【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种振膜成型模具，属于振膜成型模具。
技术介绍
1、现有微型扬声器橡胶振膜成型一般是先将橡胶涂布为薄膜后再进行热压成型，其中热压成型模具设计分为两种：一种为上、下模座均采用金属模具热压，由于对模具精度要求极高、难加工且成本压力大，较难普及应用；另一种为下模座采用金属模具，上模座采用气压成型方式，采用该种气压方式模具表面压力均一，但振膜不同位置由于形状差异所需的压力不同，若压力过大会导致振膜粘模具、破膜等问题，若压力过小会导致气压成型产生局部成型不到位、不清晰问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种振膜成型模具，上、下模座之间设置有压缩垫，振膜折环不同位置通过压缩垫设置不同的压缩比例，对振膜折环不同区域提供不同压力，振膜成型精度及一致性更好。
2、本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种振膜成型模具，包括上模座、压缩垫和下模座，压缩垫设置在上模座和下模座之间，上模座上设有弧形凸起，压缩垫包括平面部，平面部两侧分别设有弧形部，弧形部设置在弧形凸起的正下方并与之相配合，下模座两侧分别设有弧形槽，弧形槽设置在弧形部的正下方并与之相配合。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、所述上模座的下部为平面，上模座的下部两侧分别设有限位凸台。
5、两侧的限位凸台沿上模座的中轴线对称设置。
6、所述压缩垫的长度与两限位凸台之间的距离相等。
7、所述弧形凸起设置在两侧的限位凸台之
8、所述弧形部包括侧部和底部。
9、所述侧部和底部的厚度分别为h2和h3，平面部的厚度为h1，h2/h1=1~1.5，h3/h2=1~1.5。
10、所述压缩垫硬度(a0)与振膜材料硬度(a1)比例为a0/a1=0.6-1.2。
11、所述压缩垫为橡胶、尼龙、热塑性弹性体材料中的一种，或以上述材料为基体的发泡材料。
12、所述上模座为铜、铝、不锈钢中的一种。
13、由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
14、1. 上、下模座之间设置有压缩垫，振膜折环不同位置通过压缩垫设置不同的压缩比例，有利于橡胶薄膜类软材料成型；
15、2.振膜折环受拉伸较大区域，对应的压缩垫位置压缩比例增大；振膜折环受拉伸较小区域，对应的压缩垫位置压缩比例减小；形成不同梯度的压力成型，振膜成型状态更加均匀，振膜成型精度及一致性更好。
16、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
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1.一种振膜成型模具，其特征在于：包括上模座（1）、压缩垫（2）和下模座（3），压缩垫（2）设置在上模座（1）和下模座（3）之间，上模座（1）上设有弧形凸起（5），压缩垫（2）包括平面部（6），平面部（6）两侧分别设有弧形部（7），弧形部（7）设置在弧形凸起（5）的正下方并与之相配合，下模座（3）两侧分别设有弧形槽（8），弧形槽（8）设置在弧形部（7）的正下方并与之相配合。
2.根据权利要求1所述的一种振膜成型模具，其特征在于：所述上模座（1）的下部为平面，上模座（1）的下部两侧分别设有限位凸台（4）。
3.根据权利要求2所述的一种振膜成型模具，其特征在于：两侧的限位凸台（4）沿上模座（1）的中轴线对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种振膜成型模具，其特征在于：所述压缩垫（2）的长度与两限位凸台（4）之间的距离相等。
5.根据权利要求3所述的一种振膜成型模具，其特征在于：所述弧形凸起（5）设置在两侧的限位凸台（4）之间。
6.根据权利要求1所述的一种振膜成型模具，其特征在于：所述弧形部（7）包括侧部（9）和底部（10）
7.根据权利要求6所述的一种振膜成型模具，其特征在于：所述侧部（9）和底部（10）的厚度分别为h2和h3，平面部（6）的厚度为h1，h2/h1=1~1.5，h3/h2=1~1.5。
8.根据权利要求1所述的一种振膜成型模具，其特征在于：所述压缩垫（2）硬度(A0)与振膜材料硬度(A1)比例为A0/A1=0.6-1.2。
9.根据权利要求1所述的一种振膜成型模具，其特征在于：所述压缩垫（2）为橡胶、尼龙、热塑性弹性体材料中的一种，或以上述材料为基体的发泡材料。
10.根据权利要求1所述的一种振膜成型模具，其特征在于：所述上模座（1）为铜、铝、不锈钢中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种振膜成型模具，其特征在于：包括上模座（1）、压缩垫（2）和下模座（3），压缩垫（2）设置在上模座（1）和下模座（3）之间，上模座（1）上设有弧形凸起（5），压缩垫（2）包括平面部（6），平面部（6）两侧分别设有弧形部（7），弧形部（7）设置在弧形凸起（5）的正下方并与之相配合，下模座（3）两侧分别设有弧形槽（8），弧形槽（8）设置在弧形部（7）的正下方并与之相配合。
2.根据权利要求1所述的一种振膜成型模具，其特征在于：所述上模座（1）的下部为平面，上模座（1）的下部两侧分别设有限位凸台（4）。
3.根据权利要求2所述的一种振膜成型模具，其特征在于：两侧的限位凸台（4）沿上模座（1）的中轴线对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种振膜成型模具，其特征在于：所述压缩垫（2）的长度与两限位凸台（4）之间的距离相等。
5.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：共达电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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