【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热风机构领域，具体涉及一种双通道高压热风机构。
技术介绍
1、以往由于风机风压不够，热吹风机构没办法对一些长毛绒的布料吹到根根都平均受热，因此研究了一种在使用时需要通过高压风机带动气体吹在产品表面，同时还适配了空压机连接有一空压管道，通过人工经验来调整空气调压阀，并配合空压管道输送调节的空气压力从而实现温度的控制。
2、但是空压机都是多台并联打气的，还必须多个高压储气罐，并且二十四小时运转，从而导致运行成本高，并且空压机管内因为气候变化造成积水，影响整体燃烧效果。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出了一种双通道高压热风机构，包括：高压管体，所述高压管体设有一进风口以及出风口，所述高压管体内设置有一助燃管体，所述助燃管体从高压管进风口延伸至高压管体的出风口，所述助燃管体位于高压管体进风口设有一风门，所述高压管体中端设有一燃气管道，所述燃气管道穿过高压管体以及助燃管体延伸至助燃管体内，所述高压管体固定连接有点火组件，所述点火组件延伸至助燃管体内并与燃气管道配合带动燃气点火，所述高压管体内空气与助燃管体内的空气混合后从出风口排出。通过将助燃管体于高压管体分开走两个通道，同时采用风门控制助燃管体的进风量，确保点火组件顺利点火，并实现助燃管体内的空气于高压管体的空气混合后进入工作区，实现长毛绒的布料均匀受热，提高工作效率，并且删减掉空压机的使用，降低运行成本。
2、优选的，风门包括：手动风门以及电动风门。
3、优选的，风门均包括：固
4、高压管体固定有一伺服马达，伺服马达带动电动风门的操作杆旋转。
5、优选的，高压管体以及助燃管体均设有一观火孔。
6、优选的，高压管体固定连接有一火焰检测安装处，所述火焰检测安装处延伸至助燃管体内。
7、优选的，燃气管道延伸至助燃管道设有一点火壳，所述点火壳呈喇叭状设置。
8、本技术具有如下优点：
9、1、通过将助燃管体于高压管体分开走两个通道，同时采用风门控制助燃管体的进风量，确保点火组件顺利点火，并实现助燃管体内的空气于高压管体的空气混合后进入工作区，实现长毛绒的布料均匀受热，提高工作效率，并且删减掉空压机的使用，降低运行成本。
10、2、通过设置手动风门与电动风门配合，控制空气进入助燃管体内的风量，从而有效的控制助燃效果。
11、3、通过在高压管体与助燃管体设置观火孔可以有效的观察点火情况。
12、4、喇叭状设置的点火壳，可以增加空气与燃气的接触面积，提高点火效果。
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1.一种双通道高压热风机构，包括：高压管体，所述高压管体设有一进风口以及出风口，其特征在于，所述高压管体内设置有一助燃管体，所述助燃管体从高压管进风口延伸至高压管体的出风口，所述助燃管体位于高压管体进风口设有一风门，所述高压管体中端设有一燃气管道，所述燃气管道穿过高压管体以及助燃管体延伸至助燃管体内，所述高压管体固定连接有点火组件，所述点火组件延伸至助燃管体内并与燃气管道配合带动燃气点火。
2.根据权利要求1所述的双通道高压热风机构，其特征在于，所述风门包括：手动风门以及电动风门。
3.根据权利要求2所述的双通道高压热风机构，其特征在于，所述风门均包括：固定设置在助燃管体内的隔板，所述隔板均设有两进气孔，所述高压管体配合有一操作杆；所述操作杆设有与进气孔配合的两个排气孔；
4.根据权利要求1所述的双通道高压热风机构，其特征在于，所述高压管体以及助燃管体均设有一观火孔。
5.根据权利要求1所述的双通道高压热风机构，其特征在于，所述高压管体固定连接有一火焰检测安装处，所述火焰检测安装处延伸至助燃管体内。
6.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种双通道高压热风机构，包括：高压管体，所述高压管体设有一进风口以及出风口，其特征在于，所述高压管体内设置有一助燃管体，所述助燃管体从高压管进风口延伸至高压管体的出风口，所述助燃管体位于高压管体进风口设有一风门，所述高压管体中端设有一燃气管道，所述燃气管道穿过高压管体以及助燃管体延伸至助燃管体内，所述高压管体固定连接有点火组件，所述点火组件延伸至助燃管体内并与燃气管道配合带动燃气点火。
2.根据权利要求1所述的双通道高压热风机构，其特征在于，所述风门包括：手动风门以及电动风门。
3.根据权利要求2所述的双通道高压热...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑治明，
申请(专利权)人：昆山庚天热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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