【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及筒节焊缝检测，具体为一种筒节焊缝检测设备。
技术介绍
1、筒节焊缝检测是指对管道或压力容器等圆形或近似圆形结构中相邻筒体连接部位的焊缝进行的一系列检查活动，这些检测旨在发现焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔和夹渣等，并评估焊缝的整体质量，检测通常包括视觉检查、尺寸测量以及使用无损检测技术来评估焊缝内部的完整性，通过这些检测方法，可以确保焊缝满足设计和安全标准，预防潜在的泄漏或结构失效风险，筒节焊缝检测主要是为了确保焊接质量，预防因焊缝缺陷导致的产品失效或事故，保证结构的安全性和可靠性。
2、根据公告号cn117630171a，公开了一种管材焊缝探伤检测设备，包括底座，底座的上端固定连接有中空立板，中空立板上连接有探头，中空立板的内部开设有内腔，内腔的内圈壁开设有与外界相通的环孔，内腔的内部转动连接有动环板，探头的上端依次活动贯穿环孔和动环板并固定连接有连盘，连盘与动环板的外端之间固定连接有一对弹性伸缩柱，弹性伸缩柱包括伸缩杆和拉伸弹簧，伸缩杆固定连接于连盘和动环板之间，拉伸弹簧套设于伸缩杆的外侧，且其两端分别抵接在连盘和动环板上，内腔的后内壁上固定连接有定位杆和电动转轴，动环板的外端还固定连接有拉绳的一端，拉绳的另一端依次绕过动环板外端和定位杆并与电动转轴外端固定连接，拉绳与动环板的连接位置位于连盘和内腔后内壁的之间。
3、采用上述技术方案，申请通过设置弹性伸缩柱，对动环板上的探头实现了可弹性移动的连接作用，在动环板带动探头进行360°转动过程中，一方面，实现对环形焊缝进行全方位检测，探头与焊缝表面
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种筒节焊缝检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种筒节焊缝检测设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有检测框，所述底座的上方设置有输送机构，所述底座的上方设置有防脱机构；
3、所述输送机构包括两个支撑架，两个所述支撑架相互靠近的一侧面均检测框的外表面固定连接，每个所述支撑架的底面均与底座的上表面固定连接，每个所述支撑架的内壁均转动连接有五个传送筒，每个所述传送筒的内壁均固定连接有两个滚轴，每组所述滚轴相互远离的一端均与支撑架的内壁转动连接，其中两组所述滚轴的外表面均固定连接有转动齿轮，每组所述转动齿轮的外表面均啮合连接有齿条，每个所述支撑架的背面均固定连接有第一旋转电机，每个所述第一旋转电机动力的输出端均贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部，每个所述第一旋转电机动力的输出端均固定连接有第一转动轴，每个所述第一转动轴远离第一旋转电机的一端均与支撑架的内壁转动连接，每个所述第一转动轴的外表面均固定连接有第一驱动齿轮，每个所述第一驱动齿轮的外表面均啮合连接有传动齿轮，每个所述传动齿轮的内壁均与滚轴的外表面固定连接；
4、所述防脱机构包括两个固定架，每个所述固定架的底面均与支撑架的上表面固定连接，每个所述固定架的正面均固定连接有正反转电机，每个所述正反转电机动力的输出端均贯穿固定架并延伸至固定架的内部，每个所述正反转电机动力的输出端均固定连接有双向螺纹杆，每个所述双向螺纹杆远离正反转电机的一端均与固定架的内壁转动连接，每个所述双向螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个移动块，每个所述移动块的外表面均与固定架的内壁滑动连接，每个所述移动块的底面均固定连接有移动架，每个所述移动架的内壁均转动连接有五组滚轮。
5、优选的，所述底座的内壁螺纹连接有四个螺栓，每个所述螺栓的底端均贯穿底座并延伸至底座的下方。
6、优选的，每个所述支撑架的内壁均螺纹连接有两个螺纹丝，每组所述螺纹丝相互靠近的一端均贯穿支撑架并延伸至检测框的内部，每组所述螺纹丝相互靠近的一端均与检测框的内壁螺纹连接。
7、优选的，每个所述支撑架的底面均固定连接有两个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有底盘。
8、优选的，每个所述第一旋转电机的外表面均固定连接有加固罩，每个所述加固罩的正面均与支撑架的背面固定连接。
9、优选的，每个所述齿条的外表面均转动连接有五组限位片，每个所述限位片的内壁均与滚轴的外表面固定连接。
10、优选的，所述检测框的内壁转动连接有齿环，所述齿环的外表面啮合连接有第二驱动齿轮。
11、优选的，所述第二驱动齿轮的内壁固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的右端与检测框的内壁转动连接。
12、优选的，所述第二转动轴的左端固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的左侧面与检测框的内壁固定连接。
13、优选的，所述齿环的内部设置有超声波探头，所述超声波探头的外表面与齿环的内壁固定连接。
14、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
