超高层建筑铜管承重支架制造技术

一种超高层建筑铜管承重支架，包括铜立管，铜立管周围箍有抱卡，两个抱卡端部通过紧固螺栓固定，抱卡紧固端支撑在底座上，抱卡和铜立管之间有隔垫；底座为由槽钢焊接而成的框架，框架由底座立柱、底座横梁和底座纵梁组成，底座立柱和底座横梁或底座纵梁通过膨胀螺栓分别固定在楼板和墙板上。本实用新型专利技术克服了铜立管焊接操作难度到大，且焊接质量无法保证，成本高易变形的缺点。解决了超高层铜立管无法直接焊接牛腿钢板进行承重支撑的管道施工的问题，可广泛应用于高层和超高层建筑中铜水管、筒暖气管等立管的支撑连接。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合承重支架，属于建筑构件领域。
技术介绍
目前在一些高层及超高层建筑的给水、采暖等系统中应用比较广泛。而超高层建 筑中铜立管较长，采用常规的焊接牛腿作为承重支架的施工方法，铜与钢板焊接操作难度 到大，且焊接质量无法保证。为了解决这一问题，常采用铜板焊接，可施工成本较高，且铜质 偏软，容易变形。但这些措施并不能解决根本问题，一来安全性能不高，二来适配性能较弱。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超高层建筑铜管承重支架，要解决超高层铜立管无 法直接焊接牛腿钢板进行承重支撑的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案这种超高层建筑铜管承重支架，包括铜立管，铜立管周围箍有抱卡，两个抱卡端部 通过紧固螺栓固定，抱卡紧固端支撑在底座上，抱卡和铜立管之间有隔垫；所述底座为由槽 钢焊接而成的框架，框架由底座立柱、底座横梁和底座纵梁组成，底座立柱和底座横梁或底 座纵梁通过膨胀螺栓分别固定在楼板和墙板上。所述铜立管穿越楼板段可套有套管。所述底座立柱和楼板、底座横梁或底座纵梁和墙板之间均可垫有垫板。所述抱卡的厚度彡5mm,宽度彡50mm。所述抱卡两爿之间间距为5-10mm。所述抱卡紧固端支撑在底座纵梁或底座横梁上，且紧固端边缘凸出底座纵梁或底 座横梁的槽钢肢尖5 10mm。 所述隔垫为可为橡胶石棉垫或铜垫片。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果(1)采用抱卡和底座框架避免采用铜板焊接，降低了连接成本，以及采用铜连接构 件变形，导致筒立管变形。(2)由于采用抱卡和底座框架避免采用牛腿焊接连接工艺，能保证承重支架的施 工质量，且操作简便、安全经济。(3)由于抱卡和铜立管之间设置了垫板使底座框架不与铜管直接接触，可避免产 生筒立管电化腐蚀。本技术可广泛应用于建筑领域的集水、集热系统、给水系统管道、医用管道、 直饮水系统等的超高层铜立管的承重连接使用。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖面的结构示意图；图3是图1的俯视示意图；图4是抱卡的示意图。附图标记1-抱卡、2-铜立管、3-紧固螺栓、4-隔垫、5-底座立柱、6-底座横梁、 7-底座纵梁、8-膨胀螺栓、9-垫板、10-套管、11-墙板、12-楼板。具体实施方式实施例参见图1 图4所示，一种超高层建筑铜管承重支架，包括铜立管2，铜立管 周围箍有抱卡1，两个抱卡端部通过紧固螺栓3固定，抱卡紧固端支撑在底座上，抱卡1和铜 立管2之间有隔垫4 ；铜立管2穿越楼板12段套有套管10 ；底座为由槽钢焊接而成的框架， 框架由底座立柱5、底座横梁6和底座纵梁7组成，底座立柱5和底座横梁6或底座纵梁7 通过膨胀螺栓8分别固定在楼板12和墙板11上，底座立柱5和楼板12、底座横梁6或底座 纵梁7和墙板11之间均垫有垫板9 ；抱卡的厚度彡5mm,宽度彡50mm ；抱卡两另之间间距为 5-10mm ；抱卡紧固端支撑在底座纵梁7或底座横梁6上，且紧固端边缘凸出底座纵梁7或底 座横梁6的槽钢肢尖5 10mm ；隔垫4为橡胶石棉垫或铜垫片。本技术一个具体施工过程如下一幢高度333. 33m的建筑，给水系统分区设置，采用铜管，干管设置在管井内，由 地下四层至44层，管径DN150，直管段达180m，需在管井内设置承重支架。(1)根据图纸系统设置确定组合承重支架的设置间距及具体设置楼层，最终确定 每三层设置一个承重支架，层高3. 7m,承重支架设置间距应根据管道规格确定，一般以3-4 层为宜，设置支架间距11. lm。