【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝合金模板打孔，具体地说，涉及一种铝合金窗生产用打孔设备。
技术介绍
1、铝合金，是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金有较高的结构强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输﹑建筑﹑机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，例如建材用的铝合金模板。
2、目前在对铝合金模板进行打孔时需要用到打孔设备，如中国技术专利授权公告号cn220560207u公开了一种铝合金模板生产用打孔装置，确定好需要使用的冲孔杆的数量后，拿取对应数量的冲孔杆，随后将其一一插入进安装块下端的多个连接孔中，随后抓住拉环将安装杆插入进安装块上的安装孔中，而安装杆上的弹簧会被阻拦在安装槽中，同时将插入进的安装杆旋转180度，将凸块卡在短槽中，此时，弹簧会将安装杆向右端推动，但是凸块又被短槽卡住，安装杆即会处于安装块的中间，并且将冲孔杆稳定的卡住，此时即可进行冲孔作业，在需要拆除时，直接将安装杆旋转180度抽出，冲孔杆即会直接掉落。
3、上述现有技术虽然可以方便的安装不同的冲孔杆，但是这种安装方式使得冲孔杆不够稳定，并且调节每两个冲孔杆的位置将极为不便。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种铝合金窗生产用打孔设备，包括工作台板，工作台板的底部四角处安装有用于支撑的支撑腿，工作台板的外壁连接有龙门架，龙门架的上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端穿过龙门架并连接有安装板，安装板的内部可拆卸连接有多个冲孔杆，安装板的底部内凹且两侧设置有第一通孔，每个冲孔杆的上端固定连接有插入安装板底部内凹处的插接头，每个插接头上设置有与第一通孔相对的第二通孔，第一通孔以及多个第二通孔的内部穿过限位杆，限位杆的两端均可拆卸连接有限位头，限位杆靠近上端的外壁设置有膨胀气囊，向膨胀气囊的内部充气使得膨胀气囊膨胀将每个插接头固定。
4、优选地，一侧限位杆的外壁可拆卸连接有与限位杆连通的阀门，将阀门开启并与气泵连向膨胀气囊的内部充气使得膨胀气囊膨胀，打开阀门将膨胀气囊内部气压释放。
5、优选地，安装板的上端两侧可拆卸连接有轴线与安装板轴线垂直的连接板，两侧连接板的两侧滑动连接有滑动杆，每个滑动杆的上端可拆卸连接有限位块，每个滑动杆靠近位于连接板与限位块的外壁套接有复位弹簧，多个滑动杆的底部可拆卸连接有压紧框，伸缩气缸伸长使得安装板向下移动使得压紧框首先接触铝合金板并通过滑动杆向上滑动进而拉伸复位弹簧，使得压紧框将铝合金模板固定。
6、优选地，工作台板的上端中心处设置有贯穿槽，冲孔后的肥料向下落。
7、优选地，贯穿槽的内部两侧均设置有出料口，贯穿槽的内部安装有传送带，传送带将冲孔后掉落的废料向任意一侧输送并通过出料口下料。
8、优选地，工作台板的一侧或者两侧均设置有存料箱，存料箱用于承接废料。
9、优选地，工作台板的两侧外壁内嵌安装有电动滑轨，龙门架与电动滑轨的内部滑动连接，电动滑轨控制龙门架带动多个冲孔杆在工作台板的上端移动。
10、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
11、1、通过设置的阀门连接气泵向限位杆的内部充气进而能够使得膨胀气囊向外膨胀进而能够将每个插接头固定在限位杆的外壁，在需要调节位置时开启阀门泄压后调节后再次充入气体，在需要更换不同数量的冲孔杆时，将两侧限位头拆下进而能够将限位杆抽出，插入不同数量的冲孔杆；
12、2、通过设置的伸缩气缸伸长使得安装板向下移动使得压紧框首先接触铝合金板并通过滑动杆向上滑动进而拉伸复位弹簧最终使得冲孔杆对铝合金模板进行冲孔，通过压紧框能够在冲孔时对铝合金模板进行固定；
13、3、通过设置的电动滑轨控制龙门架带动多个冲孔杆在工作台板的上端移动，进而可根据不同模板的冲孔需求调节位置；
14、4、通过设置的传送带将冲孔后掉落的废料向任意一侧输送并通过出料口下料，工作台板的一侧或者两侧均设置有存料箱，存料箱用于承接废料。