15、1、本专利技术通过设置有传送筒、滚轴、转动齿轮、齿条、第一旋转电机、第一转动轴、第一驱动齿轮和传动齿轮，起到了在第一旋转电机的作用下，能够提供筒节输送时所需的动力，第一旋转电机旋转能够带动第一转动轴和第一驱动齿轮进行转动，在第一驱动齿轮转动的作用下，将驱动滚轴表面的传动齿轮进行旋转，传动齿轮旋转的过程中能够带动内部的滚轴进行转动，在一个滚轴转动时能够带动表面的传送筒和传送筒另一端的滚轴旋转，从而能够带动一个转动齿轮进行转动，同时转动齿轮转动时能够带动齿条进行运动，进而能够带动剩余的转动齿轮和传送筒进行转动，在多个传送筒转动的作用下，能够便于驱动表面的筒节进行移动，从而能够方便辅助推动纵向焊缝的筒节进行移动检测，避免在检测过程中出现比较麻烦的情况。
16、2、本专利技术通过设置有正反转电机、双向螺纹杆、移动块、移动架和滚轮，起到了在正反转电机的作用下，能够提供移动块移动时所需的动力，正反转电机旋转能够带动双向螺纹杆进行转动，在双向螺纹杆转动的作用下，将驱动表面的两个移动块进行移动，移动块移动的过程中，能够带动底部的两个移动架进行移动，直至两个移动架带动内部的滚轮移动到筒节的周围，从而能够对筒节起到一定的限位作用，避免在筒节移动过程中出现脱落的情况，同时滚轮还能方便转动，从而辅助筒节进行稳定的输送，进而能够便于检测设备对纵向焊缝的筒节进行检测工作，提高装置对筒节焊缝的检测效率。
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1.一种筒节焊缝检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有检测框（2），所述底座（1）的上方设置有输送机构（3），所述底座（1）的上方设置有防脱机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：所述底座（1）的内壁螺纹连接有四个螺栓（7），每个所述螺栓（7）的底端均贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：每个所述支撑架（301）的内壁均螺纹连接有两个螺纹丝（8），每组所述螺纹丝（8）相互靠近的一端均贯穿支撑架（301）并延伸至检测框（2）的内部，每组所述螺纹丝（8）相互靠近的一端均与检测框（2）的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：每个所述支撑架（301）的底面均固定连接有两个支撑腿（5），每个所述支撑腿（5）的底面均固定连接有底盘（6）。
5.根据权利要求1所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：每个所述第一旋转电机（306）的外表面均固定连接有加固罩（9），每个所述加固罩（9）的正面
6.根据权利要求1所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：每个所述齿条（305）的外表面均转动连接有五组限位片（10），每个所述限位片（10）的内壁均与滚轴（303）的外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：所述检测框（2）的内壁转动连接有齿环（11），所述齿环（11）的外表面啮合连接有第二驱动齿轮（15）。
8.根据权利要求7所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：所述第二驱动齿轮（15）的内壁固定连接有第二转动轴（14），所述第二转动轴（14）的右端与检测框（2）的内壁转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：所述第二转动轴（14）的左端固定连接有第二旋转电机（13），所述第二旋转电机（13）的左侧面与检测框（2）的内壁固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：所述齿环（11）的内部设置有超声波探头（12），所述超声波探头（12）的外表面与齿环（11）的内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种筒节焊缝检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有检测框（2），所述底座（1）的上方设置有输送机构（3），所述底座（1）的上方设置有防脱机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：所述底座（1）的内壁螺纹连接有四个螺栓（7），每个所述螺栓（7）的底端均贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：每个所述支撑架（301）的内壁均螺纹连接有两个螺纹丝（8），每组所述螺纹丝（8）相互靠近的一端均贯穿支撑架（301）并延伸至检测框（2）的内部，每组所述螺纹丝（8）相互靠近的一端均与检测框（2）的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：每个所述支撑架（301）的底面均固定连接有两个支撑腿（5），每个所述支撑腿（5）的底面均固定连接有底盘（6）。
5.根据权利要求1所述的一种筒节焊缝检测设备，其特征在于：每个所述第一旋转电机（306）的外表面均固定连接有加固罩（9），每个所述加固罩（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，解春洋，张兴虎，胡彦军，王魁，葛路伟，潘祥，
申请(专利权)人：连云港中远海运特种装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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