10)，所述散热器(7)的一端位于两个限位板(10)之间，两个所述限位板(10)外壁分别螺纹连接有螺钉(11)，两个所述螺钉(11)的一端分别抵在散热器(7)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种热压成型模具，其特征在于：所述水泵(5)的进水端延伸液体腔(9)内，所述水泵(5)的出水端延伸到液体通道(6)内，所述下模(2)固定连接在底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，陈连兴，杨文龙，
申请(专利权)人：厦门裕晟欣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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