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1.一种铝合金窗生产用打孔设备，包括工作台板(100)，工作台板(100)的底部四角处安装有用于支撑的支撑腿(101)，工作台板(100)的外壁连接有龙门架(203)，龙门架(203)的上端安装有伸缩气缸(202)，伸缩气缸(202)的伸缩端穿过龙门架(203)并连接有安装板(200)，安装板(200)的内部可拆卸连接有多个冲孔杆(201)，其特征在于，安装板(200)的底部内凹且两侧设置有第一通孔(205)，每个冲孔杆(201)的上端固定连接有插入安装板(200)底部内凹处的插接头(204)，每个插接头(204)上设置有与第一通孔(205)相对的第二通孔(215)，第一通孔(205)以及多个第二通孔(215)的内部穿过限位杆(206)，限位杆(206)的两端均可拆卸连接有限位头(207)，限位杆(206)靠近上端的外壁设置有膨胀气囊(209)，向膨胀气囊(209)的内部充气使得膨胀气囊(209)膨胀将每个插接头(204)固定。
2.根据权利要求1所述的铝合金窗生产用打孔设备，其特征在于，一侧限位杆(206)的外壁可拆卸连接有与限位杆(206)连通的阀门(208)，将
3.根据权利要求2所述的铝合金窗生产用打孔设备，其特征在于，安装板(200)的上端两侧可拆卸连接有轴线与安装板(200)轴线垂直的连接板(210)，两侧连接板(210)的两侧滑动连接有滑动杆(211)，每个滑动杆(211)的上端可拆卸连接有限位块(212)，每个滑动杆(211)靠近位于连接板(210)与限位块(212)的外壁套接有复位弹簧(213)，多个滑动杆(211)的底部可拆卸连接有压紧框(214)，伸缩气缸(202)伸长使得安装板(200)向下移动使得压紧框(214)首先接触铝合金板并通过滑动杆(211)向上滑动进而拉伸复位弹簧(213)，使得压紧框(214)将铝合金模板固定。
4.根据权利要求3所述的铝合金窗生产用打孔设备，其特征在于，工作台板(100)的上端中心处设置有贯穿槽(103)，冲孔后的肥料向下落。
5.根据权利要求4所述的铝合金窗生产用打孔设备，其特征在于，贯穿槽(103)的内部两侧均设置有出料口(105)，贯穿槽(103)的内部安装有传送带(104)，传送带(104)将冲孔后掉落的废料向任意一侧输送并通过出料口(105)下料。
6.根据权利要求5所述的铝合金窗生产用打孔设备，其特征在于，工作台板(100)的一侧或者两侧均设置有存料箱(106)，存料箱(106)用于承接废料。
7.根据权利要求6所述的铝合金窗生产用打孔设备，其特征在于，工作台板(100)的两侧外壁内嵌安装有电动滑轨(102)，龙门架(203)与电动滑轨(102)的内部滑动连接，电动滑轨(102)控制龙门架(203)带动多个冲孔杆(201)在工作台板(100)的上端移动。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金窗生产用打孔设备，包括工作台板(100)，工作台板(100)的底部四角处安装有用于支撑的支撑腿(101)，工作台板(100)的外壁连接有龙门架(203)，龙门架(203)的上端安装有伸缩气缸(202)，伸缩气缸(202)的伸缩端穿过龙门架(203)并连接有安装板(200)，安装板(200)的内部可拆卸连接有多个冲孔杆(201)，其特征在于，安装板(200)的底部内凹且两侧设置有第一通孔(205)，每个冲孔杆(201)的上端固定连接有插入安装板(200)底部内凹处的插接头(204)，每个插接头(204)上设置有与第一通孔(205)相对的第二通孔(215)，第一通孔(205)以及多个第二通孔(215)的内部穿过限位杆(206)，限位杆(206)的两端均可拆卸连接有限位头(207)，限位杆(206)靠近上端的外壁设置有膨胀气囊(209)，向膨胀气囊(209)的内部充气使得膨胀气囊(209)膨胀将每个插接头(204)固定。
2.根据权利要求1所述的铝合金窗生产用打孔设备，其特征在于，一侧限位杆(206)的外壁可拆卸连接有与限位杆(206)连通的阀门(208)，将阀门(208)开启并与气泵连向膨胀气囊(209)的内部充气使得膨胀气囊(209)膨胀，打开阀门(208)将膨胀气囊(209)内部气压释放。
3.根据权利要求2所述的铝合金窗生产用打孔设备，其特征在于，安装板(200)的上端两侧可拆卸连接有轴线与安装板(200)轴线垂直的连接板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张媛媛，张行雷，
申请(专利权)人：青岛中泰海缘节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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