System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法技术_技高网

一种超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法技术

技术编号:43745989 阅读:0 留言:0更新日期:2024-12-20 13:05
本发明专利技术属于聚烯烃电缆料领域,具体涉及一种超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法。本发明专利技术针对特殊要求的澳标线缆开发超低硬度、高阻燃、老化性能更优的无卤阻燃聚烯烃线缆材料,在调试过程中尝试添加了30‑40份乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为基体材料,20‑30份超低硬度聚乙烯辛烯共弹性体(POE)赋予材料超低硬度的要求,15‑20份的特制马来酸酐接枝料保证材料整体的相容性与耐热变形性能,1‑2份的润滑剂改善材料的加工脱模性能及表面光泽度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚烯烃电缆料领域,具体涉及一种超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法


技术介绍

1、传统低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料是以聚烯烃树脂为基料,添加无机阻燃剂(提高树脂阻燃性能)、填充剂(降低材料成本)、抗氧剂(提高产品耐热性能,延缓老化)、润滑剂(改善产品加工性能,使物料更容易脱模流动)等助剂通过适当的比例经过螺杆挤出塑化后混合在一起的产品。

2、目前技术问题:该产品针对澳标柔软线缆的外护层开发,常规树脂及老化体系无法满足硬度、老化要求。且由于该产品硬度要求苛刻,低硬度带来的问题包括热变形难以满足、阻燃填充无法提高导致燃烧性能难以满足的情况。


技术实现思路

1、为了解决上述存在的技术问题,本申请提供如下技术方案:

2、本专利技术提供一种超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,按重量份计,包括如下组分:

3、

4、所述抗氧化剂由三种抗氧化剂复配得到,分别选自抗氧剂at-10、抗氧剂dltp和抗氧剂1035;

5、所述特制马来酸酐接枝料包括聚乙烯及sebs,接枝率不小于0.7%,其中sebs质量比为70%,其熔点不小于120℃,聚乙烯熔点不小于122℃;

6、所述自制成碳协效剂由乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙脱土、针状海泡石和分散剂通过密炼、双阶造粒制备得到。

7、优选的,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中,醋酸乙烯(va)的含量均不小于28%。

8、进一步地,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃,载荷2.16kg情况下熔融指数不大于3.5g/10min。

9、优选的,所述超低硬度聚烯烃弹性体,于190℃,载荷2.16kg情况下熔融指数不大于4g/10min,15s硬度不大于50a。

10、优选的,抗氧剂at-10、抗氧剂dltp和抗氧剂1035的质量比为3:2:1。抗氧剂at-10,厂家为巴斯夫;抗氧剂dltp,厂家为松原百孚;抗氧剂1035,厂家为巴斯夫。

11、优选的,所述无机阻燃剂选自氢氧化镁和氢氧化铝;所述氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为1:4。

12、进一步地,所述氢氧化镁的粒径d50为1.8-2.5μm。氢氧化铝的吸油值≤30ml/100g。

13、进一步地,上述氢氧化镁纯度≥99%。

14、优选的,所述自制成碳协效剂中,所述分散剂选自乙撑双硬脂酰胺,乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙脱土、针状海泡石和分散剂的质量比为49:40:10:1。

15、进一步地,所述密炼、双阶造粒时,熔体流动速率为25g/10min。

16、进一步地,所述针状海泡石的牌号clay-20,厂家为壮景化工。

17、具体的,所述分散剂的牌号b-50,厂家为朝阳化工。

18、本专利技术还提供一上述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,包括如下步骤:

19、s1:将原料于密炼机混合塑化,得到加工料;

20、s2:将所述加工料通过双螺杆挤出机挤出后,通过单螺杆挤出机进行造粒,得到护套原料颗粒;

21、s3:将所述护套原料颗粒进行风冷输送,包装,得到所述高耐撕裂低烟无卤护套料。

22、优选的,密炼机混合塑化的温度为155-165℃,双螺杆挤出机挤出的温度为105-115℃,单螺杆造粒的温度为110-150℃。

23、本产品采用密炼-双螺杆混合塑化,然后经单螺杆挤出造粒,风冷输送包装成品的生产流程。

24、本专利技术针对特殊要求的澳标线缆开发超低硬度、高阻燃、老化性能更优的无卤阻燃聚烯烃线缆材料,在调试过程中尝试添加了30-40份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)作为基体材料,20-30份超低硬度聚乙烯辛烯共弹性体(poe)赋予材料超低硬度的要求,15-20份的特制马来酸酐接枝料保证材料整体的相容性与耐热变形性能,1-2份的润滑剂改善材料的加工脱模性能及表面光泽度。

25、本专利技术的技术方案相比现有技术具有以下优点:

26、本专利技术技术,针对特殊要求的澳标线缆开发超低硬度、高阻燃、老化性能更优的无卤阻燃聚烯烃线缆材料。

27、本产品设计思路:以低硬度eva、poe树脂为主要基体,搭配特制马来酸酐接枝的聚烯烃,添加无机阻燃剂及自制成碳协效剂和其他助剂共混、造粒制成。能够满足邵a硬度83±1,90℃热变形≤50%,成缆通过成束c级别燃烧以及110℃*480h老化。

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【技术保护点】

1.一种超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,按重量份计,包括如下组分:

2.如权利要求1所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中,醋酸乙烯的含量均不小于28%。

3.如权利要求2所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃,载荷2.16kg情况下熔融指数不大于3.5g/10min。

4.如权利要求1所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述超低硬度聚烯烃弹性体,于190℃,载荷2.16kg情况下熔融指数不大于4g/10min,15s硬度不大于50A。

5.如权利要求1所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,抗氧剂AT-10、抗氧剂DLTP和抗氧剂1035的质量比为3:2:1。

6.如权利要求1所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述无机阻燃剂选自氢氧化镁和氢氧化铝;所述氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为1:4。

7.如权利要求6所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述氢氧化镁的粒径D50为1.8-2.5μm。氢氧化铝的吸油值≤30mL/100g。

8.如权利要求1所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述自制成碳协效剂中,所述分散剂选自乙撑双硬脂酰胺,乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙脱土、针状海泡石和分散剂的质量比为49:40:10:1。

9.一种权利要求1-8中任一项所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

10.如权利要求9所述的制备方法,其特征在于,密炼机混合塑化的温度为155-165℃,双螺杆挤出机挤出的温度为105-115℃,单螺杆造粒的温度为110-150℃。

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【技术特征摘要】

1.一种超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,按重量份计,包括如下组分:

2.如权利要求1所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中,醋酸乙烯的含量均不小于28%。

3.如权利要求2所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃,载荷2.16kg情况下熔融指数不大于3.5g/10min。

4.如权利要求1所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述超低硬度聚烯烃弹性体,于190℃,载荷2.16kg情况下熔融指数不大于4g/10min,15s硬度不大于50a。

5.如权利要求1所述超低硬度澳标低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,抗氧剂at-10、抗氧剂dltp和抗氧剂1035的质量比为3:2:1。

6.如权利要求1所述超低硬度澳...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢钱王杰王胜男
申请(专利权)人:苏州亨利通信材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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