支架承重重量应按照支架间距内管道重量、满水水重并考虑 一定的安全系数(通常取10% )的附加重量计算，保温管道还应加上支架间距范围内保温 重量。(2)根据管道规格确定需加工双合抱卡的具体尺寸和支撑槽钢的型号尺寸。双扣 合的抱卡1的厚度和宽度必须满足要求，为保证强度常规抱卡的厚度不宜小于5mm，宽度不 宜小于50mm;选择抱卡规格为5mm厚、宽度50mm钢板。抱卡的圆度符合要求，抱卡紧固后两 爿之间间距控制在5-10mm;热水管抱卡尺寸须考虑管道保温厚度，支撑槽钢的型号为10# 槽钢。(3)由于现场无法进行抱卡制作，于现场现统计出需要设置支架的规格数量，在场 外进行定尺加工。(4)双扣合和抱卡和支撑槽钢加工预制。(5)支撑槽钢施工，抱卡安装。抱卡1底部设置支撑槽钢，抱卡螺栓紧固部位完全 支撑在底座支撑槽钢上，抱卡直接落在底部支撑槽钢上，边缘凸出底座槽钢5-10mm，冷水管 支架施工时，抱卡与铜管支架设置橡胶石棉垫或薄铜片使钢支架不与铜管直接接触，以免 产生电化腐蚀；抱卡端部的紧固螺栓应均勻紧固，以免造成铜管变形和抱卡与铜管接触面 过小的问题。权利要求一种超高层建筑铜管承重支架，包括铜立管(2)，其特征在于铜立管周围箍有抱卡(1)，两个抱卡端部通过紧固螺栓(3)固定，抱卡紧固端支撑在底座上，抱卡(1)和铜立管(2)之间有隔垫(4)；所述底座为由槽钢焊接而成的框架，框架由底座立柱(5)、底座横梁(6)和底座纵梁(7)组成，底座立柱(5)和底座横梁(6)或底座纵梁(7)通过膨胀螺栓(8)分别固定在楼板(12)和墙板(11)上。2.根据权利要求1所述的超高层建筑铜管承重支架，其特征在于所述铜立管(2)穿 越楼板(12)段套有套管(10)。3.根据权利要求1所述的超高层建筑铜管承重支架，其特征在于所述底座立柱(5) 和楼板(12)、底座横梁(6)或底座纵梁(7)和墙板(11)之间均垫有垫板(9)。4.根据权利要求1所述的超高层建筑铜管承重支架，其特征在于所述抱卡(1)的厚 度彡5mm,宽度彡50mm。5.根据权利要求1所述的超高层建筑铜管承重支架，其特征在于所述抱卡(1)两爿 之间间距为5-10mm。6.根据权利要求1所述的超高层建筑铜管承重支架，其特征在于所述抱卡(1)紧固 端支撑在底座纵梁(7)或底座横梁(6)上，且紧固端边缘凸出底座纵梁(7)或底座横梁(6) 的槽钢肢尖5 10mm。7.根据权利要求1所述的超高层建筑铜管承重支架，其特征在于所述隔垫(4)为橡 胶石棉垫或铜垫片。专利摘要一种超高层建筑铜管承重支架，包括铜立管，铜立管周围箍有抱卡，两个抱卡端部通过紧固螺栓固定，抱卡紧固端支撑在底座上，抱卡和铜立管之间有隔垫；底座为由槽钢焊接而成的框架，框架由底座立柱、底座横梁和底座纵梁组成，底座立柱和底座横梁或底座纵梁通过膨胀螺栓分别固定在楼板和墙板上。本技术克服了铜立管焊接操作难度到大，且焊接质量无法保证，成本高易变形的缺点。解决了超高层铜立管无法直接焊接牛腿钢板进行承重支撑的管道施工的问题，可广泛应用于高层和超高层建筑中铜水管、筒暖气管等立管的支撑连接。文档编号F16L3/10GK201606575SQ20092031912公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日专利技术者姚雪峰, 张国东, 曹立纲, 杨雁翔, 梅晓丽, 沈晓峰, 王卓, 贡红军 申请人:中建一局集团第二建筑有限公司;中国建筑一局(集团)有限公司;中建一局集团第三建筑有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高层建筑铜管承重支架，包括铜立管（２），其特征在于：铜立管周围箍有抱卡（１），两个抱卡端部通过紧固螺栓（３）固定，抱卡紧固端支撑在底座上，抱卡（１）和铜立管（２）之间有隔垫（４）；所述底座为由槽钢焊接而成的框架，框架由底座立柱（５）、底座横梁（６）和底座纵梁（７）组成，底座立柱（５）和底座横梁（６）或底座纵梁（７）通过膨胀螺栓（８）分别固定在楼板（１２）和墙板（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国东，姚雪峰，贡红军，曹立纲，杨雁翔，沈晓峰，王卓，梅晓丽，
申请(专利权)人：中建一局集团第二建筑有限公司，中国建筑一局集团有限公司，中建一局集团第三建筑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]